应用弹簧插销和凹槽的方矩管打包机压紧装置的制作方法

本实用新型涉及包装设备技术领域，特别是应用弹簧插销和凹槽的方矩管打包机压紧装置。

背景技术：

为了实现方矩管生产线的自动化，提高生产效率，方矩管自动打包装置成为方矩管生产线上必不可少的装置之一。现有技术中的方矩管打包机压紧装置包含三个压板，压板上没有槽，打包时直接将两条方矩管打包带放置在压板上，待方矩管由传送链运送到位之后，三个压板先后压向方矩管，并把方矩管打包带压紧在成包的方矩管表面，工人对每条打包带的搭接处用电弧焊的方式进行焊接，一包方矩管打包完毕。

现有的方矩管打包装置缺少方矩管打包带对齐装置，方矩管打包带直接放置在压板上，在压紧的过程中，方矩管打包带很可能发生滑动，造成方矩管打包带被压紧后在搭接处发生较大程度的错位。一旦发生错位，焊接之后的焊点强度就会大打折扣，在运输过程中方矩管打包带会断开，造成经济损失，甚至威胁到人的生命安全。目前针对这一情况，解决办法是工人用锤子敲击将方矩管打包带搭接处对齐，这样虽有成效，但工作效率会大大降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种应用弹簧插销和凹槽的方矩管打包机压紧装置，通过在其中两个压板与方矩管打包带的接触面上铣出凹槽，并在凹槽两边加装弹簧插销的方法，避免了方矩管打包带在整个压紧过程中发生滑动的现象，实现了方矩管打包带的自动对齐，提高了生产效率。

本实用新型的技术方案：应用弹簧插销和凹槽的方矩管打包机压紧装置，包括压板A和压板B，所述压板A包括压板A本体和轴A，所述压板A本体的中部与轴A装配，所述压板B包括压板B本体和轴B，所述压板B本体的中部与轴B装配，其特征在于所述压板A本体的工作面上有用于定位方矩管打包带的凹槽A，所述凹槽A的方向为沿方矩管打包带的方向，所述压板B本体的工作面上有用于定位方矩管打包带的凹槽B，所述凹槽B的方向为沿方矩管打包带的方向，所述凹槽A和凹槽B的数量相同且位置互相对应。

上述所述压板A还包括弹簧插销A，所述凹槽A两侧紧贴边缘处有弹簧插销槽A，所述弹簧插销槽A内安装有能被方矩管压入弹簧插销槽A的弹簧插销A，所述弹簧插销槽A内有用于对弹簧插销A限位的限位结构A。

上述所述弹簧插销A包括插销A和弹簧A，所述插销A通过弹簧A安装在弹簧插销槽A中。

上述所述插销A的外露端呈圆弧状。

上述所述压板B还包括弹簧插销B，所述凹槽B两侧紧贴边缘处有弹簧插销槽B，所述弹簧插销槽B内安装有能被方矩管压入弹簧插销槽B的弹簧插销B，所述弹簧插销槽B内有用于对弹簧插销B限位的限位结构B。

上述所述弹簧插销B包括插销B和弹簧B，所述插销B通过弹簧B安装在弹簧插销槽B中。

上述所述插销B的外露端呈圆弧状。

上述所述凹槽A和凹槽B的数量均为两条。

上述所述弹簧插销A的数量为八个。

上述所述弹簧插销B的数量为八个。

本实用新型的工作过程：

(1)将方矩管打包带放入凹槽A和凹槽B中；

(2)方矩管由传送链运送到待打包位置；

(3)压板A本体向下转动，方矩管打包带被定位在凹槽A中，直至紧紧压住方矩管，使方矩管打包带紧贴住方矩管；

(4)压板B本体向上转动，方矩管打包带被定位在凹槽B中，直至紧紧压住方矩管，使方矩管打包带紧贴住方矩管。

上述所述步骤(2)中，方矩管在运送过程中，经过压板B本体时，弹簧插销B被运送中的方矩管压入弹簧插销槽B中。

上述所述步骤(3)中，压板A本体向下转动时，弹簧插销A协助将方矩管打包带定位在凹槽A中之间，压板A本体紧紧压住方矩管的同时，弹簧插销A被方矩管压入弹簧插销槽A中。

上述所述步骤(4)中，压板B本体向上转动时，弹簧插销B协助将方矩管打包带定位在凹槽B中之间，压板B本体紧紧压住方矩管的同时，弹簧插销B被方矩管压入弹簧插销槽B中。

本实用新型的优越性：1、在压板表面铣出了适合放置方矩管打包带的凹槽，以这样的方式代替了传统的将方矩管打包带直接放置在压板上的方式，对方矩管打包带进行定位，使压板压紧过程中，方矩管打包带不会发生滑动移位，也使压板压紧后方矩管打包带搭接处不会有错位的现象发生。

2、在凹槽两侧加装弹簧插销，用于对方矩管打包带加强定位。在压板翻转时，由弹簧插销协助将方矩管打包带定位在凹槽中，确保了压板压紧过程中，方矩管打包带不会发生滑动移位，也确保了压板压紧后方矩管打包带搭接处不会有错位的现象发生。

3、弹簧插销槽内的限位结构可以保证在压板翻转时，弹簧插销不会从弹簧插销槽中脱出来。

4、方矩管打包带对齐后再进行焊接，焊接质量也得到了保证，在运输过程中不会发生方矩管打包带断开的情况，避免了经济损失，保障了人身安全。

5、采用弹簧插销和凹槽相配合的方式，也节省了人力，省去了方矩管打包带压紧后工人用锤子敲击使搭接处对齐的工序，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型所涉应用弹簧插销和凹槽的方矩管打包机压紧装置的整体安装示意图。

图2为本实用新型所涉应用弹簧插销和凹槽的方矩管打包机压紧装置中的压板A的主视图。

图3为图2的局部透视图。

图4为图3的局部放大示意图。

图5为本实用新型所涉应用弹簧插销和凹槽的方矩管打包机压紧装置中的压板A的侧视图。

图6为图5的局部透视图。

图7为图6的局部放大示意图。

图8为本实用新型所涉应用弹簧插销和凹槽的方矩管打包机压紧装置中的压板A的俯视图。

图9为本实用新型所涉应用弹簧插销和凹槽的方矩管打包机压紧装置中的压板B的主视图。图中的弹簧插销B为完全弹出的状态。

图10为图9的局部透视图。

图11为图10的局部放大示意图。

图12为本实用新型所涉应用弹簧插销和凹槽的方矩管打包机压紧装置中的压板B的侧视图。图中的弹簧插销B为完全弹出的状态。

图13为图12的局部透视图。

图14为图13的局部放大示意图。

图15为本实用新型所涉应用弹簧插销和凹槽的方矩管打包机压紧装置中的压板B的俯视图。

其中：1为压板A，1-1为压板A本体，1-2为轴A，1-3为插销A，1-4为弹簧A，1-5为凹槽A，1-6为弹簧插销槽A，1-7为限位结构A，2为压板B，2-1为压板B本体，2-2为轴B，2-3为插销B，2-4为弹簧B，2-5为凹槽B，2-6为弹簧插销槽B，2-7为限位结构B，3为方矩管。

具体实施方式

实施例：应用弹簧插销和凹槽的方矩管打包机压紧装置(见图1-图15)，包括压板A1和压板B2，所述压板A1包括压板A本体1-1和轴A1-2，所述压板A本体1-1的中部与轴A1-2装配，所述压板B2包括压板B本体2-1和轴B2-2，所述压板B本体2-1的中部与轴B2-2装配，其特征在于所述压板A本体1-1的工作面上有用于定位方矩管打包带的凹槽A1-5，所述凹槽A1-5的方向为沿方矩管打包带的方向，所述压板B本体2-1的工作面上有用于定位方矩管打包带的凹槽B2-5，所述凹槽B2-5的方向为沿方矩管打包带的方向，所述凹槽A1-5和凹槽B2-5的数量相同且位置互相对应。

上述所述压板A1还包括弹簧插销A，所述凹槽A1-5两侧紧贴边缘处有弹簧插销槽A1-6，所述弹簧插销槽A1-6内安装有能被方矩管压入弹簧插销槽A1-6的弹簧插销A，所述弹簧插销槽A1-6内有用于对弹簧插销A限位的限位结构A1-7。

上述所述弹簧插销A包括插销A1-3和弹簧A1-4，所述插销A1-3通过弹簧A1-4安装在弹簧插销槽A中。

上述所述插销A1-3的外露端呈圆弧状。

上述所述压板B2还包括弹簧插销B，所述凹槽B2-5两侧紧贴边缘处有弹簧插销槽B2-6，所述弹簧插销槽B2-6内安装有能被方矩管压入弹簧插销槽B2-6的弹簧插销B，所述弹簧插销槽B2-6内有用于对弹簧插销B限位的限位结构B2-7。

上述所述弹簧插销B包括插销B2-3和弹簧B2-4，所述插销B2-3通过弹簧B2-4安装在弹簧插销槽B2-6中。

上述所述插销B2-3的外露端呈圆弧状。

上述所述凹槽A1-5和凹槽B2-5的数量均为两条。

上述所述弹簧插销A的数量为八个。

上述所述弹簧插销B的数量为八个。

本实施例的工作过程：

(1)将方矩管打包带放入凹槽A1-5和凹槽B2-5中；

(2)方矩管3由传送链运送到待打包位置；

(3)压板A本体1-1向下转动，方矩管打包带被定位在凹槽A1-5中，直至紧紧压住方矩管3，使方矩管打包带紧贴住方矩管3；

(4)压板B本体2-1向上转动，方矩管打包带被定位在凹槽B2-5中，直至紧紧压住方矩管3，使方矩管打包带紧贴住方矩管3。

上述所述步骤(2)中，方矩管3在运送过程中，经过压板B本体2-1时，弹簧插销B被运送中的方矩管3压入弹簧插销槽B2-6中。

上述所述步骤(3)中，压板A本体1-1向下转动时，弹簧插销A协助将方矩管打包带定位在凹槽A1-5中之间，压板A本体1-1紧紧压住方矩管的同时，弹簧插销A被方矩管压入弹簧插销槽A中。

上述所述步骤(4)中，压板B本体2-1向上转动时，弹簧插销B协助将方矩管打包带定位在凹槽B2-5中之间，压板B本体2-1紧紧压住方矩管的同时，弹簧插销B被方矩管压入弹簧插销槽B中。