一种用于真空热封设备的夹具机构的制作方法

本实用新型涉及包装设备技术领域，尤其涉及的是一种用于真空热封设备的夹具机构。

背景技术：

真空热封设备如室式真空包装机目前主要用于包装易氧化、霉变或受潮变质的固体类食品，以延长食物的保质期。实际上，不止固体食品，很多液体产品如印刷油墨等，如果能够真空密封包装将可以保持更好的品质，但现今市面上的真空热封设备的工作台上的固定装置不适用于包装液体产品。

因此，现有技术有待改进和发展。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于真空热封设备的夹具机构，旨在解决现有的真空热封设备的工作台上的固定装置不适用于包装液体产品技术问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种用于真空热封设备的夹具机构，该夹具机构设置于真空热封设备的倾斜工作台上使用，其中，包括托物板、调节组件和限位组件；该限位组件设于该工作台表面，该托物板通过该调节组件设于该工作台上，位于该限位组件的正下方且与该限位组件平行，该调节组件使该托物板相对于该限位组件的距离可调，待封袋的底部座于该托物板上，该限位组件用于夹持待封袋的袋口。

所述的用于真空热封设备的夹具机构，其中，该调节组件包括调节杆和主调节螺栓；该主调节螺栓固定设于该工作台上，该调节杆的一端与该托物板固定连接，另一端穿过该主调节螺栓被该主调节螺栓夹紧或松开。

所述的用于真空热封设备的夹具机构，其中，该限位组件包括固定板、硅胶条、侧板和限位杆；该固定板的底面设于该工作台上，该固定板的正面沿长度方向开有凹槽，该硅胶条设于该凹槽内；该侧板分别设于该固定板的两端，且该侧板上开有安装该限位杆的通孔，该限位杆可以该通孔为中心转动直至夹紧待封袋的袋口。

所述的用于真空热封设备的夹具机构，其中，该固定板的底部向下延伸出一挡位部，该挡位部与该固定板的底部平行，该挡位部用于与该限位杆配合夹紧待封袋的袋口。

所述的用于真空热封设备的夹具机构，其中，该限位杆包括旋转部、竖接部、横接部和压杆部；该压杆部的两端依次连接有该横接部、该竖接部和该旋转部，该旋转部穿入该通孔，该旋转部垂直于该竖接部，该竖接部垂直于该横接部，该横接部垂直于该压杆部，该压杆部与该旋转部平行，该压杆部与该挡位部配合夹紧待封袋的袋口。

所述的用于真空热封设备的夹具机构，其中，该固定板的底面与该工作台表面之间设置有隔位件，该隔位件使该固定板的底面和该工作台表面之间有间隙，该间隙使该压杆部与该工作台表面接触时，该横接部与该工作台表面垂直。

所述的用于真空热封设备的夹具机构，其中，当该夹具机构在同一方向上平行设置有多个时，多个该托物板共用同一个该调节组件；该托物板上固定设有一个副调节螺栓，该调节杆穿过所有副调节螺栓，该调节杆被该副调节螺栓夹紧或松开。

有益效果：本实用新型的用于真空热封设备的夹具机构结构简单，与倾斜的工作台配合使用能够稳定夹持装液体的待封袋，且适用于不同规格的待封袋，使用方便，经济性好。

附图说明

图1是双室单盖真空热封设备的侧视图。

图2是工作台和真空室盖的俯视图。

图3是工作台的俯视图。

图4是底箱的内部结构示意图。

图5是真空室盖的底部结构示意图。

图6是真空室盖3的上侧面结构示意图。

图7是斜度调节组件的结构示意图。

图8是双室单盖真空热封设备的侧面内部结构图。

图9是缓冲结构的结构示意图。

图10是连接组件的结构示意图。

图11是固定杆架的剖视图。

图12是夹具结构的结构示意图。

图13是限位组件的结构示意图。

图14是限位组件的侧视图。

图15是调节组件的结构示意图。

图16是双室单盖真空热封设备的系统原理图。

图17是双室单盖真空热封设备的电路图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参照图1，图1是本实用新型一实施例中的双室单盖真空热封设备的侧视图，双室单盖真空热封设备主要包括底箱1、工作台2和真空室盖3。

具体的，参见图2及图3，图2为工作台2和真空室盖3的俯视图，图3为工作台2的俯视图。该工作台2设于该底箱1上并相对于水平面倾斜以用于承载待封袋5，该工作台2上设有多个夹具结构4以用于夹持该待封袋5。

具体的，参见图4，图4为底箱1的内部结构示意图，该底箱1内设有气泵12，该气泵12通过一通气管14与该真空室盖3的内部空腔连通。该通气管14可以依次从该底箱1和该工作台2穿出，再穿入该真空室盖3，相当于该工作台2辅助固定通气管14。该底箱1的正面有一梯形面，该工作台2设于该梯形面上。为了方便移动，该底箱1的底部设置有万向轮15。

具体的，参见图5及图6，图5及图6分别为真空室盖3的底部结构示意图和上侧面结构示意图，该真空室盖3内设有热封装置31，该真空室盖3通过活动连杆组件6与该工作台2可开合连接，且当该真空室盖3与该工作台2盖合形成真空包装室后，该热封装置31与该待封袋5的袋口位置接触从而实现对该袋口位置的热封。该热封装置31可与该PLC控制器11电气连接。热封装置31具体可为发热棒。该真空室盖3内还可设置一圈密封圈32以使该真空室盖3与该工作台2盖合时密封性更好。

双室单盖真空热封设备的工作原理如下：将液体产品装入待封袋5后，将待封袋5放在该工作台2上并用夹具结构4夹持好袋口，然后将该真空室盖3盖合在该工作台2形成真空包装室。启动电源，气泵12将该真空室盖3内抽真空，热封装置31热封袋口。完成热封后，气泵12向该真空室盖3充气使该真空室盖3开启。

优选的，为了实现自动化控制，可以在该底箱1内设置一PLC控制器11与该气泵12、该热封装置31及外部电源通过电源接插座13电气连接，工作过程中的各参数由PLC控制器11控制。优选将PLC控制器的控制面板设置在该底箱1的一侧处以方便操作。单盖真空热封设备的系统原理图如图16所示，图17则给出了其中一种可实施的电路图。具体的，气泵12可以使用具有间歇抽充气功能的活塞式气缸，也可以分别设置一个真空抽气泵和一个放气泵，并分别通过两条气管与该真空室盖3连通。参见图6，该真空室盖3的上侧壁分别设置有真空管孔33和放气管孔35用于安装气管，孔口使用防漏气的密封盖；还设置有电线孔34用于安装与热封装置31连接的电线。为了方便手动开合，该真空室盖3还设置有把手36，参见图1所示。

优选的，活动连杆组件6可以设置在该工作台2的中部处，该工作台2的横向长度为该真空室盖3的横向长度的两倍，通过活动连杆组件6使该真空室盖3可轮流盖合在该工作台2的两边以轮流形成真空包装室。当在该工作台2的一边完成热封后，该真空室盖3通过活动连杆组件6移向该工作台2的另一室重复热封操作。

本实用新型提出的双室单盖真空热封设备将工作台2倾斜设置并设有夹具结构4，方便固定液体产品包装；且该真空室盖3通过活动连杆组件6与工作台2的两边轮流盖合，方便双室连续操作，有效提高效率。

具体的，双室单盖真空热封设备还设置有至少一个斜度调节组件7，该工作台2通过该斜度调节组件7设于该底箱1上，使该工作台2相对于水平面的倾斜度可调。具体的，参见图7，图7为斜度调节组件7的结构示意图，该斜度调节组件7包括调节板71和调节螺钉72。该调节板71的一边与该工作台2的底面固定连接，该调节板71上开有呈弧形排列的多个调节孔73。该调节螺钉72穿过该调节孔73固定于该底箱1的侧壁，底箱1的侧壁设有与该调节螺钉72配合的螺孔。实际安装中，当确定好该工作台2的倾斜角度时，该调节螺钉72穿过与底箱1的螺孔正对的那一个调节孔73安装，即完成调节。

具体的，参见图8，图8为双室单盖真空热封设备的侧面内部结构图，该活动连杆组件6包括转动杆63、第一连杆61和第二连杆62；该转动杆从该工作台2的上侧壁和下侧壁穿过，该转动杆63的两端分别露出于该工作台2；该第一连杆61和该第二连杆62的一端分别与该转动杆63的两个端部可转动连接，该第一连杆61的另一端与该真空室盖3的上侧壁可转动连接，该第二连杆62的另一端与该真空室盖3的下侧壁可转动连接。为了连接更稳固，该活动连杆组件6设有两组，两组该活动连杆组件6以该工作台的中部处对称平行设置。

具体的，还包括一缓冲结构8，该缓冲结构8设置于该转动杆63与该底箱1之间，用于缓冲该真空室盖3盖合时对该工作台2及该底箱1的冲击力。参见图9，图9为缓冲结构8的结构示意图，该缓冲结构8包括缓冲弹簧81和两个连接组件82。两个该连接组件82分别与该缓冲弹簧81的两端连接，两个该连接组件82的另一端分别与该转动杆63和该底箱1连接，具体位置参见图8。具体的，参见图10，图10为连接组件82的结构示意图，该连接组件82包括固定杆架83和调节连接杆84。该调节连接杆84包括连接部841和螺杆部842，该固定杆架83的两端均设置有螺纹孔，该螺纹孔内设有与该螺杆部842配合的内螺纹。该连接部841用于与该转动杆63或该底箱1连接，该螺杆部842的一端固定于该连接部841，另一端穿入该螺纹孔与该固定杆架83可调节连接。该缓冲弹簧81的两端为弯钩状。当用于与该转动杆63或缓冲弹簧81连接时，该连接部841为圆圈形，这样的结构连接牢靠。当用于与该底箱1连接时，该连接部841为弯钩形，这样的结构方便安装和拆卸。具体的，参见图11，图11为固定杆架83的剖视图，该固定杆架83包括孔环831和固定杆832，该孔环831的内壁设有螺纹，该固定杆832的两端分别与该孔环831的外壁连接。优选的，该固定杆832设置有三根，围绕该孔环831的外壁呈环形阵列分布。

具体的，参见图12，图12是夹具结构4的结构示意图，该夹具结构4包括托物板41、调节组件3和限位组件42。该限位组件42设于该工作台2表面，该托物板41通过该调节组件43设于该工作台2上，位于该限位组件42的正下方且与该限位组件42平行，该调节组件43使该托物板41相对于该限位组件42的距离可调，以便适用于不同规格的袋子。待封袋的底部座于该托物板41上，该限位组件42用于夹持待封袋的袋口。具体的，参见图13，图13是限位组件42的结构示意图，该限位组件42包括固定板421、硅胶条422、侧板423和限位杆424。该固定板421的底面设于该工作台2上，该固定板421的正面沿长度方向开有凹槽，该硅胶条422设于该凹槽内。该侧板423分别设于该固定板421的两端，且该侧板422上开有安装该限位杆424的通孔，该限位杆424可以该通孔为中心转动直至夹紧待封袋的袋口。具体的，该固定板421的底部向下延伸出一挡位部425，该挡位部425与该固定板421的底部平行，该挡位部425用于与该限位杆424配合夹紧待封袋的袋口。具体的，参见图14，图14是限位组件42的侧视图，该限位杆424包括旋转部4241、竖接部4242、横接部4243和压杆部4244。该压杆部4244的两端依次连接有该横接部4243、该竖接部4242和该旋转部4241，该旋转部4241穿入该通孔，该旋转部4241垂直于该竖接部4242，该竖接部4242垂直于该横接部4243，该横接部4243垂直于该压杆部4244，该压杆部4244与该旋转部4241平行，该压杆部4244与该挡位部425配合夹紧待封袋的袋口。具体的，该固定板421的底面与该工作台2表面之间设置有隔位件426，该隔位件426使该固定板421的底面和该工作台2表面之间有间隙，该间隙使该压杆部4244与该工作台2表面接触时，该横接部4243与该工作台2表面垂直，具体参见图14，图中虚线表示被翻起的该压杆部4244，设置隔位件426后使翻起的该压杆部4244能保持稳定的翻起状态，不会自动掉落。具体的，该调节组件43包括调节杆431和主调节螺栓432。该主调节螺栓432固定设于该工作台2上，该调节杆431的一端与该托物板41固定连接，另一端穿过该主调节螺栓432被该主调节螺栓432夹紧或松开。为了节省零部件，当该夹具结构4在同一方向上平行设置有多个时，多个该托物板41共用同一个该调节组件43。参见图15，图15为调节组件43的结构示意图，该托物板41上固定设有一个副调节螺栓433，该调节杆431穿过所有副调节螺栓433，该调节杆431被该副调节螺栓433夹紧或松开。具体的额，为了配合该工作台2双室密封的工作模式，该夹具结构4设置有偶数个，偶数个的该夹具结构4平均分成两组并对称设于该工作台2上，该真空室盖3每次与该工作台2上一组夹具结构4所在的位置之间形成真空包装室。该夹具结构4与该工作台2配合使用能够稳定夹持装液体的待封袋5，且适用于不同规格的待封袋5，使用方便，经济性好。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。