色母粒原料的存料装置的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种色母粒原料的存料装置。

背景技术：

色母粒是指由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。

色母粒成型后需要对其进行集中收集，现有的收集方式是通过物流推车进行操作。待物流推车装满色母粒后，再将其推动至色母粒包装处。

可以看出，上述操作过程中需要推动物流车过程中，色母粒成型机需要停机，避免继续输出的色母粒无法集中收集。

显然，这样导致了其工作效率降低，而且，物流推车占用空间位置大，占用工作场合位置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种存料方便且占用空间较小的色母粒原料的存料装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种色母粒原料的存料装置，包括机架，其特征在于，还包括转盘和储料箱，上述转盘的数量为两个：转盘一和转盘二，上述转盘一和转盘二平行设置且轴向固连在机架上，上述储料箱上部铰接在转盘一与转盘二之间，所述转盘一与机架之间还具有能将两者锁定的锁定结构。

当锁定结构将转盘一与机架定位时，其中一个储料箱与色母粒成型装置的出料处正对。

色母粒成型装置输出的色母粒准确掉落至与其对应的储料箱内。待储料箱内色母粒装入适量的色母粒后，松开锁定结构，施加外力转动转盘一，转盘一和转盘二一同转动。位于其上的储料箱也随着转动，重新将锁定结构保持锁定状态后，另外一个空的储料箱与色母粒成型装置的出料处正对，从而进行全新的收集作业。

由于储料箱上部是铰接在转盘一和转盘二之间的。因此，转动过程中以及转盘转动停止后储料箱始终保证其开口向上，这样能保证色母粒能稳定掉落至储料箱内。

在上述的色母粒原料的存料装置中，还包括若干连杆，连杆的两端分别固连在转盘一和转盘二上，上述连杆以转盘一中心为基准周向均布在转盘一边沿处，上述储料箱上部铰接在连杆上。

连杆有两个作用：

其一、用于使转盘一与转盘二稳定连接在一起；

其二、用于对储料箱稳定连接。

在上述的色母粒原料的存料装置中，所述连杆与储料箱数量相同且一一对应设置。

这样的结构能保证锁定结构每重新锁定一次，都会有一个空置的储料箱与色母粒成型装置的出料处正对。

在上述的色母粒原料的存料装置中，所述储料箱包括内部为空腔且上部开口的箱体，上述箱体两侧具有凸出的铰接部，上述铰接部连接在连杆上。

铰接部的设置能保证储料箱稳定的铰接在转盘一与转盘二之间。

在上述的色母粒原料的存料装置中，所述储料箱的宽度略小于转盘一与转盘二之间的间距。

在上述的色母粒原料的存料装置中，所述锁定结构包括弹簧和锁销，上述机架上具有贯穿的锁定孔，上述锁销穿设在锁定孔处，弹簧套在锁销上且在弹簧的弹力作用下锁销内端具有抵靠在转盘一侧部的趋势。

在弹簧的弹力抓哟昂下锁销抵靠在转盘一外侧，从而将转盘一定位在机架上。

当然，施加外力拉动锁销后，锁销脱离转盘一后，转盘一能继续转动。

在上述的色母粒原料的存料装置中，所述锁销外端伸出机架，锁销上具有凸出的限位沿，在上述弹簧的弹力作用下限位沿具有抵靠在机架外侧的趋势。

在限位沿的作用下避免锁销脱离机架。

在上述的色母粒原料的存料装置中，所述锁销内端具有凸出的凸肩，上述弹簧的两端分别抵靠在凸肩和机架内侧。

通过凸肩对弹簧端部定位。

在上述的色母粒原料的存料装置中，所述转盘一侧部具有若干凹入的定位凹口，上述定位凹口以转盘一为基准周向均布在转盘一侧部，上述锁销内端能嵌于任意一个定位凹口处。

在上述的色母粒原料的存料装置中，所述定位凹口的数量与储料箱数量相同。

锁销嵌于定位凹口后，能保证转盘一与机架稳定定位。

与现有技术相比，本色母粒原料的存料装置由于转盘转动后，不同的储料箱能分别位于色母粒成型装置的出料处，因此，其储料方便，而且，存储过程中色母粒成型机不需要停机，其作业效率比较高。

同时，若干储料箱位于转盘一和转盘二之间，因此，其不占用空间，结构紧凑，具有很高的实用价值。

附图说明

图1是本色母粒原料的存料装置的主视结构示意图。

图2是本色母粒原料的存料装置中储料箱与转盘二连接处的结构示意图。

图3是本色母粒原料的存料装置中连杆处的局部剖视结构示意图。

图中，1、机架；2、转盘一；2a、定位凹口；3、转盘二；4、储料箱；4a、箱体；4b、铰接部；5、连杆；6、弹簧；7、锁销；7a、限位沿；7b、凸肩。

具体实施方式

如图1和图2和图3所示，本色母粒原料的存料装置，包括机架1，还包括转盘和储料箱4，上述转盘的数量为两个：转盘一2和转盘二3，上述转盘一2和转盘二3平行设置且轴向固连在机架1上，上述储料箱4上部铰接在转盘一2与转盘二3之间，所述转盘一2与机架1之间还具有能将两者锁定的锁定结构。

还包括若干连杆5，连杆5的两端分别固连在转盘一2和转盘二3上，上述连杆5以转盘一2中心为基准周向均布在转盘一2边沿处，上述储料箱4上部铰接在连杆5上。

所述连杆5与储料箱4数量相同且一一对应设置。

所述储料箱4包括内部为空腔且上部开口的箱体4a，上述箱体4a两侧具有凸出的铰接部4b，上述铰接部4b连接在连杆5上。

所述储料箱4的宽度略小于转盘一2与转盘二3之间的间距。

所述锁定结构包括弹簧6和锁销7，上述机架1上具有贯穿的锁定孔，上述锁销7穿设在锁定孔处，弹簧6套在锁销7上且在弹簧6的弹力作用下锁销7内端具有抵靠在转盘一2侧部的趋势。

所述锁销7外端伸出机架1，锁销7上具有凸出的限位沿7a，在上述弹簧6的弹力作用下限位沿7a具有抵靠在机架1外侧的趋势。

所述锁销7内端具有凸出的凸肩7b，上述弹簧6的两端分别抵靠在凸肩7b和机架1内侧。

所述转盘一2侧部具有若干凹入的定位凹口2a，上述定位凹口2a以转盘一2为基准周向均布在转盘一2侧部，上述锁销7内端能嵌于任意一个定位凹口2a处。

所述定位凹口2a的数量与储料箱4数量相同。

当锁定结构将转盘一与机架定位时，其中一个储料箱与色母粒成型装置的出料处正对。

色母粒成型装置输出的色母粒准确掉落至与其对应的储料箱内。待储料箱内色母粒装入适量的色母粒后，松开锁定结构，施加外力转动转盘一，转盘一和转盘二一同转动。位于其上的储料箱也随着转动，重新将锁定结构保持锁定状态后，另外一个空的储料箱与色母粒成型装置的出料处正对，从而进行全新的收集作业。

由于储料箱上部是铰接在转盘一和转盘二之间的。因此，转动过程中以及转盘转动停止后储料箱始终保证其开口向上，这样能保证色母粒能稳定掉落至储料箱内。