一种输送带覆层料改性的上料机构的制作方法

本实用新型涉及一种输送带，尤其涉及一种输送带覆层料改性的上料机构。

背景技术：

我国经济正处于转变经济增长模式和社会消费模式的阶段，在实现低碳经济和产业结构调整的要求下，伴随着我国经济的快速稳定发展，国民经济各行业必然带动新材料轻型输送带行业的不断繁荣，该行业具有广阔的市场前景，预计到2020年，我国新材料轻型输送带的销售额能达到28亿元左右。随着制造业用工成本及缺工情况逐年提高,自动化是制造业追求的重点,输送带是自动化过程的必要配件,随着经济持续发展，自动化脚步加快,各行业对高分子输送带需求是日益增加,市场前景看好。

其中，在输送带覆层料进行改性时，需要利用改性设备进行改性加工。在上料过程中，一般情况是利用自动上料设备或者人工进行上料。如果说生产量不大的话，一般情况是手动上料。其中，在现有技术中，手动上料时，都是人工将物料提拉到设备上，不仅操作人员劳动强度大，而且效率低。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种输送带覆层料改性的上料机构，通过使用该结构，提高了操作人员的上料效率，降低了操作人员的劳动强度。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种输送带覆层料改性的上料机构，包括工作台及支撑上料机构，所述工作台放置于地面上，所述支撑上料机构设置于所述工作台的左侧；所述工作台的左侧顶部设有两个相互平行的限位套环，所述限位套环的轴线垂直于所述工作台的顶面设置，每个所述限位套环的顶部设有一限位孔；所述支撑上料机构包括上料板，所述上料板的右侧两端分别设有一限位钩，所述限位钩朝下设置，每根所述限位钩卡设于一个所述限位套环的限位孔内，使所述上料板的右侧顶面靠近所述工作台的左侧顶面，所述上料板的左侧抵于地面上；所述上料板上均布有复数个支撑滚轮，所述支撑滚轮的顶部外缘面外露于所述上料板的顶面上，且所述支撑滚轮转动设置于所述上料板上。

上述技术方案中，所述上料板的底面设有两根加强筋，两根所述加强筋分别设置于所述上料板底面的前侧及后侧，且每根所述限位钩与一根所述加强筋的右端相连。

上述技术方案中，所述工作台的左侧还设有一插槽，所述插槽设置于所述限位套环的正下方，所述上料板的左侧能够插设于所述插槽内。

上述技术方案中，所述上料板的左侧插设于所述插槽内时，所述上料板右侧的两根限位钩外露于所述工作台的左侧。

上述技术方案中，所述工作台的左侧下方还设有一链条，所述链条一端与所述工作台的左侧下方转动相连，另一端设有一限位销；所述上料板的右侧还设有一环形限位柱，所述环形限位柱设置于两根所述限位钩之间，所述上料板插设于所述插槽内时，所述限位销能够插设于所述环形限位柱内。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过在工作台的左侧设置支撑上料机构，支撑上料机构由上料板及设置于上料板上面的多个支撑滚轮组成，通过在工作台的左侧设置限位套环，在上料板的右侧设置限位钩，利用限位钩直接卡设在限位套环内，实现支撑上料机构与工作台的连接，能够有效利用支撑板的斜度以及支撑滚轮的滚动摩擦，提高上料效率及上料便利性，有效降低操作人员的劳动强度；

2.本实用新型中通过在工作台的左侧设置插槽，在上料板不使用时，直接将上料板插设于插槽内，对上料板进行隐藏，能够有效减小空间的占用，防止妨碍工作人员工作，保证工作人员工作的便利性及安全性；

3.本实用新型中通过在上料板上设置环形限位柱，在工作台上设置链条及限位销，在上料板插设于插槽内的时候，能够通过限位销及环形限位柱对上料板进行限位，防止上料板脱离插槽，防止对工作人员造成伤害，保证操作的安全性。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中上料板底面的局部结构示意图；

图3是本实用新型实施例一中上料板插设于所述插槽内的局部剖视结构示意图。

其中：1、工作台；2、限位套环；3、限位孔；4、上料板；5、限位钩；6、支撑滚轮；7、加强筋；8、插槽；9、链条；10、限位销；11、环形限位柱。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1～3所示，一种输送带覆层料改性的上料机构，包括工作台1及支撑上料机构，所述工作台1放置于地面上，所述支撑上料机构设置于所述工作台1的左侧；所述工作台1的左侧顶部设有两个相互平行的限位套环2，所述限位套环2的轴线垂直于所述工作台1的顶面设置，每个所述限位套环2的顶部设有一限位孔3；所述支撑上料机构包括上料板4，所述上料板4的右侧两端分别设有一限位钩5，所述限位钩5朝下设置，每根所述限位钩5卡设于一个所述限位套环2的限位孔5内，使所述上料板4 的右侧顶面靠近所述工作台1的左侧顶面，所述上料板4的左侧抵于地面上；所述上料板4上均布有复数个支撑滚轮6，所述支撑滚轮的顶部外缘面外露于所述上料板的顶面上，且所述支撑滚轮转动设置于所述上料板上。

在本实施例中，使用的时候，直接将上料板的限位钩卡接插入到对应的限位套环的限位孔内，这样上料板的左侧直接抵在地面上，这样工作台与地面之间就有上料板构成的一个斜坡，工作人员可以将物料从上料板的左侧上拉到工作台上，利用支撑滚轮的设置，利用支撑滚轮对产品进行一个传动，有效降低操作人员的劳动强度。

参见图1～3所示，所述上料板4的底面设有两根加强筋7，两根所述加强筋分别设置于所述上料板底面的前侧及后侧，且每根所述限位钩与一根所述加强筋的右端相连。通过加强筋的设置，能够增加上料板的强度，有效防止上料板的变形，延长上料板的使用寿命。

参见图3所示，所述工作台1的左侧还设有一插槽8，所述插槽设置于所述限位套环的正下方，所述上料板的左侧能够插设于所述插槽内。

当工作台不需要上料的时候，直接将上料板抬起，使限位钩脱离限位套环，然后将上料板的左侧插入到插槽内，这样能够减少空间的占用，防止影响操作人员其他的操作，也防止操作人员碰触到上料板上，保证操作的安全性。

参见图3所示，所述上料板的左侧插设于所述插槽内时，所述上料板右侧的两根限位钩外露于所述工作台的左侧。

参见图1、3所示，所述工作台1的左侧下方还设有一链条9，所述链条 9一端与所述工作台的左侧下方转动相连，另一端设有一限位销10；所述上料板4的右侧还设有一环形限位柱11，所述环形限位柱设置于两根所述限位钩之间，所述上料板插设于所述插槽内时，所述限位销能够插设于所述环形限位柱内。

通过链条及限位销的设置，当上料板插入到插槽内的时候，为了防止上料板从插槽内滑落，利用限位销直接插在环形限位柱内，利用限位销及链条对上料板进行限位，防止上料板从插槽内脱离，保证使用的安全性及稳定性。