一种封闭式冷却翻板机的制作方法

本实用新型属于翻板机技术领域，具体涉及一种封闭式冷却翻板机。

背景技术：

目前，公知的翻板机是由电机带动传动辊的传动装置、翻板装置组合而成。板材传送到翻板机后翻板机上的检测装置检测到板材，电机开始工作带动传动辊进行传动，板材到指定位置后传感器检测到板材后翻板装置工作完成翻板工作的；

现有的翻板机在翻板过程中板材木屑易进入转动辊内部及板材翻板下落没有缓冲措施的问题，为此我们提出一种封闭式冷却翻板机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种封闭式冷却翻板机，以解决上述背景技术中提出的翻板机在翻板过程中板材木屑易进入转动辊内部及板材翻板下落没有缓冲措施的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种封闭式冷却翻板机，包括支架、转轮和转动辊，所述转动辊的表面固定设置有连接杆，所述连接杆的顶端通过卡合设置有调节块，所述连接杆的顶端通过螺钉旋合设置有固定块，所述固定块的表面卡合设置有第一拉杆，所述转动辊的表面套接有固定环，所述固定环的表面设置有第一弹簧，所述第一弹簧的一端连接有缓冲环，所述支架的前端通过转轴设置有转动杆，所述转动杆的一端通过卡合连接有防尘壳，所述防尘壳前端的表面通过卡合设置有第二拉杆。

优选的，所述转动辊的外侧固定设置有固定壳，所述固定环为两个半圆环形且套接在所述固定壳的外侧并通过螺钉旋合连接，所述固定环的表面通过焊接固定设置有两个固定柱，所述固定柱的顶端卡合设置有限位柱。

优选的，所述限位柱的顶端通过螺钉连接在所述缓冲环的内壁，所述第一弹簧套接在所述固定柱及限位柱的外侧，所述缓冲环分为第一半圆环壳和第二半圆环壳，且第一半圆环壳的外侧紧贴所述第二半圆环壳的内壁，所述限位柱的顶端连接在第一半圆环壳的内壁，另一所述限位柱的顶端连接在所述第二半圆环壳的内壁。

优选的，所述固定块的内部设置有第二弹簧，所述第一拉杆设置成“T”形结构且所述第一拉杆的一端嵌入所述固定块前端表面内部，所述固定块的侧面开设有半圆形凹槽，所述调节块的一端嵌入所述半圆形凹槽内部，且所述第一拉杆的一端嵌入所述调节块一端表面内部，所述第二弹簧套接在所述第一拉杆于所述固定块内部一端的表面。

优选的，所述转动杆设置成“L”形结构，所述转动杆的一端嵌入所述防尘壳前端表面中间位置内部，所述转动杆的一端表面套接有第三弹簧，所述第二拉杆的一端嵌入所述防尘壳前端表面内部，所述防尘壳的一端表面套接有第四弹簧，所述防尘壳外拉及所述第三弹簧及第四弹簧处于收缩状态，所述支架的顶部表面设置有圆形凹槽，所述第二拉杆的一端嵌入所述圆形凹槽内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用过程中，外拉第一拉杆及第二弹簧处于收缩状态并且同时抽出调节块，松开第一拉杆及第二弹簧弹动使第一拉杆嵌入调节块于固定块内部一端表面内部固定，便捷的改变了调节块之间的间隙，避免木板在调节块之间因空隙过大受过大冲击使木板表面划痕过多，木板底部落下时缓冲环收缩且第一弹簧受力收缩，减弱木板降落作用力，减弱转动辊受到的作用力，转动转动杆且外拉第二拉杆及防尘壳，第三弹簧及第四弹簧受力收缩，将防尘壳罩在转动辊前端避免进入过多灰尘使转动不畅摩擦增大，松开第二拉杆，第三弹簧及第四弹簧弹动，第二拉杆嵌入圆形凹槽内部将防尘壳固定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的缓冲环主视结构示意图；

图3为本实用新型的固定块剖视结构示意图；

图4为本实用新型的防尘壳剖视结构示意图；

图中：1、支架；2、转轮；3、转动辊；4、连接杆；5、固定块；6、调节块；7、第一拉杆；8、缓冲环；9、转动杆；10、第二拉杆；11、防尘壳； 12、第一弹簧；13、固定环；14、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供技术方案：一种封闭式冷却翻板机，包括支架1、转轮2和转动辊3，转动辊3的表面固定设置有连接杆4，连接杆4的顶端通过卡合设置有调节块6，连接杆4的顶端通过螺钉旋合设置有固定块5，固定块5的表面卡合设置有第一拉杆7，转动辊3的表面套接有固定环13，固定环13的表面设置有第一弹簧12，第一弹簧12的一端连接有缓冲环8，支架1的前端通过转轴设置有转动杆9，转动杆9的一端通过卡合连接有防尘壳11，防尘壳11前端的表面通过卡合设置有第二拉杆 10。

为了使转动辊3外侧设置固定环13，本实施例中，优选的，转动辊3的外侧固定设置有固定壳，固定环13为两个半圆环形且套接在固定壳的外侧并通过螺钉旋合连接，固定环13的表面通过焊接固定设置有两个固定柱，固定柱的顶端卡合设置有限位柱。

为了使缓冲环8减弱翻板作用力，本实施例中，优选的，限位柱的顶端通过螺钉连接在缓冲环8的内壁，第一弹簧12套接在固定柱及限位柱的外侧，缓冲环8分为第一半圆环壳和第二半圆环壳，且第一半圆环壳的外侧紧贴第二半圆环壳的内壁，限位柱的顶端连接在第一半圆环壳的内壁，另一限位柱的顶端连接在第二半圆环壳的内壁。

为了改变调节块6之间的间隙，本实施例中，优选的，固定块5的内部设置有第二弹簧14，第一拉杆7设置成“T”形结构且第一拉杆7的一端嵌入固定块5前端表面内部，固定块5的侧面开设有半圆形凹槽，调节块6的一端嵌入半圆形凹槽内部，且第一拉杆7的一端嵌入调节块6一端表面内部，第二弹簧14套接在第一拉杆7于固定块5内部一端的表面。

为了使防尘壳11可以滑动且固定，本实施例中，优选的，转动杆9设置成“L”形结构，转动杆9的一端嵌入防尘壳11前端表面中间位置内部，转动杆9的一端表面套接有第三弹簧，第二拉杆10的一端嵌入防尘壳11前端表面内部，防尘壳11的一端表面套接有第四弹簧，防尘壳11外拉及第三弹簧及第四弹簧处于收缩状态，支架1的顶部表面设置有圆形凹槽，第二拉杆 10的一端嵌入圆形凹槽内部。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用过程中，外拉第一拉杆7及第二弹簧14处于收缩状态并且同时抽出调节块6，松开第一拉杆7及第二弹簧14弹动使第一拉杆7嵌入调节块6于固定块5内部一端表面内部固定，木板底部落下时缓冲环8收缩且第一弹簧12受力收缩，转动转动杆9且外拉第二拉杆10及防尘壳11，第三弹簧及第四弹簧受力收缩，将防尘壳11罩在转动辊3前端，松开第二拉杆10，第三弹簧及第四弹簧弹动，第二拉杆10嵌入圆形凹槽内部固定防尘壳11。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。