一种料仓分料器装置的制作方法

本实用新型涉及一种料仓分料器装置，特别是涉及一种用于大型料仓的给料分料装置。

背景技术：

生物质锅炉是锅炉的一个种类，是以生物质能源做为燃料的锅炉，分为生物质蒸汽锅炉、生物质热水锅炉、生物质热风炉、生物质导热油炉、立式生物质锅炉、卧式生物质锅炉等。生物质锅炉通常配备料仓，用于将加入料仓的燃料输送到生物质锅炉中。特别是体积较大的料仓加料过程中，给料不能均匀的在料仓内部进行分散，在料仓中部容易堆积起拱，而料仓内边缘区域处于无料状态，造成下料不顺畅，影响设备进料使用。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种料仓分料器装置，能够使加入料仓的燃料均匀分散，保证燃料均匀分布在两侧和中间地带，使设备顺利运行。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种料仓分料器装置，所述分料器装置用于对现有的料仓进行匀料，所述料仓上端设有进料口，所述分料器装置包括支撑平台、横梁、拉杆、第一匀料坡体、第二匀料坡体和匀料通口；所述支撑平台设置在所述料仓上部，支撑平台与料仓固定连接；所述横梁连接在所述支撑平台下端，横梁与所述料仓固定连接；所述拉杆上部与所述支撑平台连接，拉杆下部连接所述第一匀料坡体和第二匀料坡体交汇处；所述第一匀料坡体连接在所述拉杆下部，第一匀料坡体上部与第二匀料坡体上部连接，第一匀料坡体上部与第二匀料坡体交汇处下方设有张口；所述匀料通口形成在所述第一匀料坡体和第二匀料坡体的中部。

如上所述的一种料仓分料器装置，所述进料口的数量为2个，2个进料口分别向料仓的外侧倾斜。进料口的数量可以根据用料设备的大小确定，为进料口配备本实用新型申请的料仓分料器装置，保证燃料顺利的进入料仓。

如上所述的一种料仓分料器装置，所述横梁的数量为2个，横梁位于所述进料口下部的两侧。横梁用于对料仓进行固定。

如上所述的一种料仓分料器装置，所述拉杆的数量为2个，2个拉杆分别位于2个进料口的内侧，拉杆位于所述横梁之间。拉杆用于连接分料用的第一匀料坡体和第二匀料坡体。

如上所述的一种料仓分料器装置，所述第一匀料坡体的表面积大于所述第二匀料坡体的表面积，第一匀料坡体和第二匀料坡体之间的张口夹角为60°至90°。配合形成在第一匀料坡体和第二匀料坡体中部的匀料通口，保证从进料口落下的燃料均匀的分散在料仓底部两侧和中心区域。

如上所述的一种料仓分料器装置，所述匀料通口处于2个所述进料口下方之间，第一匀料坡体和第二匀料坡体处于所述进料口下方。保证从进料口落下的燃料准确的通过第一匀料坡体和第二匀料坡体进行匀料，同时保证燃料从匀料通口落入料仓的中心区域。

本实用新型的有益效果是：支撑平台设置在料仓上部，支撑平台与料仓固定连接，横梁与料仓固定连接，拉杆上部与支撑平台连接，拉杆下部连接第一匀料坡体和第二匀料坡体交汇处，第一匀料坡体上部与第二匀料坡体上部连接，第一匀料坡体上部与第二匀料坡体交汇处下方设有张口，匀料通口形成在第一匀料坡体和第二匀料坡体的中部。本实用新型能够使加入料仓的燃料均匀分散，保证燃料均匀分布在两侧和中间地带，给料均匀，使设备顺利运行。

附图说明

图1为料仓分料器装置结构示意图；

图2为料仓分料器装置侧视示意图；

图3为第一匀料坡体、第二匀料坡体和匀料通口结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。

如图1、图2和图3所示，一种料仓分料器装置，所述分料器装置用于对现有的料仓1进行匀料，所述料仓1上端设有进料口2，所述分料器装置包括支撑平台3、横梁4、拉杆5、第一匀料坡体6、第二匀料坡体7和匀料通口8；所述支撑平台3设置在所述料仓1上部，支撑平台3与料仓1固定连接；所述横梁4连接在所述支撑平台3下端，横梁4与所述料仓1固定连接；所述拉杆5上部与所述支撑平台3连接，拉杆5下部连接所述第一匀料坡体6和第二匀料坡体7交汇处；所述第一匀料坡体6连接在所述拉杆5下部，第一匀料坡体6上部与第二匀料坡体7上部连接，第一匀料坡体6上部与第二匀料坡体7交汇处下方设有张口9；所述匀料通口8形成在所述第一匀料坡体6和第二匀料坡体7的中部。

料仓分料器装置的一个实施例中，所述进料口2的数量为2个，2个进料口2分别向料仓1的外侧倾斜。进料口2的数量可以根据用料设备的大小确定，为进料口2配备本实用新型申请的料仓1分料器装置，保证燃料顺利的进入料仓1。

料仓分料器装置的一个实施例中，所述横梁4的数量为2个，横梁4位于所述进料口2下部的两侧。横梁4用于对料仓1进行固定。

料仓分料器装置的一个实施例中，所述拉杆5的数量为2个，2个拉杆5分别位于2个进料口2的内侧，拉杆5位于所述横梁4之间。拉杆5用于连接分料用的第一匀料坡体6和第二匀料坡体7。

料仓分料器装置的一个实施例中，所述第一匀料坡体6的表面积大于所述第二匀料坡体7的表面积，第一匀料坡体6和第二匀料坡体7之间的张口9夹角为60°至90°。配合形成在第一匀料坡体6和第二匀料坡体7中部的匀料通口8，保证从进料口2落下的燃料均匀的分散在料仓1底部两侧和中心区域。

料仓分料器装置的一个实施例中，所述匀料通口8处于2个所述进料口2下方之间，第一匀料坡体6和第二匀料坡体7处于所述进料口2下方。保证从进料口2落下的燃料准确的通过第一匀料坡体6和第二匀料坡体7进行匀料，同时保证燃料从匀料通口8落入料仓1的中心区域。

本实用新型支撑平台3设置在料仓1上部，支撑平台3与料仓1固定连接，横梁4与料仓1固定连接，拉杆5上部与支撑平台3连接，拉杆5下部连接第一匀料坡体6和第二匀料坡体7交汇处，第一匀料坡体6上部与第二匀料坡体7上部连接，第一匀料坡体6上部与第二匀料坡体7交汇处下方设有张口9，匀料通口8形成在第一匀料坡体6和第二匀料坡体7的中部。本实用新型第一匀料坡体6的表面积大于第二匀料坡体7的表面积，第一匀料坡体6和第二匀料坡体7之间的张口9夹角为60°至90°，配合形成在第一匀料坡体6和第二匀料坡体7中部的匀料通口8，从进料口2落下的燃料准确的通过第一匀料坡体6和第二匀料坡体7进行匀料，同时保证燃料从匀料通口8落入料仓1的中心区域，给料均匀，使设备顺利运行。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。