干燥过滤器用旋压机的自动收料装置的制作方法

本实用新型属于干燥器生产设备技术领域，具体涉及干燥过滤器用旋压机的自动收料装置。

背景技术：

干燥过滤器主要是起到杂质过滤的作用，是冰箱、空调制冷设备必不可少的元件。干燥过滤器一般为管体，管体内部设置金属网、分子筛等，实现过滤、干燥作用，管体的两端为收口结构，收口结构用于与制冷系统的管件连接。收口结构一般采用金属旋压工艺进行加工制作。

金属旋压工艺是管件通过旋转使之受力点由点到线由线到面，同时在某个方向用滚压刀具给予一定的压力，使金属材料沿着这一方向变形和流动而成型的技术。现有的大部分旋压机工艺采用旋压机进行加工，目前旋压机的下料操作为人工进行，完成旋压后，人工手动操作将工件从旋压机上取下，并将取下的工件进行整理，操作的劳动强度大，效率低，生产的人工成本高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供干燥过滤器用旋压机的自动收料装置，节省人工，降低生产成本，旋压后的工件被自动的收集整理，便于转运，提高生产效率。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案如下：

干燥过滤器用旋压机的自动收料装置，包括设置在旋压机侧边的收料板、集料盒，收料板前端延伸至旋压机装料台处，收料板后端向后下侧平滑过渡延伸至集料盒处，收料板上设有调整工件输出方向的调整板，调整板的一端与收料板的前端构成与旋压机装料台顶出方向平行的入口，调整板的另一端与收料板的后端构成控制工件输出方向的输出口，调整板由入口向输出口平滑过渡，所述的集料盒包括盒体、盒体前部与收料板输出口相对的接料台，接料台处设有将落至接料台上的工件向盒体内推动的推板机构，盒体与接料台相接处设有供工件进入集料盒盒内的开口，盒体对应开口处设有在竖向上升降控制开口开闭的闸板机构。

进一步的，收料板的输出方向与收料板的输入方向相互垂直，所述的调整板为收料板靠近装料台一侧的侧壁，调整板板面到装料台的距离由入口侧向输出口侧平滑递增。

进一步的，所述的集料盒的宽度方向与收料板输出方向平行，集料盒的宽度为旋压后工件长度的整数倍，所述的推板机构包括推料板、推动推料板沿集料盒长度方向往复直线运动的推料气缸，推料气缸朝向集料盒的输出端与推板连接，所述的闸板机构包括设置在开口处的闸板、闸板气缸，闸板气缸固定在集料盒盒体上，闸板气缸向下的输出端与闸板连接。

进一步的，所述的开口的高度与工件的高度一致。

进一步的，所述的收料板与集料盒间设有弧形的过渡板，过渡板的前端处于收料板后端底部，过渡板后端延伸至集料盒接料台出，过渡板的后端低于前端，过渡板的前端宽度大于后端宽度。

进一步的，输出口宽度不小于工件宽度、不大于工件长度。

进一步的，过渡板后端宽度为工件宽度的1-2倍。

本实用新型的有益效果是：采用上述方案，完成旋压的工件自旋压机装料台顶出后落入收料板，在收料板的调整下，工件沿集料盒宽度方向输出接料台处，在推板机构、闸板机构的作用下，工件被推入集料盒内，工件长度方向与集料盒宽度方向一致，使多个工件在集料盒有序的排列堆积，便于工件的转运等操作，全程无人工手动操作，极大的提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。

图1为本实用新型一种实施方式的俯视图。

图2为本实用新型一种实施方式中集料盒开口处的侧视图。

图3为本实用新型另一种实施方式的俯视图。

其中：1为收料板，11为入口，12为输出口，13为调整板，2为盒体，21 为接料台，22为开口，3为推板，31为推料气缸，4为闸板，41为闸板气缸，5 为过渡板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

实施例1：参照图1、图2，干燥过滤器用旋压机的自动收料装置，包括设置在旋压机侧边的收料板1、集料盒，收料板1沿旋压机的横向设置，收料板1的前端延伸至旋压机装料台处，收料板1的后端向后下侧平滑过渡延伸至集料盒处，收料板1的前端设有与旋压机装料台卸料口正对着的入口11，收料板1的后端为输出已旋压工件的输出口12，收料板1的左右两侧边具有侧板，其中靠近装料台一侧的侧板为调整板13，调整板13为弧形板，调整板13由入口11向输出口12平滑的过渡，调整板13板面到装料台的距离由入口11向输出口12递增，调整板13 的端部与收料板1的侧壁或板体构成入口、输出口，入口处的宽度为工件外径的两倍，入口方向与装料台卸料方向一致，输出口12的输出方向沿旋压机横向，输出口12的宽度为工件外径的1.2倍，旋压完成的工件由装料台卸料口顶出后沿入口11的输入方向进入收料板1，在自重自作用下沿调整板13在板体上下滑，在调整板13作用下，将工件的方向逐渐调整为沿旋压机横向，并由输出口12输出至集料盒内。

集料盒包括盒体2、盒体2前部与收料板1是输出口12相对的接料台21，接料台21处设有将落至接料台21上的工件向盒体2内推动的推板机构，盒体2与接料台21相接处设有供工件进入集料盒盒体2内的开口22，盒体2对应开口22处设有在竖向上升降控制开口22开闭的闸板机构，集料盒盒体2的宽度方向与收料板1 的输出方向平行，集料盒盒体1的内壁宽度与旋压后工件长度一致，推板机构包括推料板3、推动推料板3沿集料盒长度方向往复直线运动的推料气缸31，推料气缸31朝向集料盒的输出端与推板3连接，闸板机构包括设置在开口22处的闸板 4、闸板气缸41，闸板气缸41固定在集料盒盒体2上，闸板气缸41向下的输出端与闸板4连接，开口22的高度与工件的外径一致，在闸板4关闭时，处于盒体2内的工件不会滑出，完成旋压的工件由输出口落至接料台21后，推板气缸31推动推板3向盒体2一侧移动，移动至闸板4处后，闸板气缸41控制闸板4升起，推板3 继续向前推动，直至将工件完全推入盒体2内，随后推板复位、闸板回落，准备下一次的顶料入盒体，通过本装置，工件输出的过程中，可调整控制工件的输出方向，输出方向恰好是集料盒的宽度方向，使进入集料盒内的工件的方向一致，在推板的推动下，工件在集料盒内可自行堆积，集料盒的内宽与旋压后工件长度一致，可避免工件在集料盒内混乱，在推板机构、闸板机构的作用下，工件有序的在集料盒内层叠排列，便于后续的转运操作，工件的收料过程不需要人工手动操作，节省人工、人力，极大的提高了生产效率，闸板4设置在盒体 2靠近接料台的外侧，对应的盒体设有与闸板在竖向上滑动配合的滑槽，闸板处于外侧、并且处于竖向的滑槽内，可避免集料盒内的工件对闸板的挤压力过大，保护闸板，延长使用寿命。

实施例2：参照图2、图3，干燥过滤器用旋压机的自动收料装置，包括设置在旋压机侧边的收料板1、集料盒，收料板与集料盒间的过渡板5，收料板1沿旋压机的横向设置，收料板1的前端延伸至旋压机装料台处，收料板1的后端向后下侧平滑过渡延伸与过渡板5相接，过渡板5的前端处于收料板输出口下部，过渡板5的后端延伸至至集料盒处，收料板1的前端设有与旋压机装料台卸料口正对着的入口11，收料板1的后端为输出已旋压工件的输出口12，收料板1的左右两侧边具有侧板，其中靠近装料台一侧的侧板为调整板13，调整板13为弧形板，调整板13由入口11向输出口12平滑的过渡，调整板13板面到装料台的距离由入口11向输出口12递增，调整板13的端部与收料板1的侧壁或板体构成入口、输出口，入口处的宽度为工件外径的两倍，入口方向与装料台卸料方向一致，过渡板5的设置方向与输出口输出方向一致，输出口12的输出方向沿旋压机横向，输出口12的宽度为工件外径的1.2倍，过渡板5前端的宽度为工件外径的1.5倍，过渡板5的后端宽度与工件外径一致，过渡板5右前向后平滑过渡，旋压完成的工件由装料台卸料口顶出后沿入口11的输入方向进入收料板1，在自重自作用下沿调整板13在板体上下滑，在调整板13作用下，将工件的方向逐渐调整为沿旋压机横向，并由输出口12输出至过渡板5上，再经由过渡板5滑落至集料盒内，过渡板的设置一方面作为收料板的长度延伸，便于工件最终落入集料盒内，另一方面对工件进行再次的调整，保证工件的输出方向与集料盒宽度方向一致。

集料盒包括盒体2、盒体2前部与收料板1是输出口12相对的接料台21，接料台21处设有将落至接料台21上的工件向盒体2内推动的推板机构，盒体2与接料台21相接处设有供工件进入集料盒盒体2内的开口22，盒体2对应开口22处设有在竖向上升降控制开口22开闭的闸板机构，集料盒盒体2的宽度方向与收料板1 的输出方向平行，集料盒盒体1的内壁宽度与旋压后工件长度一致，推板机构包括推料板3、推动推料板3沿集料盒长度方向往复直线运动的推料气缸31，推料气缸31朝向集料盒的输出端与推板3连接，闸板机构包括设置在开口22处的闸板 4、闸板气缸41，闸板气缸41固定在集料盒盒体2上，闸板气缸41向下的输出端与闸板4连接，开口22的高度与工件的外径一致，在闸板4关闭时，处于盒体2内的工件不会滑出，完成旋压的工件由输出口落至接料台21后，推板气缸31推动推板3向盒体2一侧移动，移动至闸板4处后，闸板气缸41控制闸板4升起，推板3 继续向前推动，直至将工件完全推入盒体2内，随后推板复位、闸板回落，准备下一次的顶料入盒体，通过本装置，工件输出的过程中，可调整控制工件的输出方向，输出方向恰好是集料盒的宽度方向，使进入集料盒内的工件的方向一致，在推板的推动下，工件在集料盒内可自行堆积，集料盒的内宽与旋压后工件长度一致，可避免工件在集料盒内混乱，在推板机构、闸板机构的作用下，工件有序的在集料盒内层叠排列，便于后续的转运操作，工件的收料过程不需要人工手动操作，节省人工、人力，极大的提高了生产效率，闸板4设置在盒体 2靠近接料台的内侧，对应的盒体内侧处设有与闸板在竖向上滑动配合的滑槽，闸板处于内侧、并且处于竖向的滑槽内，在推板复位中，可及时的回落，避免工件滑出。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。