一种送粉头的制作方法

本实用新型涉及送粉设备技术领域，尤其涉及一种送粉头。

背景技术：

目前正使用的已有的荧光粉均衡精密送料器粉头，其主要结构包括细筛网和出粉管，细筛网焊接在出粉管的出口处，通过震动器的震动幅度和细筛网的面积实现荧光粉的下料；但是现有的细筛网被焊接在管道内，细筛网的网孔大小固定时，其只能释放比网孔小的粉末颗粒，如果需要传送的粉末颗粒较大，该细筛网就无法适用，需要更换整个送料设备。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种送粉头，旨在解决现有技术中出粉管的出口处焊接设置细筛网无法适应粉末颗粒大小的改变的问题。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案如下：

一种送粉头，其包括壳体，筛网，驱动件，弹性件和限位件；所述壳体套设在出粉管的出口处；所述筛网位于所述壳体内，所述驱动件的一端插入所述壳体内与所述筛网连接，另一端延伸至所述壳体外并与所述限位件连接，所述弹性件套设在所述驱动件上，并位于所述壳体与所述限位件之间，所述驱动件可沿所述壳体滑动并用于驱动所述筛网沿垂直于所述出粉管中心轴线的方向滑动，所述出粉管的出口位于所述筛网的滑动轨迹上。

所述送粉头，其中，所述驱动件包括轴杆和连接片，所述轴杆穿过所述壳体并可相对所述壳体滑动，所述轴杆的两端分别与所述限位件、所述连接片连接，所述连接片背离所述轴杆一端与所述筛网连接。

所述送粉头，其中，所述筛网上设置有若干个容纳孔，所述连接片上设置有若干个卡凸，所述卡凸与所述容纳孔相配合。

所述送粉头，其中，所述壳体上设置有通孔，所述轴杆包括相连接的第一杆体和第二杆体，所述第一杆体的直径小于所述通孔，所述通孔的直径小于所述第二杆体，所述第一杆体穿过所述通孔并可沿所述通孔滑动。

所述送粉头，其中，所述壳体的外侧面设置有第一环状沉槽，所述第一环状沉槽位于所述通孔外围，所述第一环状沉槽用于容纳所述弹性件。

所述送粉头，其中，所述壳体包括第一连接面、第二连接面、第三连接面和第四连接面，所述第二连接面的一端与所述第一连接面连接，所述第三连接面的一端与所述第一连接面连接，所述第二连接面和所述第三连接面分别位于所述第一连接面的同一侧的两端，所述第一连接面、所述第二连接面和所述第三连接面均与所述第四连接面连接。

所述送粉头，其中，所述第一连接面上设置有与所述出粉管相配合的安装孔，所述第二连接面与所述第一连接面的连接处、所述第三连接面与所述第一连接面的连接处对称设置有滑槽，所述筛网的两端分别位于所述滑槽内并可沿所述滑槽滑动。

所述送粉头，其中，所述限位件上设置有用于容纳所述弹性件的第二环状沉槽。

有益效果：本实用新型中所述筛网可移动，且所述出粉管的出口位于所述筛网的滑动轨迹上，则通过按压或释放所述限位件来改变所述弹性件的弹性伸缩状态使所述驱动件滑动，实现所述筛网的滑动，从而改变所述筛网与所述出粉管的出口之间的重叠面积，达到改变所述筛网对所述出粉管出口的遮挡面积以及所述出粉管出口暴露的面积的目的。

附图说明

图1是本实用新型所述送粉头的结构示意图；

图2是本实用新型所述送粉头的分解结构示意图；

图3是初始时所述送粉头的使用状态参考图；

图4是本实用新型中所述第四连接面的结构示意图；

图5是本实用新型中所述壳体的结构示意图；

图6是本实用新型较佳的实施例四中所述送粉头的结构示意图。

其中，图1-图6中各标号的零部件名称有：壳体1、筛网2、驱动件3、弹性件4、限位件5、通孔6、第一环状沉槽7、出粉管100、第一连接面11、第二连接面12、第三连接面13、第四连接面14、滑槽15、容纳孔21、轴杆31、连接片32、第一杆体311、第二杆体312、第一凹槽321、第二凹槽313、第一管体101、第二管体102和安装孔110。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请同时参阅图1-图6。本实用新型提供一种送粉头，如图1和图2所示，其包括：壳体1，筛网2，驱动件3，弹性件4和限位件5；所述壳体1套设在出粉管100的出口处；所述筛网2活动设置在所述壳体1内，所述驱动件3的一端插入所述壳体1内与所述筛网2连接，另一端延伸至所述壳体1外并与所述限位件5连接，所述弹性件4套设在所述驱动件3上，并位于所述壳体1与所述限位件5之间，所述驱动件3可沿所述壳体1滑动并用于驱动所述筛网2沿垂直于所述出粉管100中心轴线的方向滑动，所述出粉管100的出口位于所述筛网2的滑动轨迹上。

所述筛网2与所述出粉管100的出口相配合，由于所述筛网2活动设置在所述壳体1内，且所述筛网2与所述驱动件3连接，当所述驱动件3沿所述壳体1往复滑动时，所述筛网2可被所述驱动件3驱动并沿垂直于所述出粉管100中心轴线的方向往复滑动；所述弹性件4的弹性伸缩方向、所述驱动件3相对于所述壳体1的滑动方向及所述筛网2的滑动方向相互平行。由于所述筛网2可移动，且所述出粉管100的出口位于所述筛网2的滑动轨迹上，则通过按压或释放所述限位件5来改变所述弹性件4的弹性伸缩状态使所述驱动件3滑动，实现所述筛网2的滑动，从而改变所述筛网2与所述出粉管100的出口之间的重叠面积，达到改变所述筛网2对所述出粉管100出口的遮挡面积以及所述出粉管100出口暴露的面积的目的。

当所述筛网2与所述出粉管100的出口之间重叠面积小时，所述出粉管100出口暴露的面积大，较大颗粒的粉末就可以从所述出粉管100出口未被所述筛网2遮挡的部分流出；当所述筛网2与所述出粉管100的出口之间重叠面积大甚至完全重叠时，只有小于所述筛网2上网孔直径的粉末才能流出。因此，本实用新型中，通过改变所述弹性件4的弹性伸缩状态实现所述筛网2的滑动，从而实现所述筛网2对所述出粉管100出口遮挡面积的改变，达到一个送粉头可以适应不同直径大小的粉末出粉的目的。

所述驱动件3包括轴杆31和连接片32，所述轴杆31穿过所述壳体1并可相对所述壳体1滑动，所述轴杆31的两端分别与所述限位件5、所述连接片32连接，所述连接片32背离所述轴杆31一端与所述筛网2连接。所述轴杆31垂直于所述出粉管100的中心轴线，所述轴杆31的一端穿过所述壳体1置于所述壳体1内并与所述连接片32连接，所述轴杆31的另一端位于所述壳体1外并与所述限位件5连接，所述弹性件4套设在所述轴杆31位于所述壳体1外的部分，且所述弹性件4位于所述壳体1与所述限位件5之间。将所述限位件5沿所述轴杆31的轴向朝向所述壳体1按压，所述弹性件4被压缩，所述轴杆31带动所述连接片32沿所述轴杆31的轴向移动，从而带动所述筛网2沿垂直于所述出粉管100中心轴线的方向移动，改变所述筛网2与所述出粉管100出口之间的重叠面积。

所述筛网2上设置有若干个容纳孔21，所述连接片32上设置有若干个卡凸，所述卡凸与所述容纳孔21卡合连接，所述容纳孔21位于所述筛网2的中心线上，使所述连接片32位于所述筛网2的中心线上，以保证所述连接片32带动所述筛网2滑动时所述筛网2受到的力均衡，而不会产生偏斜；所述连接片32为矩形板，所述连接片32上设置有用于容纳所述轴杆31的第一凹槽321；所述轴杆31上设置有用于容纳所述连接片32的第二凹槽313，所述连接片32与所述第二凹槽313卡合连接。

所述壳体1上设置有通孔6，所述轴杆31包括相连接的第一杆体311和第二杆体312，所述第一杆体311和所述第二杆体312均为圆柱体，所述第一杆体311的直径小于所述通孔6，所述通孔6的直径小于所述第二杆体312，所述第一杆体311穿过所述通孔6并可沿所述通孔6滑动。由于所述第二杆体312的直径比所述通孔6的直径大，因此，所述第二杆体312用于与所述壳体1配合从而对所述第一杆体311在所述通孔6内的移动进行限位，避免所述弹性件4恢复弹性形变时，所述轴杆31整体被弹出所述通孔6。

较佳的实施例一：初始时，如图3所示，所述弹性件4未被压缩，所述第二杆体312与所述壳体1接触，所述筛网2与所述出粉管100的出口接触并与所述出粉管100的出口完全重叠，即所述筛网2完全遮挡所述出粉管100的出口，所述出粉管100内粉末只能自所述筛网2的网孔流出。将所述限位件5沿所述第一杆体311的轴向向所述壳体1按压，所述弹性件4被压缩，所述第一杆体311通过所述第二杆体312、所述连接片32带动所述筛网2移动，所述筛网2与所述出粉管100的出口之间的重叠面积减小，所述出粉管100的部分出口暴露，此时直径小于所述筛网2上网孔直径的粉末便可分别从所述筛网2、所述出口未被所述筛网2遮挡部分流出，直径大于所述筛网2上网孔直径的粉末则仅从所述出口未被所述筛网2遮挡部分流出。当释放对所述限位件5的压力时，所述弹性件4恢复弹性形变，所述第二杆体312回位并与所述壳体1接触，所述筛网2回位并完全遮挡所述出粉管100的出口。

较佳的实施例二：所述第二杆体312与所述限位件5之间的距离小于所述弹性件4未被压缩时的长度，初始时，所述第二杆体312与所述壳体1接触，所述弹性件4被压缩，所述筛网2与所述出粉管100的出口完全重叠。

所述壳体1的外侧面设置有第一环状沉槽7，如图4所示，所述第一环状沉槽7位于所述通孔6外围，所述第一环状沉槽7用于容纳所述弹性件4；所述限位件5上设置有用于容纳所述弹性件4的第二环状沉槽。

所述弹性件4的两端分别位于所述第一环状沉槽7和所述第二环状沉槽内，使得所述第一环状沉槽7、所述第二环状沉槽分别对所述弹性件4的两端进行定位，使所述弹性件4在所述限位件5与所述壳体1之间的安装更为牢靠。

如图2所示，所述壳体1包括第一连接面11、第二连接面12、第三连接面13和第四连接面14，所述第二连接面12的一端与所述第一连接面11连接，所述第三连接面13的一端与所述第一连接面11连接，所述第二连接面12和所述第三连接面13分别位于所述第一连接面11的同一侧的两端，所述第一连接面11、所述第二连接面12和所述第三连接面13均与所述第四连接面14连接。

所述第一连接面11与所述第二连接面12相邻，所述第二连接面12与所述第三连接面13相对，所述第三连接面13与所述第一连接面11相邻，所述第一连接面11、所述第二连接面12及所述第三连接面13均与所述第四连接面14相邻；所述第二连接面12平行于所述第三连接面13，所述第二连接面12垂直于所述第一连接面11，所述第一连接面11垂直于所述第四连接面14，所述第二连接面12垂直于所述第四连接面14。

所述通孔6、所述第一环状沉槽7均位于所述第四连接面14上，所述第一连接面11上设置有与所述出粉管100相配合的安装孔110，如图5所示，所述第二连接面12与所述第一连接面11的连接处、所述第三连接面13与所述第一连接面11的连接处对称设置有滑槽15，所述筛网2的两端分别位于所述滑槽15内并可沿所述滑槽15滑动。所述第二杆体312、所述连接片32均位于所述第二连接面12与所述第三连接面13之间；所述滑槽15对所述筛网2起导向作用，使得所述筛网2可贴合所述出粉管100并沿垂直于所述出粉管100的中心轴线的方向往复滑动，避免所述筛网2在滑动过程中产生偏斜导致粉末从所述出粉管100与所述筛网2之间漏出。

较佳的实施例三，如图1所示，所述出粉管100包括第一管体101和第二管体102，所述第一管体101与所述第二管体102连接，所述第一管体101竖直设置，所述第二管体102水平设置，所述第一连接面11垂直于所述第二管体102并套设在所述第二管体102上，经过所述出粉管100的出口流出的粉末通过所述第二连接面12与所述第三连接面13之间的空隙、朝向所述第四连接面14下方坠落。

较佳的实施例四，如图6所示，所述出粉管100竖直设置，所述第一连接面11水平设置，所述第一连接面11垂直于所述出粉管100的中心轴线，经过所述出粉管100的出口流出的粉末通过所述第二连接面12与所述第三连接面13之间的空隙、朝向所述第一连接面11下方坠落。

进一步的，所述第二杆体312与所述连接片32可拆卸连接，所述连接片32与所述筛网2可拆卸连接，所述限位件5上设置有轴杆安装孔，所述第一杆体311背离所述第二杆体312的一端插入所述轴杆安装孔内，所述限位件5与所述第一杆体311可拆卸连接，且由于所述壳体1并未封闭，使得所述筛网2便于拆卸和安装，以便于对所述筛网2进行更换。所述弹性件4为弹簧。

综上所述，本实用新型提供了一种送粉头，其包括：壳体，筛网，驱动件，弹性件和限位件；所述壳体套设在出粉管的出口处；所述筛网活动设置在所述壳体内，所述驱动件的一端插入所述壳体内与所述筛网连接，另一端延伸至所述壳体外并与所述限位件连接，所述弹性件套设在所述驱动件上，并位于所述壳体与所述限位件之间，所述驱动件可沿所述壳体滑动并用于驱动所述筛网沿垂直于所述出粉管中心轴线的方向滑动，所述出粉管的出口位于所述筛网的滑动轨迹上，通过改变所述弹性件的弹性伸缩状态实现所述筛网的滑动，从而实现所述筛网对所述出粉管出口遮挡面积的改变，达到一个送粉头可以适应不同直径大小的粉末出粉的目的。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。