一种LED灯具壳体的压铸模具的制作方法

本实用新型涉及压铸模具领域，特别是涉及一种LED灯具壳体的压铸模具。

背景技术：

在LED灯具的壳体在成型的时候定模上有筋条动模中间是一个大平面，需要用很多上端有倒钩的顶杆防止产品留定模，在压铸生产中顶杆容易折断，有时顶杆卡住模芯不能敲出，更换顶杆时间长比较麻烦，给生产带来了影响。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种LED灯具壳体的压铸模具，结构简单，顶杆装在套管里面，套管用固定板固定，顶杆断裂卡在模芯时更换套管与顶杆就可以,缩短了更换顶杆的时间，使生产效率大幅提高。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种LED灯具壳体的压铸模具，包括定模框和动模框，所述的定模框和动模块上下布置，之间安装有定模芯和动模芯，所述的动模框的下端与底板之间通过模脚相连，所述的底板和动模框层叠布置有下顶板和上顶板，所述的下顶板上均匀竖向排列布置有若干个顶杆，所述的顶杆向上穿过动模框和动模芯插入到模腔内，所述的动模框和动模芯内布置有套接在顶杆外侧的套管，所述的套管的下端与动模框下端的套管固定板相连，所述的定模框的顶部安装有料筒，该料筒的下端安装有分流锥。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的下顶板和上顶板的之间布置有顶板导套，该顶板导套内插入有顶板导柱，该顶板导柱的上端与动模框相连。

进一步的，所述的定模框的下端四个顶角处安装有导套，所述的动模框的上端安装有插入到导套内的导向柱。

进一步的，所述的套管固定板的两端通过螺钉固定在动模框的下端相连。

有益效果：本实用新型涉及一种LED灯具壳体的压铸模具，结构简单，顶杆装在套管里面，套管用固定板固定，顶杆断裂卡在模芯时更换套管与顶杆就可以,缩短了更换顶杆的时间，使生产效率大幅提高。

附图说明

图1是本实用新型的改进前的模具半剖结构图；

图2是本实用新型的改进后的模具半剖结构图；

图3是本实用新型的定模仰视结构图。

图示：1、顶杆；2、底板；3、模脚；4、动模框；5、导向柱；6、导套；7、定模框；8、分流锥；9、料筒；10、套管；11、套管固定板；12、上顶板；13、下顶板；14、顶板导套；15、顶板导柱；16、动模芯；17、定模芯。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

如图1-3所示，本实用新型的实施方式涉及一种LED灯具壳体的压铸模具，包括定模框7和动模框4，所述的定模框7和动模块4上下布置，之间安装有定模芯17和动模芯16其特征在于，所述的动模框4的下端与底板2之间通过模脚3相连，所述的底板2和动模框4层叠布置有下顶板13和上顶板12，所述的下顶板13上均匀竖向排列布置有若干个顶杆1，所述的顶杆1向上穿过动模框4和动模芯16插入到模腔内，所述的动模框4和动模芯16内布置有套接在顶杆1外侧的套管10，所述的套管10的下端与动模框4下端的套管固定板11相连，所述的定模框7的顶部安装有料筒9，该料筒9的下端安装有分流锥8。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的下顶板13和上顶板12的之间布置有顶板导套14，该顶板导套14内插入有顶板导柱15，该顶板导柱15的上端与动模框4相连。

进一步的，所述的定模框7的下端四个顶角处安装有导套6，所述的动模框4的上端安装有插入到导套6内的导向柱5。

进一步的，所述的套管固定板11的两端通过螺钉固定在动模框4的下端相连

本实用新型结构简单，顶杆装在套管里面，套管用固定板固定，顶杆断裂卡在模芯时更换套管与顶杆就可以,缩短了更换顶杆的时间，使生产效率大幅提高。