一种陶瓷砖运输装置的制作方法

本实用新型涉及陶瓷砖运输技术领域，尤其涉及一种陶瓷砖运输装置。

背景技术：

目前，国内大多数陶瓷砖厂的窑炉出砖已经基本完成了自动化生产，完成窑炉出砖后需将陶瓷砖从成品窖车上卸下装至运输工具，通过运输工具将陶瓷砖运输至收集位置以完成陶瓷砖的包装工艺。在现有技术中，一般使用传送带对陶瓷砖进行运输，但是现有技术的陶瓷砖运输机构基本上只能实现直线运输，并不能实现弯曲转向运输，这样给厂家在陶瓷运输过程中带来了极大地不便，不能很好的满足厂家的多重需求。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种陶瓷砖运输装置，该陶瓷砖运输装置能够实现换向运输，运输效率高。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种陶瓷砖运输装置，包括第一输送线、第一换向机构以及第二输送线，所述第一输送线的输送方向与所述第二输送线的输送方向垂直，所述第一换向机构的输送方向与所述第二输送线的输送方向一致，所述第一换向机构包括第一运输架以及用于驱动所述第一运输架做升降运动的第一气缸，所述第一运输架与所述第二输送线连接，所述第一气缸驱动第一运输架做下降运动到位时，第一运输架的输送面低于第一输送线的输送面，并且第一换向机构与第一运输线连通，所述第一气缸驱动第一运输架做上升运动到位时，第一换向机构的输送面高于第一输送线的输送面，并且第一换向机构与第二输送线连通。

进一步地，所述第一运输架上设置有若干第一滚轮，各第一滚轮并排设置，各第一滚轮的顶面形成第一输送通道，第一输送通道的输送方向与第二输送线的输送方向一致。

进一步地，所述第一换向机构还包括用于防止陶瓷砖偏离所述第一输送通道的的第一限位件，所述第一限位件安装在第一运输架上。

进一步地，所述陶瓷砖运输装置还包括第二换向机构、第三输送线以及机架，第三输送线安装在机架上，所述第二换向机构的输送方向与所述第二输送线的输送方向一致，所述第三输送线的输送方向与第二换向机构的输送方向垂直，所述第二换向机构包括第二运输架以及驱动第二运输架做升降运动的第二气缸，所述第二运输架的至少部分延伸至所述第三输送线内，所述第二气缸驱动第二运输架做上升运动到位时，第二运输架连通第二输送线并且其输送面高于所述第三输送线的输送面，所述第二气缸驱动第二运输架做下降运动到位时，第二运输架的输送面低于第三输送线并且第三输送线将陶瓷砖输送出去。

进一步地，所述第二运输架上设置若干第二滚轮，各所述第二滚轮并排设置，各所述第二滚轮的顶面形成第二输送通道，所述第二输送通道的输送方向与第二输送线的输送方向相同。

进一步地，所述第二输送通道内设置有第一推板以及第三气缸，所述第一推板与所述机架铰接，所述第三气缸的活塞杆与所述第一推板连接，所述第二气缸用于驱动第一推板沿第二输送通道的输送方向推动陶瓷砖至所述第三输送线上。

进一步地，所述第二运输架上设置有用于防止陶瓷砖偏离第三输送线的输送面的第二限位件。

进一步地，所述第三输送线在其输出口的位置处设置有推送机构，所述推送机构包括第二推板以及第四气缸，所述第二推板与所述机架铰接，所述第四气缸的活塞杆与所述第二推板连接，所述第二推板的顶面与低于所述第三输送线的输送面，所述第四气缸用于驱动第二推板推动由第三输送线输出的陶瓷砖远离第三输送线。

进一步地，所述第二推板上设置有防刮件。

进一步地，所述第一输送线、第二输送线以及第三输送线均包括电机、主动轮、从动轮以及传送带，所述主动轮以及从动轮均安装在所述机架上，所述主动轮与所述从动轮间隔设置，所述电机与所述主动轮连接，所述传送带绕设在所述主动轮以及从动轮上。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：第一气缸驱动第一运输架做下降运动到位时，第一运输架的输送面低于第一输送线的输送面，并且第一换向机构与第一输送线连通，使得陶瓷砖能够由第一输送线输送至第一运输架，而当第一气缸驱动第一运输架做上升运动到位时，第一换向机构的输送面高于第一输送线的输送面，并且第一换向机构与第二输送线连通，使得陶瓷砖能够从第一换向机构输送至第二输送线，实现陶瓷砖的换向。

附图说明：

图1为本实用新型的一种陶瓷砖运输装置的结构示意图。

图中：1、机架；2、第一换向机构；22、第一运输架；23、第一滚轮；24、第一限位轮；25、第一气缸；3、第二输送线；4、第二换向机构；41、第二滚轮；42、第一推板；43、第三气缸；44、第二限位轮；5、第三输送线；51、第四气缸；52、第二推板；53、橡胶轮；6、传送带；7、电机；8、主动轮；9、从动轮。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

参见图1，示出了本实用新型实施例的一种陶瓷砖运输装置，该陶瓷砖运输装置包括机架1、第一输送线(图中未示出)、第一换向机构2以及第二输送线3。其中，第一输送线以及第二输送线3安装在机架1上，第一输送线的输送方向与第二输送线3的输送方向垂直，第一换向机构2的输送方向与第二输送线3的输送方向一致，第一换向机构2包括第一运输架22以及驱动第一运输架22做升降运动的第一气缸25，第一运输架22与第二输送线3连接，第一气缸25驱动第一运输架22做下降运动到位时，第一运输架22的输送面低于第一输送线的输送面，并且第一换向机构2与第一输送线连通，使得陶瓷砖能够由第一输送线输送至第一运输架22，而当第一气缸25驱动第一运输架22做上升运动到位时，第一换向机构2的输送面高于第一输送线的输送面，并且第一换向机构2与第二输送线3连通，使得陶瓷砖能够从第一换向机构2输送至第二输送线3，实现陶瓷砖的弯曲转向。

如图1所示，本实用新型实施例的陶瓷砖运输装置，可使用第一输送线(图中未示出)输入陶瓷砖，在输入陶瓷砖前，先驱动第一气缸25，促使第一运输架22下降至使其输送面低于第一输送线的输送面，陶瓷砖沿着第一输送线输送至第一换向机构2时，驱动第一气缸25，促使第一运输架22上升至使其输送面高于第一输送线的输送面，并且第一换向机构2与第二输送线3连通，陶瓷砖断开如图所示中A方向的运输，同时陶瓷砖沿第一运输架22输送至第二输送线3，由此完成了陶瓷砖由A方向的运输转换为B方向的运输。运用上述的陶瓷砖运输装置，可实现换向运输的同时，还具有占用空间小的优点，有利于小型化设计，使得本陶瓷砖运输装置可适用于空间窄小的工作车间。

优选地，第一运输架22上设置有若干第一滚轮23，各第一滚轮23并排设置，各第一滚轮23的顶面形成第一输送通道，在第一滚轮23的驱动下，使得陶瓷砖在第一滚轮23上输送出去，该第一输送通道的输送方向与第二输送线3的输送方向一致。

优选地，第一换向机构2还包括用于防止陶瓷砖偏离上述第一输送通道的第一限位件，该第一限位件在陶瓷砖输送至第一输送通道时抵顶陶瓷砖，防止陶瓷砖滑出第一输送通道。该第一限位件安装在第一运输架22上，防止陶瓷砖继续沿着第一输送线的输送方向输送，也即如图1所示的A方向。该第一限位件可为限位块或者是如图1所示的第一限位轮24。

如图1所示，第一滚轮23设置有两排，该两排第一滚轮23并列设置，各第一滚轮23之间间隔设置，使各第一滚轮23之间互不干扰的同时，使第一输送通道的支撑平稳，以达到平稳运输陶瓷砖的目的，进而降低陶瓷砖的伤损率。各第一滚轮23的中心轴向处于同一水平面内，以进一步保证平稳输送。

优选地，本陶瓷砖运输装置还包括第二换向机构4以及第三输送线5。其中，第三输送线5安装在机架1上，第二换向机构4的输送方向与第二输送线3的输送方向一致，第三输送线5的输送方向与第二换向机构4的输送方向垂直，第二换向机构4包括第二运输架以及驱动第二运输架做升降运动的第二气缸，该第二气缸安装机架1上，第二运输架的至少部分延伸至第三输送线5内，第二气缸驱动第二运输架做上升运动到位时，其连通第二输送线3并且其输送面高于第三输送线5的输送面，由于第二运输架的至少部分延伸至第三输送线5内，陶瓷砖由第二输送线3输送至第二运输架上，并且沿着第二运输架的延伸部分输送至第三输送线5内，此时，第二气缸驱动第二运输架做下降运动，到位时，第二运输架的输送面低于第三输送线5的输送面，此时陶瓷砖被放置在第三输送线5的输送面上并沿第三输送线5的输送面输送出去，如此实现第二次换向。

优选地，第二运输架上设置有若干第二滚轮41，第二滚轮41并排设置，各第二滚轮41的顶面形成第二输送通道，如图1所示，第二滚轮41的设置方式与第一滚轮23的设置方式相同，并且第二输送通道的输送方向与第二输送线3的输送方向相同。如图1所示，第二输送通道的两排第二滚轮41穿设在第三输送线5中，也即第二输送通道延伸至第三输送线5内，这样设置能够保证陶瓷砖具有足够的驱动力滑向至第三输送线5内。

优选地，第二输送通道内设置有第一推板42以及第三气缸43，第三气缸43安装在机架1上，第一推板42与机架1铰接，第三气缸43的活塞杆与第一推板42连接，第三气缸43用于驱动第一推板42沿第二输送通道的输送方向推动陶瓷砖至第三输送线5内，保证陶瓷砖能够完全进入第三输送线5，在增加驱动力的同时，避免陶瓷砖因达不到平稳运输而滑落地板，造成陶瓷砖伤损的现象，以降低陶瓷砖的伤损，提高陶瓷砖的生产效率。参见图1，在陶瓷砖的前端刚进入到第二输送通道时，第三气缸43不工作，在陶瓷砖的后端进入第二输送通道时，驱动第三气缸43，促使第一推板42抵顶陶瓷砖的后端，使陶瓷砖完全进入第三输送线5并得到平稳支撑为止。

优选地，第二运输架上设置有防止陶瓷砖偏离第三输送线5的输送面的第二限位件，该第二限位件设置在第二运输架远离第二输送线3的一端，上述第一推板42推送陶瓷砖抵顶到第二限位件时，第二气缸驱动第二运输架做下降运动。第二限位件为限位块或者为如图1所示的第二限位轮44。

优选地，第三输送线5在其输出口的位置处设置有推送机构，该推送机构包括第二推板52以及第四气缸51，第四气缸51安装在机架1上，第二推板52与机架1铰接，第四气缸51的活塞杆与第二推板52连接，第四气缸51用于驱动第二推板52推动由第三输送线5输出的陶瓷砖远离第三输送线5，使运输出的陶瓷砖能够及时从第三输送线5移除，便于收集陶瓷砖的同时，可避免影响下一陶瓷砖的输出，提高工作效率。

另外，第二推板52上设置有防刮件。通过在第二推板52上设置有防刮件，可避免在第二推板52推动陶瓷砖的过程中陶瓷砖因晃动而与第二推板52发生之间碰撞，进一步降低了陶瓷砖的伤损率。防刮件可为橡胶块或者是如图1中所示的橡胶轮53。

优选地，第一输送线、第二输送线3以及第三输送线5均包括电机7、主动轮8、从动轮9以及传送带6，主动轮8以及从动轮9均安装在机架1上，主动轮8与从动轮9间隔设置，电机7与主动轮8连接，传送带6绕设在主动轮8以及从动轮9上。第一输送线、第二输送线3以及第三输送线5的传送带6均优选地设置有两条，两条传送带6之间间隔设置，提高运输的平稳性。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。