双铝包香烟的烟包成型设备的制作方法

本实用新型涉及一种双铝包香烟的烟包成型设备，属于烟草包装技术领域。

背景技术：

香烟包装主要有硬盒和软盒两种，最为常见的为硬盒包装。无论是硬盒还是软盒包装，烟包的香烟一旦打开，剩余的烟支都面临保湿保润的问题。香烟包装按包装路线数分为单路和双路香烟包装，广泛应用于烟草包装领域，YB48型硬盒包装机是双路包装的代表产品。其现有技术中，如图1所示，YB48型硬盒包装机中的烟支组输送通道1为双路形式，每路上输送一个成型的烟支组，即第一烟支组31、第二烟支组32。采用这种香烟包装技术，其最终成型的烟包33a包含一个含烟支数量较多的铝包35，见图2所示。这样就造成一旦香烟打开未能及时使用，就造成香烟变味。近年来，我国的烟草行业发展迅速，广大客户为香烟的口感要求不断提高，各香烟生产厂家的香烟品牌包装风格及形式变化多样以满足客户需求。现有香烟包装技术及装置不能满足市场化多样化需求，制约了产品在市场的推广。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种双铝包香烟的烟包成型设备，用于将两个烟支组形成铝包后合并包装成一个烟包。

为实现上述目的，本实用新型提供一种双铝包烟包的成型方法，其包括以下步骤：

1)双路成型烟支组输送，输送过程中第一烟支组和第二烟支组平行且固定间距，输送过程中完成每个烟支组的铝箔纸包装，在双路成型烟支组输送末端形成两个铝包，同时内卡纸输送至所述双路成型烟支组输送末端且位于两个铝包上方；

2)将步骤1)形成的两个铝包和置于两个铝包上方的内卡纸共同输送至并包处，完成并包和内卡纸的部分折叠成型，形成一包含两个铝包的内卡纸包；

3)将步骤2)中形成的内卡纸包输送至商标纸包覆处，输送过程中完成内卡纸最终折叠，最后将商标纸包覆在内卡纸包外且折叠成型，形成双铝包烟包；

4)将步骤3)形成的双铝包烟包单路输出。

优选的，在步骤2)中，两个铝包和置于两个铝包上方的内卡纸输送至并包处之前经过检测装置进行检测。

本实用新型还提供一种双铝包香烟的烟包成型设备，用于实施如上所述的双铝包香烟的成型方法，其包括自上游向下游依次设置的烟支组输送装置、往复模盒、并包机构、商标纸包装转塔和烟包输送装置；

所述烟支组输送装置包括平行且固定间距的第一烟支组输送通道和第二烟支组输送通道；

所述往复模盒接收分别由第一烟支组输送通道和第二烟支组输送通道输送且形成的两个铝包，并在往复模盒上方设有接收横向输入内卡纸的导向板；

所述往复模盒及并包机构的旁边设有推移装置，推移装置具有第一推手和第二推手，第一推手用于将两个铝包和内卡纸一起推至并包机构上；

并包机构用于将两个铝包合并在一起并将内卡纸进行部分折叠覆盖在两个铝包上，进而形成一包含两个铝包的内卡纸包；

所述第二推手用于将所述内卡纸包推至商标纸包装转塔中，并完成内卡纸最终折叠；商标纸包装转塔将完成烟包的商标纸折叠，形成一个双铝包烟包并由烟包输送装置单路输出。

优选的，所述并包机构包括水平设置的导向杆，导向杆上滑动设有第一铝包承载滑块和第二铝包承载滑块，第一铝包承载滑块和第二铝包承载滑块之间连接有弹簧；第一铝包承载滑块和第二铝包承载滑块上分别铰接有第一连杆和第二连杆，第一连杆的下端和第二连杆的下端共同铰接在一驱动块上，驱动块由驱动机构驱动而上下往复移动，进而带动第一铝包承载滑块和第二铝包承载滑块沿所述导向杆滑动合并或分离。

优选的，所述驱动机构包括第一驱动连杆、第二驱动连杆和与驱动件相连的驱动凸轮，第一驱动连杆的一端铰接在驱动块上，第一驱动连杆的另一端铰接在第二驱动连杆的一端，第二驱动连杆的另一端与驱动凸轮的外缘滑动连接，第二连杆的中部与固定支点铰接。

优选的，所述第二驱动连杆与所述驱动凸轮铰接。

优选的，所述第一推手与第一水平运动电机和第一竖直运动电机相连，第一水平运动电机驱动第一推手前后往复运动的同时，第一竖直运动电机还驱动第一推手上下往复运动。

优选的，所述第二推手与第二水平运动电机和第二竖直运动电机相连，第二水平运动电机驱动第二推手前后往复运动的同时，第二竖直运动电机还驱动第二推手上下往复运动。

如上所述，本实用新型涉及的一种双铝包烟包的成型设备，具有以下有益效果：本实用新型的一种双铝包烟包的成型方法中，在第一烟支组和第二烟支组上分别包装铝箔纸之后形成两个铝包，将两个铝包输送至并包处完成并包和内卡纸的折叠而形成包含有两个铝包的内卡纸包，内卡纸包上包覆商标纸之后形成双铝包烟包，这样，在拆开双铝包烟包抽取其中一个铝包中的烟支时，无需打开另一个铝包的铝箔纸包装，这样就能防止另一个铝包中的烟支受潮变味。由此可见，本实用新型的一种双铝包烟包的成型设备能够防止双铝包烟包中的烟支受潮变味，并能将双路烟支组输送通道中的两个烟支组合并起来以便于后续的包装作业，结构简单，使用方便。

附图说明

图1显示为现有技术中的烟包成型设备的结构示意图；

图2显示为现有技术中的烟包的结构示意图；

图3显示为本实用新型的一种烟包成型设备的结构示意图；

图4显示为本实用新型的一种烟包成型设备包装而成的烟包的结构示意图；

图5显示为推移装置的结构示意图；

图6显示为并包机构的结构示于图。

元件标号说明

1 烟支组输送装置 21 第一水平运动电机

2 第一烟支组输送通道 22 第一竖直运动电机

3 第二烟支组输送通道 23 第二推手

4 往复模盒 24 第二水平运动电机

5 并包机构 25 第二竖直运动电机

6 导向杆 26 烟包输送装置

7 第一烟支组承载滑块 27 内卡纸输送装置

8 第二烟支组承载滑块 28 铝箔纸输送装置

9 弹簧 29 铝箔纸

10 第一连杆 30 内卡纸

11 第二连杆 31 第一烟支组

12 驱动块 32 第二烟支组

13 第一驱动连杆 33a 烟包

14 第二驱动连杆 33b 双铝包烟包

15 驱动凸轮 34 变速箱装置

16 固定支点 35 铝包

17 商标纸包装转塔 36 商标纸

37 烟支

19 推移装置 38 内卡纸包

20 第一推手

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种双铝包烟包的成型方法，请参考图3，包括以下步骤：

1)双路成型烟支组输送，输送过程中第一烟支组31和第二烟支组32平行且固定间距，输送过程中完成每个烟支组的铝箔纸29包装，在双路成型烟支组输送末端形成两个铝包，同时内卡纸30输送至所述双路成型烟支组输送末端且位于两个铝包上方；

2)将步骤1)形成的两个铝包35和置于两个铝包35上方的内卡纸30共同输送至并包处，完成并包和内卡纸30的部分折叠成型，形成一包含两个铝包35的内卡纸包38；

3)将步骤2)中形成的内卡纸包38输送至商标纸36包覆处，输送过程中完成内卡纸30最终折叠，最后将商标纸36包覆在内卡纸包38外且折叠成型，形成双铝包烟包33b；

4)将步骤3)形成的双铝包烟包33b单路输出。

本实用新型的一种双铝包烟包的成型方法中，在第一烟支组31和第二烟支组32上分别包装铝箔纸29之后形成两个铝包35，将两个铝包35输送至并包处完成并包和内卡纸30的折叠而形成包含有两个铝包35的内卡纸包38，内卡纸包38上包覆商标纸36之后形成双铝包烟包33b，这样，在拆开双铝包烟包33b抽取其中一个铝包35中的烟支37时，无需打开另一个铝包35的铝箔纸29包装，这样就能防止另一个铝包35中的烟支37受潮变味。由此可见，本实用新型的一种双铝包烟包的成型方法能够防止双铝包烟包33b中的烟支37受潮变味，并能将双路烟支37组输送通道中的两个烟支组合并起来以便于后续的包装作业，结构简单，使用方便。

作为一种优选的实施方式，在步骤2)中，两个铝包35和置于两个铝包35上方的内卡纸30输送至并包处之前经过检测装置进行检测，检测装置用于对两个铝包35和置于两个铝包35上方的内卡纸30的位置、形态等参数进行检测。

与本实用新型的一种双铝包烟包的成型方法相应地，如图2、图5和图6所示，本实用新型还提供一种用于实施上述技术方案或其任一优选的技术方案所述的双铝包烟包的成型方法的烟包成型设备，包括自上游向下游依次设置的烟支组输送装置1、往复模盒4、并包机构5、商标纸包装转塔17和烟包输送装置26；

所述烟支组输送装置1包括平行且固定间距的第一烟支组输送通道2和第二烟支组输送通道3；

所述往复模盒4接收分别由第一烟支组输送通道2和第二烟支组输送通道3输送且形成的两个铝包，并在往复模盒上方设有接收横向输入内卡纸的导向板；

所述往复模盒4及并包机构5的旁边设有推移装置19，推移装置19具有第一推手20和第二推手23，第一推手20用于将两个铝包和内卡纸30一起推至并包机构5上；

并包机构5用于将两个铝包合并在一起并对内卡纸30进行部分折叠覆盖在两个铝包上，进而形成一包含两个铝包35的内卡纸包38；

所述第二推手23用于将所述内卡纸包38推至商标纸包装转塔17中，并完成内卡纸最终折叠，商标纸包装转塔17将完成烟包的商标纸折叠，形成一个双铝包烟包33b，并由烟包输送装置26单路输出。

作为一种优选的实施方式，如图6所示，所述并包机构5包括水平设置的导向杆6，导向杆6上设有第一铝包承载滑块7和第二铝包承载滑块8，第一铝包承载滑块7和第二铝包承载滑块8之间连接有弹簧9；第一铝包承载滑块7和第二铝包承载滑块8上分别铰接有第一连杆10和第二连杆11，第一连杆10的下端和第二连杆11的下端铰接在一驱动块12上，驱动块12由驱动机构驱动而上下往复移动。

在本实用新型的烟包成型设备中，第一烟支组31和第二烟支组32由烟支组输送装置1传送至第一铝包承载滑块7和第二铝包承载滑块8上，在第一烟支组31和第二烟支组32被传送至第一铝包承载滑块7和第二铝包承载滑块8上之前，第一烟支组31和第二烟支组32上已被包覆有铝箔纸29而形成铝包35，两个铝包合并在一起之后，还需要在两个铝包上包装内卡纸30而形成内卡纸包38。在两个铝包上包装内卡纸30之后，还需要进行商标纸36包装。

如图3所示，为了改进图1中所示的烟包成型设备，使之能够将两个铝包35进行合并包装成为一个双铝包烟包33b，在往复模盒4与商标纸包装转塔17之间增加了能够实施上述合并双铝包的成型方法的并包机构5，如图6所示，所述并包机构5，包括水平设置的导向杆6，导向杆6上设有第一铝包承载滑块7和第二铝包承载滑块8，第一铝包承载滑块7和第二铝包承载滑块8之间连接有弹簧9；第一铝包承载滑块7和第二铝包承载滑块8上分别铰接有第一连杆10和第二连杆11，第一连杆10的下端和第二连杆11的下端铰接在一驱动块12上，驱动块12由驱动机构驱动而上下往复移动。使用本实用新型的并包机构5时，第一烟支组31和第二烟支组32经过烟支组输送装置1、往复模盒4形成铝包后移动至第一铝包承载滑块7和第二铝包承载滑块8上，当第一铝包承载滑块7和第二铝包承载滑块8上分别承载有铝包之后，驱动机构驱动所述驱动块12向下运动而使第一铝包承载滑块7和第二铝包承载滑块8相互靠近，以便于后续工位将两个铝包包装在一起而成为一个双铝包烟包33b。由此可见，本实用新型涉及的一种并包机构5能够将双路烟支组输送通道中形成的两个铝包合并起来，以便于后续的包装作业，结构简单，使用方便。

在本实用新型的并包机构5中，所述驱动机构驱动所述驱动块12上下移动，驱动块12向上移动时会驱动第一铝包承载滑块7和第二铝包承载滑块8向两侧分开，所述第一连杆10和第二连杆11的长度相等，第一铝包承载滑块7、第二铝包承载滑块8和驱动块12的铰接点之间连成等腰三角形。为了能够使得驱动块12沿上下方向稳定地移动，可以设置一根竖直延伸的导杆，驱动块12与该竖直延伸的导杆滑动连接。能够实现驱动所述驱动块12上下移动的驱动机构很多，作为一种优选的实施方式，如图6所示，所述驱动机构包括上下延伸的第一驱动连杆13、第二驱动连杆14和驱动凸轮15，第一驱动连杆13的上端铰接在驱动块12上，第一驱动连杆13的下端铰接在第二驱动连杆14的一端，第二驱动连杆14和第一驱动连杆相交，第二驱动连杆14的另一端与驱动凸轮15的外缘滑动连接，第二连杆11的中部与固定支点16铰接。如图6所示，所述第二驱动连杆14的左端与第一连杆10的下端铰接，第二驱动连杆14的右端与驱动凸轮15铰接。这样，当驱动凸轮15转动时，驱动凸轮15的外缘与第二驱动连杆14的右端相对滑动，从而带动第二驱动连杆14的右端上下摆动，第二驱动连杆14的中部与固定支点16铰接，第二驱动连杆14相当于一根杠杆，第二驱动连杆14的左端带动第一驱动连杆13上下移动，从而使得驱动块12上下移动。

作为一种优选的实施方式，如图3所示，第一铝包承载滑块7、第二铝包承载滑块8之间的弹簧9为压缩弹簧9，压缩弹簧9能够帮助滑块撑开，从而更顺畅的完成两个铝包35并包动作。

图3显示为本实用新型的烟包成型设备，该烟包成型设备能够制作出如图4所示的双铝包烟包33b，具有两个独立的铝包35(烟支37组经过铝箔纸29包装之后就形成铝包35)，每个铝包35中包裹有10支香烟，这样，当抽取香烟时，仅将其中一个铝包35打开即可，另一个铝包35保持密封，从而能够保证该铝包35中的香烟保湿保香。

本实用新型的一种烟包成型设备能够将烟支组输送装置1上的第一烟支组31和第二烟支组32合并包装成一个双铝包烟包33b，这样，在消费者打开双铝包烟包33b抽取香烟时，只有部分香烟与外界环境连通，另一部分香烟保持密闭状态，这样，双铝包烟包33b中的香烟能够保湿保香。本实用新型的一种烟包成型设备能够方便地将双路烟支37组输送通道中的两个烟支37组合并包装，结构简单，使用方便。

在本实用新型的一种烟包成型设备中，所述推移装置19具有第一推手20和第二推手23，第一推手20用于将包装有铝箔纸29的第一烟支组31和第二烟支组32推至第一铝包承载滑块7和第二铝包承载滑块8上；作为一种优选的实施方式，如图5所示，所述第一推手20与第一水平运动电机21和第一竖直运动电机22相连，第一水平运动电机21驱动第一推手20前后往复运动的同时，第一竖直运动电机22还驱动第一推手20上下往复运动。这样，第一推手20在将包装有铝箔纸29的第一烟支组31和第二烟支组32向第一铝包承载滑块7和第二铝包承载滑块8上推移时，第一推手20首先定位至第一烟支组31和第二烟支组32的后上方，然后再由后上方向前下方平移至烟支后端面，最后向前平移；既能够将第一烟支组31和第二烟支组32的铝箔纸29尾部向下折叠起来，还能同时将地第一烟支组31和第二烟支组32向前推移至第一铝包承载滑块7和第二铝包承载滑块8上，此时，移动至第一铝包承载滑块7和第二铝包承载滑块8上的第一烟支组31和第二烟支组32被铝箔纸29包装成铝包35。作为一种优选的实施方式，如图5所示，所述第二推手23与第二水平运动电机24和第二竖直运动电机25相连，第二水平运动电机24驱动第二推手23前后往复运动的同时，第二竖直运动电机25还驱动第二推手23上下往复运动。这样，第二推手23向前移动将两个铝包推至商标纸包装转塔17中之后，第二竖直运动电机25能够带动第二推手23向上运动并同时向后返回至初始位置。

请参考图3、图5和图6，双路平行固定间距的烟支组从烟库输出后被推入到烟支组输送装置1上，第一烟支组输送通道2和第二烟支组输送通道3相互平行，第一烟支组31和第二烟支组32分别由第一烟支组输送通道2和第二烟支组输送通道3自后向前同步地传送，铝箔纸输送装置28向承载于烟支组输送装置1上的烟支组(包括第一烟支组31和第二烟支组32)输送铝箔纸29并将铝箔纸29包裹在烟支组上，烟支组被包装成铝包35，然后，烟支组经过固定折叠器和往复模盒4，完成双路铝包35的侧边折叠和三个小边的折叠；内卡纸输送装置27将内卡纸30输送到铝包35的正上方，再后推移装置的第一推手20对铝包35的上折边进行折叠，并同时推着内卡纸30及铝包35经过固定模盒及检测装置进入到并包机构5的第一铝包承载滑块7和第二铝包承载滑块8上，并包机构5在驱动机构的驱动下，使两个铝包之间的距离减少到一定距离，同时对内卡纸30中间槽进行成型；在并包过程中，烟支组前后位置均有护板保证其位置。两个铝包并包结束后，由推移装置19的第二推手23推动两个铝包一起经过内卡纸折叠器，在折叠器的导向作用下完成双路铝包35的最终并包，同时对内卡纸30两侧边进行折叠，最后将带有内卡纸30的两个并排铝包35推入到商标纸折叠转塔17中，在商标纸折叠转塔17及其后的烟包成型装置及烟包输送装置26中，香烟为单路输送成型，最后输送至下游进行烟包的存储输送及外包装折叠。

如图2所示，普通的单包烟包33a中的烟支37为7-7-6或7-6-7排列，从内到外分别为烟支37、铝箔纸29、内卡纸30、商标纸36。如图4所示，本实用新型包装成型的双铝包烟包33b中包含两个铝包35，每个铝包35中的烟支37为5-5排列，从内到外分别为烟支37、铝箔纸29、内卡纸30、商标纸36。

本实用新型的一种烟包成型设备中，如图3所示，烟支组输送装置1包括第一烟支组输送通道2和第二烟支组输送通道3，采取双路包装形式，烟支组经过烟支组输送装置1及往复模盒4之后，完成双路铝包35的成型及折叠，并包机构5对两路铝包进行并包，同时完成内卡纸的折叠成型；最后将成型内含双铝包35的内卡纸包推入到商标纸包装转塔17中，继商标纸包装转塔17及其后的烟包输送过程均为单路输送，最终完成双铝包烟包的包装。

本实用新型的一种烟包成型设备进行了改进，烟支组输送装置1继续采用双路输送方式，减少一个工位，第一烟支组输送通道2和第二烟支组输送通道3之间的间距不变，同时通过设计减少往复模盒4的往复行程，并在往复模盒4和商标纸包装转塔17之间增加一个工位，此工位即为并包机构5。现有技术中内卡纸输送装置27对应每一对第一烟支组31和第二烟支组32输出2张内卡纸30，而本实用新型中在两个铝包并包后，两个并包的铝包只需要1张内卡纸30，故在内卡纸输送装置27传动轴前端增加变速箱装置34，使得内卡纸输送装置27速度为原来一半，与主机保持一致，从而实现双铝包35与内卡纸30一对一输送。

推移装置19中有两个推手，分别为第一推手20和第二推手23，第一推手20和第二推手23均由一个水平运动的伺服电机和一个竖直运动的伺服电机驱动，第一推手20和第二推手23做水平方向和垂直方向复合运动。第一推手20完成对铝包的上折边折叠，同时将烟包从第一输送链推入到往复模盒4中；第二推手23将并包后的双铝包烟包33b从往复模盒4推入到商标纸包装转塔17中。根据两个推手动作顺序及位置，合理分配相位保证烟包输送向前推送。

如图3所示，所述商标纸包装转塔17的周围设有多个用于在内卡纸包38上包覆商标纸36的商标纸包装工位，图1中的商标纸包装转塔用于对单个铝包35的单包烟包33a进行商标纸36的包装，本实施例仅需要对图1中的商标纸包装转塔进行尺寸设计，即可完成在内含双铝包的内卡纸包上进行商标纸36包装，包装有商标纸36的双铝包烟包被商标纸包装转塔17转移至其下游的烟包输送装置26上，烟包输送装置26将烟包向后续工位传送。

基于上述实施例的技术方案，本实用新型涉及的一种双铝包烟包的成型方法及烟包成型设备，能够方便地将双路烟支组输送通道中的两个烟支组形成铝包后合并包装形成双铝包烟包，结构简单，使用方便。

综上所述，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。