一种智能摩擦滚床的制作方法

本实用新型涉及摩擦滚床领域，更具体地说，涉及一种智能摩擦滚床。

背景技术：

随着科技的发展，摩擦滚床不断向着低成本、高效率、高柔性、高智能的方向前进。但是，现有的智能摩擦滚床用滑撬只是由简单的滑撬板和滑杆组成，滑撬大小一定，一般滑撬大小为所输送物品的最大宽度，当输送物品宽度大于滑撬时，就需要另外定制滑撬，不仅费时费力，而且增加了生产成本。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种智能摩擦滚床，它可以有效实现无需另外定制滑撬，在有需要时可根据所输送物品宽度调节滑撬的宽度。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种智能摩擦滚床，包括第一滑撬、第二滑撬和滑轨本体，所述第一滑撬和第二滑撬之间设有固定板，所述第一滑撬和第二滑撬与固定板之间均固定连接有伸缩板，所述伸缩板上连接有第一锁紧螺钉，所述第一滑撬和第二滑撬的下端均开凿有T型滑槽，所述T型滑槽内滑动连接有T型滑块，所述T型滑块的下端固定连接有支撑杆，所述第一滑撬和第二滑撬的前端均开凿有条形通孔，且条形通孔与T型滑槽连通，所述T型滑块上均匀开凿有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有第二锁紧螺钉，可以有效实现无需另外定制滑撬，在有需要时可根据所输送物品宽度调节滑撬的宽度。

进一步，所述第一滑撬和第二滑撬侧端均开凿有槽口相对的条形滑槽，所述条形滑槽内插设有滑板，所述滑板靠近固定板的一端与固定板固定连接，所述滑板远离固定板的一端与条形滑槽的内底端之间固定连接有压缩弹簧，使本装置表面尽量保持光滑，使输送物品放置时不易倾斜。

进一步，所述滑板内固定连接有均匀分布的多个加强筋，使滑板不易折断。

进一步，所述支撑杆的下端固定连接有硅胶垫，所述硅胶垫上刻有防滑纹，增大支撑杆与滑轨本体之间的摩擦，使滑撬在滑轨本体的带动下更易前行。

进一步，所述T型滑槽的内壁固定连接有抛光板，减少T型滑块在T型滑槽内滑动时的摩擦。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案可以有效实现无需另外定制滑撬，在有需要时可根据所输送物品宽度调节滑撬的宽度。

(2)第一滑撬和第二滑撬侧端均开凿有槽口相对的条形滑槽，条形滑槽内插设有滑板，滑板靠近固定板的一端与固定板固定连接，滑板远离固定板的一端与条形滑槽的内底端之间固定连接有压缩弹簧，使本装置表面尽量保持光滑，使输送物品放置时不易倾斜。

(3)滑板内固定连接有均匀分布的多个加强筋，使滑板不易折断。

(4)支撑杆的下端固定连接有硅胶垫，硅胶垫上刻有防滑纹，增大支撑杆与滑轨本体之间的摩擦，使滑撬在滑轨本体的带动下更易前行。

(5)T型滑槽的内壁固定连接有抛光板，减少T型滑块在T型滑槽内滑动时的摩擦。

附图说明

图1为本实用新型的侧面结构剖视图；

图2为图1中国A处结构示意图；

图3为图1中B处结构示意图；

图4为本实用新型伸缩板拉伸后的结构正面图；

图5为本实用新型的结构俯视图。

图中标号说明：

1第一滑撬、2伸缩板、3固定板、4第二滑撬、5T型滑槽、6第一锁紧螺钉、7第二锁紧螺钉、8T型滑块、9滑轨本体、10螺纹孔、11支撑杆、12条形通孔、13压缩弹簧、14滑板、15加强筋、16条形滑槽、17硅胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图；对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-5，一种智能摩擦滚床，包括第一滑撬1、第二滑撬4和滑轨本体9，第一滑撬1和第二滑撬4之间设有固定板3，第一滑撬1和第二滑撬4与固定板3之间均固定连接有伸缩板2，伸缩板2上连接有第一锁紧螺钉6，第一滑撬1和第二滑撬4的下端均开凿有T型滑槽5，T型滑槽5内滑动连接有T型滑块8，T型滑块8的下端固定连接有支撑杆11，第一滑撬1和第二滑撬4的前端均开凿有条形通孔12，且条形通孔12与T型滑槽5连通，T型滑块8上均匀开凿有螺纹孔10，螺纹孔10内螺纹连接有第二锁紧螺钉7，可以有效实现无需另外定制滑撬，在有需要时可根据所输送物品宽度调节滑撬的宽度。

第一滑撬1和第二滑撬4侧端均开凿有槽口相对的条形滑槽16，条形滑槽16内插设有滑板14，滑板14靠近固定板3的一端与固定板3固定连接，滑板14远离固定板3的一端与条形滑槽16的内底端之间固定连接有压缩弹簧13，使本装置表面尽量保持光滑，使输送物品放置时不易倾斜，滑板14内固定连接有均匀分布的多个加强筋15，使滑板14不易折断，支撑杆11的下端固定连接有硅胶垫17，硅胶垫17上刻有防滑纹，增大支撑杆11与滑轨本体9之间的摩擦，使滑撬在滑轨本体9的带动下更易前行，T型滑槽5的内壁固定连接有抛光板，减少T型滑块8在T型滑槽5内滑动时的摩擦。

使用时，将输送物品放置在第一滑撬1和第二滑撬4上，当所要输送物品的宽度大于滑撬的宽度时，可以拧松第一锁紧螺钉6和第二锁紧螺钉7，然后向两边拉动第一滑撬1和第二滑撬4，伸缩板2就会被拉伸，此过程中由于一对支撑杆11位于一对滑轨本体9上，故一对支撑杆11之间的距离不变，始终与一对滑轨本体9之间的距离相同，然后T型滑块8在T型滑槽5内向靠近固定板3的方向滑动，滑板14在滑槽16内就会滑出一截，压缩弹簧13始终处于压缩状态，保持滑板14的稳固，直至滑撬台面长度足够放置输送物品时，拧紧第一锁紧螺钉6固定伸缩板2的长度，拧紧第二锁紧螺钉7固定T型滑块8在T型滑槽5中的位置，使其不易晃动。

以上所述；仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内；根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本实用新型的保护范围内。