包带牵引机的制作方法

本实用新型涉及牵引机技术领域，具体涉及一种包带牵引机。

背景技术：

电线的生产过程中，需要外力拉动电线匀速运动，以便使橡胶均匀附着在线缆上。而硫化线的生产需要的场地和高度都很大，往往要把一楼的线引到3楼的高处而且需要转向，应这一要求市场推出了包带牵引机。

如公开号“CN102446589A”，名称为“包带牵引机”的实用新型公开了一种包带牵引机，包括：机架(1)，其上设置有外带(3)；设置在机架(1)上的第一驱动装置，其输出端设置有第一齿轮(8)；设置在机架(1)上的牵引轮(6)，其上设置有与外带(3)相配合的内带(11)；与第一齿轮(8)配合，且与牵引轮(6)相连并带动其旋转的第二齿轮(7)；还包括设置在机架(1)上的反力矩装置，其包括第二驱动装置和设置在该第二驱动装置的输出端，且与第二齿轮啮合的反力矩齿轮(103)，其施加于第二齿轮(7)的力矩与第一齿轮(8)施加于第二齿轮(7)上的力矩方向相反。其虽然能实现牵引的目的，但是结构较为复杂，体积庞大，而且其的导向轮和张紧装置均为凸起机架的外形轮廓设置，不仅易受外物干扰，影响工作稳定性，而且在工作过程中也容易对操作人员造成损害，另外整体外观也不较简洁。

技术实现要素：

针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种结构简单，易于安装，工作稳定性好，且外观简洁的包带牵引机。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：一种包带牵引机，其包括机架、牵引轮、电机、减速箱、固定压轮、摆臂、调节压轮和直线驱动装置，所述机架包括底板及垂直设置在底板上的扁箱，三个固定压轮分布在扁箱的三个角部位置，该扁箱的第四角部位置设有长形孔，所述摆臂位于扁箱内，且该摆臂的第一端铰接在扁箱的内壁上，摆臂的第二端延伸至长形孔位置，且设有从长形孔伸出的摆轴，所述调节压轮设置在摆轴上，且位于机架的第四角部位置，所述直线驱动装置设置在扁箱内，并能驱动摆臂摆动，所述牵引轮设置在扁箱的正面中心位置，并通过皮带与固定压轮和调节压轮相连接，所述电机通过减速箱驱动牵引轮转动。

作为本实用新型的一种改进，所述扁箱的三个角部位置分别设有一圆形安装孔，该圆形安装孔上设置有轴承，所述固定压轮通过压轮轴设置在轴承上。

作为本实用新型的一种改进，所述摆臂的第二端上设有轴承座，所述摆轴通过轴承设置在轴承座上。

作为本实用新型的一种改进，所述扁箱的正面中心位置设有中心安装孔，该中心安装孔上通过轴承设置有牵引轮轴，所述牵引轮设置在该牵引轮轴上。

作为本实用新型的一种改进，所述底板上设有电机座，所述电机和减速箱设置在电机座上，所述减速箱的输入端与电机的驱动轴相连接，该减速箱的输出端与所述牵引轮轴相连接。

作为本实用新型的一种改进，所述扁箱内设有安装座，直线驱动装置的一端铰接在安装座上，另一端铰接在摆臂上。

作为本实用新型的一种改进，所述直线驱动装置为气缸、油缸或直线电机中的一种。

作为本实用新型的一种改进，所述底板的周缘位置设有装配孔。

本实用新型的有益效果为：本实用新型设计巧妙、合理，机架由底板和扁箱构成，调节压轮和三个固定压轮均设置在扁箱的外形轮廓之内，而且摆臂和直线驱动装置设置在扁箱内，不仅有效缩小体积，减少占用空间，同时降低被外物干扰概率，提升工作稳定性，保证操作人员的人身安全；另外整体结构紧凑、简洁，造型美观，安装方便，利于广泛推广应用。

下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的第一立体结构示意图。

图2是本实用新型的第二立视结构示意图。

图3是本实用新型的分解结构示意图。

具体实施方式

参见图1、图2和图3，本实施例提供的一种包带牵引机，其包括机架1、牵引轮2、电机3、减速箱4、固定压轮5、摆臂6、调节压轮7和直线驱动装置8。所述机架1包括底板11及垂直设置在底板11上的扁箱12。扁箱12为中空结构，扁箱12的背面上部设有操作开口，给直线驱动装置8和摆臂6的安装带来方便。所述底板11的周缘位置设有装配孔，给安装带来方便。

三个固定压轮5分布在扁箱12的三个角部位置，具体的，在所述扁箱12的三个角部位置分别设有一圆形安装孔121，该圆形安装孔121上设置有轴承122，所述固定压轮5通过压轮轴123设置在轴承122上。

所述扁箱12的第四角部位置设有长形孔124，所述摆臂6位于扁箱12内，且该摆臂6的第一端铰接在扁箱12的内壁上，摆臂6的第二端延伸至长形孔124位置，所述摆臂6的第二端上设有轴承座61，摆轴62通过轴承设置在轴承座61上。且该摆轴62的一端从长形孔124伸出至扁箱12的正面上，所述调节压轮7设置在摆轴62上，且位于机架1的第四角部位置，

所述扁箱12内设有安装座13，所述直线驱动装置8位于在扁箱12内，且该直线驱动装置8的一端铰接在安装座13上，另一端铰接在摆臂6上。直线驱动装置8作伸缩动作时，能驱动摆臂6作摆动动作。本实施例中，所述直线驱动装置8优选为气缸，其它实施例中，该直线驱动装置8也可以为油缸、直线电机3或其它能直线驱动的装置。

所述扁箱12的正面中心位置设有中心安装孔125，该中心安装孔125上通过轴承126设置有牵引轮轴127，所述牵引轮2设置在该牵引轮轴127上，实现将牵引轮2设置在扁箱12的正面中心位置。牵引轮2通过皮带9与固定压轮5和调节压轮7相连接。

所述底板11上设有电机座14，所述电机3和减速箱4设置在电机座14上，所述减速箱4的输入端通过联接器一与电机3的驱动轴相连接，该减速箱4的输出端通过联接器二与所述牵引轮轴127相连接。所述电机3通过减速箱4驱动牵引轮2转动。

工作时，电机3和减速箱4构成动力组件，一个调节压轮7、三个固定压轮5和皮带9构成包带组件，摆臂6和直线驱动装置8构成张紧组件，主要是保证皮带9保持张力使线有足够的摩擦力附着在牵引轮2上随着运动。电机3通过减速箱4带动牵引轮2转动，电线经过时被包覆在外面的皮带9压在牵引轮2上，随着牵引轮2一起运动，从而达到牵引的目的。运行时，由于调节压轮7和三个固定压轮5均设置在扁箱12的外形轮廓之内，而且摆臂6和直线驱动装置8设置在扁箱12内，有效降低被外物干扰的概率，工作稳定性好，确保操作人员的人身安全；而且整体结构紧凑、简洁，造型美观，体积小，操作安装方便。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。如本实用新型上述实施例所述，采用与其相同或相似的结构而得到的其它设备，均在本实用新型保护范围内。