一种磁力暖贴包装机的制作方法

本实用新型属于对磁性粉末状原料进行包装的包装机械领域，具体涉及一种磁力暖贴包装机。利用磁性下料，可以避免重力下料出现的漏料和间歇式停顿现象，使得整机的工作效率高、计量精确。

背景技术：

现有的暖贴包装机大多采用重力下料，其中下料装置由加料斗、下料板组成，通过气缸控制下料板的直线往复运动来控制加料斗中原料的下落，原料落入到下层包装带上，然后进入热封装置和剪切装置中。由于下料装置中的下料板往复运动具有较大的摩擦力，下料板会不断磨损，长时间使用，加料斗与下料板之间会产生间隙，出现原料泄漏现象；其次在下料过程中下层包装带需要不断的停顿来进行加料，工作效率低下；再次重力下料粉尘大，造成生产环境污染，不利于工人身体健康。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了提供一种磁力暖贴包装机，解决传统暖贴包装机重力下料粉尘大，污染的车间生产环境，不利于工人身体健康；下料板往复运动导致磨损，使加料斗与下料板之间产生间隙而影响计量的准确性；以及下料过程中下层包装带需要不断的停顿来进行加料，工作效率低下等问题。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种磁力暖贴包装机，包括上包材卷轴（1）、上包材导向辊（2）、下包材卷轴（3）、下包材导向辊（4）、储料斗（5）、下料装置、预热封辊（8）、热封辊（9）、模切刀（10）、输送带（11）和包材边料回收辊（12），其特征在于：所述的下料装置包括上料滚筒（6）和交换滚筒（7），所述的上料滚筒（6）一侧上半部分包于储料斗（5）内，所述的上料滚筒（6）和交换滚筒（7）相切排布，所述的上料滚筒（6）和交换滚筒（7）表面设有容料槽（13），所述的容料槽内设有闭合线圈。

进一步的，所述的容料槽（13）在上料滚筒（6）和交换滚筒（7）表面等间距排列，使得上料滚筒上的每个容料槽在交换滚筒上都有对应的容料槽。

进一步的，所述的容料槽（13）与暖贴尺寸相同。

进一步的，所述的磁力暖贴包装机还包括设置在储料斗（5）内相切于上料滚筒（6）出储料斗（5）位置的刮板（14），将吸满粉料的容料槽（13）刮平，保证暖贴装填粉料的重量相同。

进一步的，所述的热封辊（9）和模切刀（10）轴端各安装了一套行星差速补偿装置，以滚筒为基准对热封辊（9）和模切刀（10）进行同步补偿，保证了部件之间的同步运行。

进一步的，所述的磁力暖贴包装机电连接微电脑，实现智能化控制，操作简单。

本实用新型的优点在于：

（1）从根本上解决了传统暖贴包装机重力下料粉尘大，污染的车间生产环境，不利于工人身体健康的问题；

（2）上料滚筒和交换滚筒在同步转动过程中实现粉料滚动传递输送，连续性好，使得整机的工作运行平稳、计量准确、效率高；

（3）采用微电脑控制，只能操控，工作界面简单方便操作。

附图说明

图1为磁力暖贴包装机结构示意图；

图2为磁力暖贴包装机立体结构图；

1——上包材卷轴 2——上包材导向辊 3——下包材卷轴 4——下包材导向辊 5——储料斗 6——上料滚筒 7——交换滚筒 8——预热封辊 9——热封辊 10——模切刀 11——输送带 12——包材边料回收辊 13——容料槽 14——刮板。

具体实施方式

一种磁力暖贴包装机，包括上包材卷轴（1）、上包材导向辊（2）、下包材卷轴（3）、下包材导向辊（4）、储料斗（5）、下料装置、预热封辊（8）、热封辊（9）、模切刀（10）、输送带（11）和包材边料回收辊（12），其特征在于：所述的下料装置包括上料滚筒（6）和交换滚筒（7），所述的上料滚筒（6）一侧上半部分包于储料斗（5）内，所述的上料滚筒（6）和交换滚筒（7）相切排布，所述的上料滚筒（6）和交换滚筒（7）表面设有容料槽（13），所述的容料槽内设有闭合线圈；所述的容料槽（13）在上料滚筒（6）和交换滚筒（7）表面等间距排列，使得上料滚筒上的每个容料槽在交换滚筒上都有对应的容料槽；所述的容料槽（13）与暖贴尺寸相同，可以根据暖贴的大小设置多种尺寸。

所述的磁力暖贴包装机还包括设置在储料斗（5）内相切于上料滚筒（6）出储料斗（5）位置的刮板（14），将吸满粉料的容料槽（13）刮平，保证暖贴装填粉料的重量相同。

所述的热封辊（9）和模切刀（10）轴端各安装了一套行星差速补偿装置，以滚筒为基准对热封辊（9）和模切刀（10）进行同步补偿，保证了部件之间的同步运行。

所述的磁力暖贴包装机电连接微电脑，实现智能化控制，操作简单。

磁力暖贴机的操作工艺原理如下：

（1）分别将上下包装材料固定于上下包材卷轴（1，3）上，按要求分别通过上下包材导向辊（2，4）、交换滚筒（7）、预热封辊（8）、热封辊（9）、模切刀（10），最后固定于包材边料回收辊（12）上；

（2）储料斗（5）装入粉料后上料滚筒（6）一侧的上半部分（约1/5）置于粉料中，容量槽（13）内的闭合线圈通电形成磁场将粉料吸附在上料滚筒表面的容料槽内；

（3）上料滚筒（6）和交换滚筒（7）同步转动，上料滚筒（6）转出储料斗（5）时，刮板（14）将上料滚筒表面容料槽（13）内的粉料刮平，使容料槽内的粉料容量等于每一贴暖贴的量；

（4）当上料滚筒（6）盛有粉料的容料槽（13）旋转到与交换滚筒（7）相切时，上料滚筒表面此位置的容料槽闭合线圈断电，而交换滚筒表面容量槽内的闭合线圈仍处于通电状态，粉料又被吸附到交换滚筒表面的容料槽上；

（5）交换滚筒（7）旋转使容料槽（13）在正下方时预热封辊（8）进行热封。

（6）经初热封的暖贴继续经热封辊热封（9）、模切刀（10）模切，落入输送带（11）完成粉料的包装。

磁力暖贴包装机的整个生产工艺流程及闭合线圈内电流的通断均由微电脑控制，避免人为误差，操作简便，计量精确，便于推广。

虽然参照上述说明对本实用新型做了详尽的介绍，但是本实用新型的设计构思并非局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性改动的，均属于侵犯本实用新型保护范围的行为。