一种粉末香精漏粉筒的防喷溅装置的制作方法

本实用新型涉及一种粉末香精漏粉筒的防喷溅装置。

背景技术：

目前大型漏粉筒2在漏粉过程中，为了预防粉末往外部喷溅，在下部筒口21加装了柔性布料或塑料薄膜3，如图1所示。这种措施虽然简单、造价低廉，但结构强度不够易损坏，破损的布料或塑料膜杂质会污染粉末；另外，此种措施无法适用于压力较大的漏粉工作，适用性受到限制。虽然也出现了在下部筒口安装过筛滤网来减缓粉末下坠过程的速度，但这种装置对于颗粒不均的粉末易出现堵塞问题。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种粉末香精漏粉筒的防喷溅装置，以解决上述技术问题。为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种粉末香精漏粉筒的防喷溅装置，其中，所述防喷溅装置呈方柱状结构，具有上端口、下端口及位于所述上端口和下端口之间的过筛滤芯，所述上端口密封套接在所述粉末香精漏粉筒的下部筒口处，所述过筛滤芯具有采用矩阵分布的形式的多个过筛孔，所述过筛孔的入口呈漏斗状，所述过筛孔的周围均匀分布有扰流柱。

进一步地，所述过筛孔具有两种不同孔径，两种不同孔径的过筛孔隔行布置。

进一步地，所述上端口的四个侧壁上均设有螺孔，所述上端口用紧固螺钉通过所述螺孔固定在所述粉末香精漏粉筒的下部筒口上。

进一步地，所述扰流柱的上端为圆锥体形状。

进一步地，所述防喷溅装置由不锈钢制成。

进一步地，所述上端口的内壁、所述过筛孔的内壁及所述扰流柱的表面均是光滑的。

本实用新型采用上述技术方案，具有的有益效果是：本实用新型结构简单，安装方便，结构可靠，不易损坏，能够解决漏粉筒在漏粉过程中出现粉末喷溅和堵塞问题，从而提升漏粉效率和漏粉质量，降低漏粉对工作环境的污染，同时节约生产成本。

附图说明

图1是现有技术的漏粉筒的防喷溅布的示意图；

图2是示出上端口的本实用新型实施例的立体图；

图3是示出下端口的本实用新型实施例的另一立体图；

图4是图2的俯视图；

图5是沿图4的A-A线截取的剖视图；

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。参照图2至5，描述本实用新型的粉末香精漏粉筒的防喷溅装置1。防喷溅装置1呈方柱状结构，具有上端口11、下端口12及位于所述上端口11和下端口12之间的过筛滤芯13。上端口11密封套接在所述粉末香精漏粉筒2的下部筒口21处(参见图1)。过筛滤芯13具有采用矩阵分布的形式的多个过筛孔131，所述过筛孔131的入口呈漏斗状。过筛孔131的周围均匀分布有扰流柱132。扰流柱132不仅可以有效抵消粉末压缩空气产生的冲击能，而且能有效击碎粉末团，预防过筛孔131阻塞问题的产生。

优选地，所述过筛孔131具有两种不同孔径，两种不同孔径的过筛孔隔行布置。这种过筛孔131的布置能有效预防由于粉末倾泻过程中产生的巨大冲击力而引起的共振和冲击问题的发生。

优选地，所述上端口11的四个侧壁上均设有螺孔111。因此，所述上端口11可以用紧固螺钉(未示出)通过所述螺孔111固定在所述粉末香精漏粉筒的下部筒口上，安装非常方便。

优选地，所述扰流柱132的上端为圆锥体形状。这可以有效击碎粉末团，以使粉末更顺畅地进入过筛孔131。

优选地，防喷溅装置1由不锈钢制成。因此，防喷溅装置1强度高，结构可靠，不易损坏。

优选地，上端口11的内壁、过筛孔131的内壁及扰流柱132的表面均是光滑的。这使得粉末流动更顺畅，不易堵塞。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。