一种自立袋的制作方法

本实用新型涉及包装袋，更具体的说涉及一种自立袋。

背景技术：

自立袋是一种无需借助其它辅助工具也能够利用其自身形状立起的袋子。一般用适当的软性的片层材料制作，具有一定的变形性能，用来灌装液体、粉态或颗粒状的物料等。在未灌装物料时，自立袋可折叠，占用空间小，存放和运输方便，灌装物料后，可实现对物料一定程度密封，为物料存储与运输提供方便。

如图1、图2所示现有的一种自立袋，袋体1’两侧形成侧热封边11’，袋体的上部设有开口12’，袋体的底部形成内折的风琴状袋底13’，袋底13’与两侧热封边分别热封有一呈三角的热封区14’。袋体1包括前后两面层10’，两面层的两侧边通过侧热封边11’连接，袋底13’位于两面层10’之间的下端，袋底13’在两面层10’之间内折形成中折线130’，各面层10’中的热封区14’位于袋底13’两侧。为使袋底13’形成密封，袋底13’在内折状态下，侧热封边11’热封至与袋底13’结合处A，热封区14’包括从结合处A向内倾斜延伸至面层底边101’上的斜热封边141’，斜热封边141’与内侧形成内折的袋底13’形成热封，袋底13’的中部在罐装物料后可展开。在三角热封区14’的两侧边142’中，内折的袋底与A处下方的侧边142’没有形成热封，而是形成开口，使袋底13’能够张开。

而为防止三角热封区14’在受到袋体中液体较大的重量时裂开，尤其在结合处A处的受力，需将袋底13’和与两面层10’下方中未热封的侧边141’热粘，即将袋底13’的两侧与袋体侧边141’进行固定。这就需要在对折的袋底13’的两侧边131’上进行打孔，如图2示中的孔132’，而后再在热封区中的两侧边141’对应孔132’进行热封粘合，在热封区两侧分别形成一连接点。在袋底13’的两侧边131’打孔132’时，对于生产过程，就需要增加加工步骤，且在打孔过程中，打孔后的圆形或半圆形的余料容易跑入袋体1’内，混入形成内容物。再者，加工过程产生出的余料也可能会吸附至加工设备中，影响加工设备的运行。

有鉴于此，本设计人针对上述现有自立袋结构设计上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本实用新型。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自立袋，其可免去袋底打孔的步骤，还可增加袋底站立的接触面。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种自立袋，包括袋身和袋底，袋体的底部内折形成风琴状的袋底，袋体包括前后两面层，两面层的两侧边之间通过热封形成侧热封边，袋底在两面层的底部内形成一对折的袋底片，袋底片的中部形成中折线，两面层的侧热封边从上至下延伸至中折线与侧热封边的交接线处，侧热封边从交接线向面层的底边倾斜裁切，侧热封边下端分别形成内倾斜的下斜边，袋底片同时裁切为一六边形，袋底片在中折线两侧分别形成与各下斜边重合的外斜边，两面层中的下斜边和底边分别与袋底片中的各重合边进行热封，袋底片热封固定在两面层之间形成袋底。

进一步，袋底片包括与面层的底边重合的两横边，以及与面层两侧边重合的纵边，中折线位于两横边中部，纵边在中折线两侧经裁切后分别形成外斜边。

进一步，两相交的外斜边在靠近中折线处分别形成对称的两个孔，两面层中的下斜边在两个孔外热粘合，袋底的两端在中折线处分别形成粘固点。

进一步，袋体的上部设有开口，开口中热封有吸嘴，袋体的右上角设有一热封区，该热封区中心形成有手提孔。

进一步，袋体形成矩形或上窄下宽的梯形。

采用上述结构后，本实用新型的袋底直接热封连接在袋体的底部，在使用时直接展开，且袋底片展开后形成六边形，展开面积大，大大增加站立接触面，使袋体站立更稳。对于袋底的加工，可在加工袋体的同时进行裁切，而后进行热封即可实现，且在袋底的热封过程中，省去了三角热封区及打孔步骤，提高加工效率，也可避免加工余料对袋体及加工设备的影响。

附图说明

图1为现有的一种自立袋的结构示意图；

图2为将图1自立袋的袋底展开后的示意图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4为本实用新型的袋底的展开后的结构示意图；

图5、图6为本实用新型中袋底两端打孔的结构示意图。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

结合图3、图4所示，本实用新型的一种自立袋，自立袋包括矩形或上窄下宽的梯形袋体1，袋体的底部内折形成风琴状的袋底2。

袋体1包括前后两面层10，两面层10的两侧边之间通过热封形成侧热封边11，将袋体两侧密封，袋底2位于两面层10之间的下端。袋体1的上侧边也形成密封，在袋体1的上部还可设有开口13，在上侧边中形成开口13，开口13中可热封有吸嘴14，该开口13也可于袋体1的左上角切去一角形成，并于该开口13热封有吸嘴。袋体1的右上角设有一热封区15，该热封区15中心形成有手提孔151，手提孔151可为月牙形或者长孔形。

袋底2位于袋体的底部，本实用新型中，袋底2可为袋体的两面层在底部直接内折形成风琴状的袋底2，袋底2在两面层10的底部内可直接展开一呈矩形的袋底片21，袋底片21对折在两面层之间，在收到罐装物料的重力下展开。袋底片21包括与面层10的底边重合的两横边211，以及与面层两侧边重合的纵边212，且袋底片21的中部形成中折线213位于两横边211中部。

为使袋底2形成密封，在两面层10的侧热封边从上至下延伸至中折线213与侧热封边11的交接线B处，侧热封边11从交接线B向面层的底边101倾斜裁切，使各面层10的侧边下端即侧封边下端分别形成内倾斜的下斜边111，裁切下斜边同时将收折的袋底片21的两侧也裁切，使袋底片21同时裁切为形成一六边形，袋底片21的纵边212在中折线213两侧分别形成外斜边2121，外斜边2121与下斜边111重合。将两面层中的下斜边111和底边101分别与袋底片中的各形成对贴的重合边进行热粘合，形成热封边，即下斜边111和底边101分别与各外斜边2121和横边211进行热粘合后形成热封边，从而袋底片21热封固定在两面层10之间形成直接袋底2。袋底2可在袋体1加工时同时加工成型，大大简化了制造工艺步骤。袋底面21在未使用时呈内折状态，而在罐装物料后，使收折的袋底2张开，形成六边形的站立面，大大增大了接触面积。

本实用新型的自立袋，袋底直接热封连接在袋体的底部，在使用时直接展开，且袋底片展开后形成六边形，展开面积大，大大增加站立接触面，使袋体站立更稳。对于袋底的加工，可在加工袋体的同时进行裁切，而后进行热封即可实现，且在袋底的热封过程中，省去了三角热封区及打孔步骤，提高加工效率，也可避免加工余料对袋体及加工设备的影响。

进一步，为防止在袋底2在中折线213的两段热接处因为受到较大压力而冲出，在中折线213的两端处可打孔后与面层的下斜边111形成热封，在收折处形成粘合，如图5、图6所示，在B点处，两相交的外斜边2121在靠近中折线213处分别形成对称的两个孔2122，在袋底片热封时，将两面层中的下斜边11在两个孔2122外热粘合，在袋底的两端在中折线处分别形成一粘固点，防止袋底两侧被冲出产生裂点。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。