食物料理机的制作方法

本实用新型涉及家用电器领域，更具体而言，涉及一种食物料理机。

背景技术：

对于真空原汁机、真空榨汁机等食物料理机而言，在对榨汁杯进行抽真空时，榨汁杯内的部分水分会和空气一起通过抽气通道被抽入到抽气装置内，从而会影响抽气装置的使用寿命。

因此如何设计一种能够防止水分被抽入到抽气装置内的食物料理机成为目前亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于，提供一种食物料理机。

为实现上述目的，本实用新型第一方面实施例提供了一种食物料理机，包括：主机组件，所述主机组件内设置有驱动装置；食物处理杯，能够安装在所述主机组件上，所述食物处理杯能够密封；工作螺杆，安装在所述食物处理杯内，能够与所述驱动装置驱动连接，以在所述驱动装置的驱动下转动；水气分离装置，所述水气分离装置上设置有进气口和出气口，所述进气口与所述食物处理杯内连通；抽气装置，与所述出气口连通，用于将所述食物处理杯内的空气抽出；泄压通道，所述泄压通道的一端与所述食物处理杯内连通，所述泄压通道的另一端能够打开或封闭。

根据本实用新型的实施例提供的食物料理机，包括主机组件、食物处理杯、抽气装置和泄压通道以及安装在食物处理杯内的工作螺杆和设置在抽气装置与食物处理杯之间的水气分离装置。其中，主机组件内设置有驱动装置，用于驱动工作螺杆转动。食物处理杯安装在主机组件上，能够密封，这样在食物处理杯的各处被密封后，外界的空气便无法进入到食物处理杯内，因而后续便可通过抽气装置将食物处理杯内的空气抽走，以形成真空，因而便可进行真空榨汁，这样即可有效缓解食物汁的氧化，确保食物汁的营养和口感。而工作螺杆安装在食物处理杯中，能够在驱动装置的驱动下转动，并与食物处理杯一起对放入到食物处理杯内的食材进行挤压、切削等粉碎处理，以及能够使粉碎后的食材的汁渣分离。而通过设置抽气装置可以将食物处理杯中的空气抽出，为榨汁提供一可靠的真空环境，这样即可以在真空的环境下实现食材的处理，因而可以有效的缓解榨汁过程中的食物汁氧化，防止食物的营养流失确保食物汁的颜色与口感。而泄压通道的一端与食物处理杯内密封连接，泄压通道的另一端能够打开或者封闭，因而在榨汁完成后，可以通过泄压通道的打开来对食物处理杯进行泄压，以便能够将食物汁与食物渣排出。而通过设置水气分离装置，并使其进气口与食物处理杯连通，出气口与抽气装置连接，这样抽气装置在对食物处理杯进行抽真空时，抽出的水分和空气便可先通过进气口进入到水气分离装置内，并在水气分离装置内进行水气分离，而分离后的水分被留在水气分离装置内，而被分离后的气体在抽气装置的作用下可通过出气口由抽气装置排出。该种方案通过设置水气分离装置能够在抽真空的过程中将水分和气体分离，从而能够防止水分被抽入到抽气装置内，因而即可确保抽气装置的使用寿命，以使产品经久耐用。

其中，优选地，工作螺杆包括螺杆体，螺杆体上设置有至少两条螺旋筋，相邻两个螺旋筋之间形成导料槽，导料槽的宽度大于等于2mm，该种设置可通过螺旋筋在螺杆体上形成引导食材流动的导料槽，以实现对食材的输送，同时可通过螺旋筋固定住食材，以使螺杆体能够与食物处理杯的侧壁配合以对食材进行挤压切削处理。其中，导料槽的宽度，即导料槽在工作螺杆的轴向方向上的距离，不宜过小，优选大于等于2mm，因为，这样使得导料槽能够形成一定的宽度，从而使得食材能够顺畅流动。

另外，根据本实用新型上述实施例提供的食物料理机还具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，所述水气分离装置包括：箱体，所述箱体包括底壁和与所述底壁连接的第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁，所述第二侧壁与所述第一侧壁相对设置，所述第三侧壁和所述第四侧壁相对设置，所述第一侧壁上设置有所述进气口和所述出气口，所述进气口在所述第一侧壁上靠近所述第三侧壁设置；第一挡水板，设置在所述箱体内，所述第一挡水板的一端连接在所述第一侧壁的所述进气口和所述出气口之间，所述第一挡水板的另一端向远离所述第一侧壁的方向延伸，并与所述第二侧壁或所述第三侧壁或所述第四侧壁围成第一通气口，或所述第一挡水板的另一端延伸至与所述第二侧壁或所述第三侧壁或所述第四侧壁贴合，所述第一挡水板上设置有第一通气口；其中，所述第一通气口与所述进气口和所述出气口连通，且所述第一通气口的开口大小小于所述进气口的开口大小。

在该技术方案中，水气分离装置包括一箱体和第一挡水板，该箱体包括一个底壁和四个侧壁，即相对设置的第一侧壁和第二侧壁、相对设置的第三侧壁和第四侧壁。其中，第一侧壁上设置有进气口和出气口，而第一挡水板的一端连接在第一侧壁的进气口和出气口之间，这样即可将进气口和出气口隔开，而第一挡水板的另一端可与箱体除去第一侧壁之外的其它三个侧壁中的任一侧壁之间预留出一个较小的间隙，以便能够形成第一通气口，以使从进气口进入的水分和气体在水气分离后，分离后的气体能够从第一通气口和出气口排出。当然，在另一方案中，也可直接将第一挡水板的另一端与箱体除去第一侧壁之外的其它三个侧壁中的任一侧壁之间贴合，此时，可在第一挡水板上额外设置一个第一通气口，以实现水气分离后的气体的排出。该种设置，能够通过第一挡水板将箱体内的空间分成两个腔体，一个腔体与进气口连通，另一个与出气口连通，这样在抽气装置的作用下，食物处理杯的空气以及携带的水分从进气口进入到箱体内，而又由于第一通气口的开口大小小于进气口，因而对于与进气口连通的腔体而言，其气体进入的速度要大于气体排出的速度，因而气体便能够充斥在与进气口连通的腔体内，并在该腔体内缓慢向第一通气口流动，而在该流动过程中，水分和气体便能够碰撞在第一挡水板上，而碰撞后，水分便能够依附在第一挡水板上，以使水气分离，而分离后的气体则可通过第一通气口和出气口被抽入到抽气装置内，然后由抽气装置排出。该种水气分离装置，只需要一个箱体和一个挡水板即可简单地实现水气分离，因而使得水气分离装置的结构比较简单，从而即能够降低加工难度又能够降低加工成本。此外，该种水气分离装置在水气分离的过程中，只需要使用到挡水板，并没有利用到其它的物质，因而相比于其它通过干燥剂或其它方式的分离方式而言，该种水气分离的方式更加健康卫生，因而能够确保产品的食品卫生。

在上述任一技术方案中，优选地，所述水气分离装置还包括：第二挡水板，设置在所述箱体内，所述第二挡水板的一端与所述第四侧壁连接，所述第二挡水板的另一端向所述第一挡水板的方向延伸，并与所述第一挡水板围成第二通气口，或所述第二挡水板的另一端向所述第一挡水板的方向延伸至与所述第一挡水板贴合，所述第二挡水板上设置有第二通气口；其中，所述第二通气口与所述第一通气口和所述出气口连通，且所述第二通气口的开口大小小于所述出气口的开口大小。

在该些技术方案中，还可在箱体内再设置一个第二挡水板，以将被第一挡水板分隔后的与出气口导通的腔体进行进一步一分为二。具体地，可将第二挡水板的一端与第四侧壁连接，并将第二挡水板的另一端向第一挡水板延伸，并与第一挡水板形成一个较小的第二通气孔，这样从第一通气孔排出的气体便需要经过第二通气孔和出气口排出，而在排出过程中，又可通过第二挡水板来吸附部分水分，以进一步使水气分离。该种设置通过设置第一挡水板和第二挡水板，能够对抽出的水气进行多次水气分离，因而能够使水和气分离的更加彻底，以提高水气分离装置的分离效果。

当然，在其它方案中，还可设置第三挡水板和第四挡水板等来进行更多次的水气分离。此外，还可在水箱内设置干燥剂等来对气体进行干燥，以进一步使水气分离。

当然，水气分离装置也还可以是市面上比较常见的其它的水气分离结构，在此不一一列举。

在上述任一技术方案中，优选地，所述第一挡水板与所述箱体为一体式结构，和/或所述第二挡水板与所述箱体为一体式结构。

在该些技术方案中，可以把第一挡板与箱体设置成一体式结构，就不用再对第一挡板进行安装，同时，一体式结构的力学性能更好，进而能够确保第一挡板与箱体之间的连接强度，此外还可将第一挡板与箱体一体制批量生产，以提高产品的生产效率。而第二挡板也优选与箱体设置成一体式结构，因为一体式结构的力学性能更好，进而能够确保第二挡板与箱体之间的连接强度，此外还可将第一挡板与箱体一体制批量生产，以提高产品的生产效率。

在上述任一技术方案中，优选地，所述箱体的第四侧壁上设置有排水孔，所述水气分离装置还包括：排水阀，能够拆卸地密封安装在所述排水孔处，用于密封或打开所述排水孔。

在该些技术方案中，可通过排水孔来进行箱体内的水的排出，这样便能够及时地将水分排出，以防止箱体内的水与水气分离后的气体再次混合。而排水阀用于在排水时打开排水孔，以便排水孔能够进行排水，以及用于在不排水时密封排水孔，以便排水孔能够密封，这样即可防止外界的空气通过排水孔进入到箱体内。

在上述任一技术方案中，优选地，所述排水阀包括：安装柱，所述安装柱的一端上设置有手柄，所述安装柱的另一端上设置有固定块，所述固定块上设置有排水缺口，所述安装柱设置有所述固定块的一端能够通过所述排水孔插入安装到所述箱体内；密封环，套设安装在所述安装柱上，位于所述手柄和所述固定块之间，能够在所述安装柱设置有所述固定块的一端插入安装到所述箱体内时密封在所述排水孔处，以密封所述排水孔。

在该些技术方案中，排水阀包括安装柱和设置在安装柱的一端的手柄以及安装在安装柱的另一端的固定块，其中，安装柱用于实现手柄与固定块的连接，而手柄的设置能够使排水阀的打开和封闭更好操作。而固定块用于通过排水缺口来打开和堵塞排水孔，以实现排水以及停止排水。而密封环用于在排水阀密封排水孔时密封排水孔，以防止排水孔漏气。

在上述任一技术方案中，优选地，所述排水缺口的数量为一个或多个。

在该些技术方案中，排水缺口的数量即可为一个也可为多个，其中，优选为两个，且两个排水缺口优选对称设置。

在上述任一技术方案中，优选地，所述箱体的顶壁开口，所述水气分离装置还包括：箱盖，能够打开或封闭地盖装在所述箱体开口的一端上。

在该些技术方案中，可通过箱盖来实现箱体的打开与关闭，这样即可通过箱盖与箱体的配合组成一个密封的空间，进而便能够形成水气分离。同时通过箱盖可以实现箱体的打开，进而能够对箱体顶起进行清洗，进而能够保证箱体干净整洁。

在上述任一技术方案中，优选地，所述主机组件包括壳体，所述抽气装置设置在所述壳体内，所述食物料理机还包括：抽气接口，设置在所述壳体上；第一抽气通道，连接在所述抽气装置与所述抽气接口之间；第二抽气通道，所述第二抽气通道的一端与所述食物处理杯内连通，所述第二抽气通道的另一端能够与所述抽气接口连通。

在该些技术方案中，可以将抽气装置设置在主机组件内，这样即可将抽气装置隐藏在主机内部，以使抽气装置隐藏在主机内部，以使抽气装置与主机组件形成一个整体，因而即可与主机组件一起进行收纳。而通过在壳体上设置抽气接口，在抽气装置与抽气口之间设置第一抽气通道，在食物处理杯上设置第二抽气通道，能够在食物处理杯与抽气装置之间形成一个完整的抽气通道，从而便能够利用第一抽气通道、抽气接口、第二抽气通道形成的抽气通道将抽气装置与食物处理杯连接起来，这样抽气装置便可通过形成的抽气通道将食物处理杯中的空气抽出，以便能够在真空环境下实现对食材的处理，以有效缓解食物汁的氧化问题。而将抽气通道分成第一抽气通道、抽气接口和第二抽气通道，这样可以使食物处理杯上的抽气通道与主机组件内的抽气通道相互分开，从而在拆卸以及移动食物处理杯时，食物处理杯不会受到主机组件上的第一抽气通道的牵绊，进而可以提高食物处理杯的拆卸以及移动。而抽气接口设置在主机组件上，用于使第一抽气通道和第二抽气通道相互接通或相互断开，这样在拆装食物处理杯时，用户可便可通过抽气接口快速简单的实现第一抽气通道与第二抽气通道的连接，因而能够简化用户的工作量，提高用户体验。

在上述任一技术方案中，优选地，所述第一抽气通道上设置有单向阀和压力检测元件，且所述单向阀在所述第一抽气通道上位于所述压力检测元件和所述抽气装置之间。

在该些技术方案中，可以在第一抽气通道上同时设置单向阀与压力检测元件，这样即可通过单向阀在对食物处理杯进行真空处理后，防止空气回流，以起到确保食物处理杯内的压力的作用，又能够通过压力检测元件来检测食物处理杯内的压力，以对压力进行控制以及通过压力实现后续的程序控制以及其它操作控制等。而单向阀在第一抽气通道上位于压力检测元件和抽气装置之间，即将单向阀设置在了压力检测元件和抽气装置之间，这样在单向阀关闭后，即可通过压力检测元件检测食物处理杯的压力，这样使得压力检测元件可不同单向阀而直接检测食物处理杯内的压力，因而即可提高压力检测的准确性，同时，将单向阀设置在压力检测元件和抽气装置之间也可防止在单向阀关闭后，压力检测元件与食物处理杯之间被单向阀阻断，从而无法检测食物处理杯的压力的情况发生，这样使得不管是抽气前还是抽气后，压力检测元件始终能够与食物处理杯连通，因而始终能够准确地对食物处理杯的压力进行检测。

在上述任一技术方案中，优选地，所述抽气装置为抽气泵。

在该些技术方案中，可优选利用一个抽气泵来实现空气的抽出，因为抽气泵的抽真空能力较强，因而能够提高抽气装置的抽气能力。当然，抽气装置也可由其它抽气结构来实现抽气。

在上述任一技术方案中，优选地，所述第一抽气通道为第一抽气管。

在该些技术方案中，第一抽气通道优选为抽气管，比如胶管，因为胶管等抽气管比较常见，因而便于采购，从而能够降低采购成本，同时，胶管等抽气管的结构简单，且易于安装，因而能够简化产品的结构，降低产品的成本，降低安装难度。当然，第一抽气通道也可以设置为其他的通道结构，比如直接设置成主机组件的一管道结构。

在上述任一技术方案中，优选地，所述第二抽气通道为第二抽气管。

在该些技术方案中，第二抽气通道优选为抽气管，比如胶管，因为胶管等抽气管比较常见，因而便于采购，从而能够降低采购成本，同时，胶管等抽气管的结构简单，且易于安装，因而能够简化产品的结构，降低产品的成本，降低安装难度。当然，第二抽气通道也可以设置为其他的通道结构，比如直接设置成食物处理杯壁上的一管道结构。

在上述任一技术方案中，优选地，所述压力检测元件为压力传感器。

在该些技术方案中，压力检测元件优选为压力传感器，因为压力传感器为比较常见的用于检测压力的元件，因而易于采购且成本较低，从而能够降低采购成本，以降低产品的整体成本。

在上述任一技术方案中，优选地，所述食物料理机还包括：出渣通道，设置在所述食物处理杯上，用于出渣；接渣装置，能够密封地安装在所述出渣通道处；出汁通道，设置在所述食物处理杯上；出汁盖组件，能够打开或关闭地密封安装在所述出汁通道的出口处。

在该些技术方案中，在食物处理杯上设置出渣通道，能够通过出渣通道将食物渣排出，而在出渣通道处安装接渣装置，能够通过接渣装置进行接渣，具体地，接渣装置即可为接渣杯，也可为接渣盒。而在食物处理杯上设置出汁通道，可通过出汁通道来将食物处理杯内的食物汁排出，而在出汁通道的出口处密封安装出汁盖组件，可通过出汁盖组件来打开或关闭出汁通道，以实现出汁通道在榨汁时的密封以及在出汁时的打开，这样即可在榨汁的过程中防止空气通过出汁通道进入到食物处理杯内，又可防止榨汁的过程中食物汁从出汁通道处泄漏。

在上述任一技术方案中，优选地，所述泄压通道包括：泄压口和泄压塞，泄压口设置在食物处理杯上，泄压塞设置在泄压口处，用于打开或密封所述泄压口。具体地，泄压口可设置在食物处理杯的侧壁上，或者设置在食物处理杯的杯盖上，这样在榨汁时，即可通过泄压塞实现泄压口的密封，而在榨汁结束后可通过泄压塞实现泄压口的打开，以进行泄压。

在上述任一技术方案中，优选地，所述水气分离装置安装在主机组件上或安装在主机组件内。

在该些技术方案中，水气分离装置优选安装在主机组件上或安装在主机组件内，因为这样便能够将水气分离装置与主机组件安装成一体，从而便能够将水气分离装置和主机组件一起运输以及收纳，进而能够提高产品运输以及收纳的便利性。当然，在其它方案中，水气分离装置也可独立于主机组件设置，比如安装在食物处理杯上，或同时外设于食物处理杯和主机组件设置。

在上述任一技术方案中，优选地，所述食物料理机为原汁机或榨汁机，当然，食物料理机也还可以是除原汁机和榨汁机之外的其它结构，比如果汁机，破壁机等。

根据本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型的实施例提供的食物料理机的结构示意图；

图2是根据本实用新型的实施例提供的食物料理机的水气分离盒的结构示意图；

图3是根据本实用新型的实施例提供的食物料理机的水气分离盒的另一结构示意图；

图4是根据本实用新型的实施例提供的食物料理机的水气分离盒的排水阀的结构示意图；

图5是根据本实用新型的实施例提供的食物料理机的水气分离盒的排水阀的另一结构示意图；

图6是根据本实用新型的实施例提供的食物料理机的水气分离盒的排水阀的又一结构示意图。

其中，图1至图6中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1主机组件，10壳体，12驱动装置，14抽气接口，2食物处理杯，22出渣通道，24接渣装置，3工作螺杆，4水气分离装置，42箱体，4202进气口， 4204出气口，4206底壁，4208第一侧壁，4210第二侧壁，4212第三侧壁， 4214第四侧壁，4216第一挡水板，4218第一通气口，4220第二挡水板，4222 第二通气口，4224排水孔，44箱盖，46排水阀，462安装柱，464固定块， 4642排水缺口，466手柄，468密封环，5抽气装置，6第一抽气通道，62单向阀，64压力检测元件，7泄压通道，72泄压口，74泄压塞。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图6来描述根据本实用新型的实施例提供的食物料理机。

如图1至图6所示，本实用新型第一方面实施例提供了一种食物料理机，包括：主机组件1，主机组件1内设置有驱动装置12；食物处理杯2，能够安装在主机组件1上，食物处理杯2能够密封；工作螺杆3，安装在食物处理杯2内，能够与驱动装置12驱动连接，以在驱动装置12的驱动下转动；水气分离装置4，水气分离装置4上设置有进气口4202和出气口 4204，进气口4202与食物处理杯2内连通；抽气装置5，与出气口4204 连通，用于将食物处理杯2内的空气抽出；泄压通道7，泄压通道7的一端与食物处理杯2内连通，泄压通道7的另一端能够打开或封闭。

根据本实用新型的实施例提供的食物料理机，包括主机组件1、食物处理杯2、抽气装置5和泄压通道7以及安装在食物处理杯2内的工作螺杆3和设置在抽气装置5与食物处理杯2之间的水气分离装置4。其中，主机组件1内设置有驱动装置12，用于驱动工作螺杆3转动。食物处理杯 2安装在主机组件1上，能够密封，这样在食物处理杯2的各处被密封后，外界的空气便无法进入到食物处理杯2内，因而后续便可通过抽气装置5 将食物处理杯2内的空气抽走，以形成真空，因而便可进行真空榨汁，这样即可有效缓解食物汁的氧化，确保食物汁的营养和口感。而工作螺杆3 安装在食物处理杯2中，能够在驱动装置12的驱动下转动，并与食物处理杯2一起对放入到食物处理杯2内的食材进行挤压、切削等粉碎处理，以及能够使粉碎后的食材的汁渣分离。而通过设置抽气装置5可以将食物处理杯2中的空气抽出，为榨汁提供一可靠的真空环境，这样即可以在真空的环境下实现食材的处理，因而可以有效的缓解榨汁过程中的食物汁氧化，防止食物的营养流失确保食物汁的颜色与口感。而泄压通道7的一端与食物处理杯2内密封连接，泄压通道7的另一端能够打开或者封闭，因而在榨汁完成后，可以通过泄压通道7的打开来对食物处理杯2进行泄压，以便能够将食物汁与食物渣排出。而通过设置水气分离装置4，并使其进气口4202与食物处理杯2连通，出气口4204与抽气装置5连接，这样抽气装置5在对食物处理杯2进行抽真空时，抽出的水分和空气便可先通过进气口4202进入到水气分离装置4内，并在水气分离装置4内进行水气分离，而分离后的水分被留在水气分离装置4内，而被分离后的气体在抽气装置 5的作用下可通过出气口4204由抽气装置5排出。该种方案通过设置水气分离装置4能够在抽真空的过程中将水分和气体分离，从而能够防止水分被抽入到抽气装置5内，因而即可确保抽气装置5的使用寿命，以使产品经久耐用。

其中，优选地，工作螺杆3包括螺杆体，螺杆体上设置有至少两条螺旋筋，相邻两个螺旋筋之间形成导料槽，导料槽的宽度大于等于2mm，该种设置可通过螺旋筋在螺杆体上形成引导食材流动的导料槽，以实现对食材的输送，同时可通过螺旋筋固定住食材，以使螺杆体能够与食物处理杯 2的侧壁配合以对食材进行挤压切削处理。其中，导料槽的宽度，即导料槽在工作螺杆的轴向方向上的距离，不宜过小，优选大于等于2mm，因为，这样使得导料槽能够形成一定的宽度，从而使得食材能够顺畅流动。

在上述实施例中，优选地，如图1、图2和图3所示，水气分离装置4 包括：箱体42，箱体42包括底壁4206和与底壁4206连接的第一侧壁4208、第二侧壁4210、第三侧壁4212和第四侧壁4214，第二侧壁4210与第一侧壁4208相对设置，第三侧壁4212和第四侧壁4214相对设置，第一侧壁 4208上设置有进气口4202和出气口4204，进气口4202在第一侧壁4208 上靠近第三侧壁4212设置；第一挡水板4216，设置在箱体42内，第一挡水板4216的一端连接在第一侧壁4208的进气口4202和出气口4204之间，第一挡水板4216的另一端向远离第一侧壁4208的方向延伸，并与第二侧壁4210或第三侧壁4212或第四侧壁4214围成第一通气口4218，或第一挡水板4216的另一端延伸至与第二侧壁4210或第三侧壁4212或第四侧壁 4214贴合，第一挡水板4216上设置有第一通气口4218；其中，第一通气口4218与进气口4202和出气口4204连通，且第一通气口4218的开口大小小于进气口4202的开口大小。

在该实施例中，水气分离装置4包括一箱体42和第一挡水板4216，该箱体42包括一个底壁4206和四个侧壁，即相对设置的第一侧壁4208和第二侧壁4210、相对设置的第三侧壁4212和第四侧壁4214。其中，第一侧壁4208上设置有进气口4202和出气口4204，而第一挡水板4216的一端连接在第一侧壁4208的进气口4202和出气口4204之间，这样即可将进气口4202和出气口4204隔开，而第一挡水板4216的另一端可与箱体42 除去第一侧壁4208之外的其它三个侧壁中的任一侧壁之间预留出一个较小的间隙，以便能够形成第一通气口4218，以使从进气口4202进入的水分和气体在水气分离后，分离后的气体能够从第一通气口4218和出气口 4204排出。当然，在另一方案中，也可直接将第一挡水板4216的另一端与箱体42除去第一侧壁4208之外的其它三个侧壁中的任一侧壁之间贴合，此时，可在第一挡水板4216上额外设置一个第一通气口4218，以实现水气分离后的气体的排出。该种设置，能够通过第一挡水板4216将箱体42 内的空间分成两个腔体，一个腔体与进气口4202连通，另一个与出气口 4204连通，这样在抽气装置5的作用下，食物处理杯2的空气以及携带的水分从进气口4202进入到箱体42内，而又由于第一通气口4218的开口大小小于进气口4202，因而对于与进气口4202连通的腔体而言，其气体进入的速度要大于气体排出的速度，因而气体便能够充斥在与进气口4202连通的腔体内，并在该腔体内缓慢向第一通气口4218流动，而在该流动过程中，水分和气体便能够碰撞在第一挡水板4216上，而碰撞后，水分便能够依附在第一挡水板4216上，以使水气分离，而分离后的气体则可通过第一通气口4218和出气口4204被抽入到抽气装置5内，然后由抽气装置5排出。该种水气分离装置4，只需要一个箱体42和一个挡水板即可简单地实现水气分离，因而使得水气分离装置4的结构比较简单，从而即能够降低加工难度又能够降低加工成本。此外，该种水气分离装置4在水气分离的过程中，只需要使用到挡水板，并没有利用到其它的物质，因而相比于其它通过干燥剂或其它方式的分离方式而言，该种水气分离的方式更加健康卫生，因而能够确保产品的食品卫生。

在上述任一实施例中，优选地，如图2所示，水气分离装置4还包括：第二挡水板4220，设置在箱体42内，第二挡水板4220的一端与第四侧壁 4214连接，第二挡水板4220的另一端向第一挡水板4216的方向延伸，并与第一挡水板4216围成第二通气口4222，或第二挡水板4220的另一端向第一挡水板4216的方向延伸至与第一挡水板4216贴合，第二挡水板4220 上设置有第二通气口4222；其中，第二通气口4222与第一通气口4218和出气口4204连通，且第二通气口4222的开口大小小于出气口4204的开口大小。

在该些实施例中，还可在箱体42内再设置一个第二挡水板4220，以将被第一挡水板4216分隔后的与出气口4204导通的腔体进行进一步一分为二。具体地，可将第二挡水板4220的一端与第四侧壁4214连接，并将第二挡水板4220的另一端向第一挡水板4216延伸，并与第一挡水板4216 形成一个较小的第二通气孔，这样从第一通气孔排出的气体便需要经过第二通气孔和出气口4204排出，而在排出过程中，又可通过第二挡水板4220 来吸附部分水分，以进一步使水气分离。该种设置通过设置第一挡水板4216 和第二挡水板4220，能够对抽出的水气进行多次水气分离，因而能够使水和气分离的更加彻底，以提高水气分离装置4的分离效果。

当然，在其它方案中，还可设置第三挡水板和第四挡水板等来进行更多次的水气分离。此外，还可在水箱内设置干燥剂等来对气体进行干燥，以进一步使水气分离。

当然，水气分离装置4也还可以是市面上比较常见的其它的水气分离结构，在此不一一列举。

在上述任一实施例中，优选地，如图2所示，第一挡水板4216与箱体 42为一体式结构，和/或第二挡水板4220与箱体42为一体式结构。

在该些实施例中，可以把第一挡板与箱体42设置成一体式结构，就不用再对第一挡板进行安装，同时，一体式结构的力学性能更好，进而能够确保第一挡板与箱体42之间的连接强度，此外还可将第一挡板与箱体42 一体制批量生产，以提高产品的生产效率。而第二挡板也优选与箱体42设置成一体式结构，因为一体式结构的力学性能更好，进而能够确保第二挡板与箱体42之间的连接强度，此外还可将第一挡板与箱体42一体制批量生产，以提高产品的生产效率。

在上述任一实施例中，优选地，如图2和图3所示，箱体42的第四侧壁4214上设置有排水孔4224，水气分离装置4还包括：排水阀46，能够拆卸地密封安装在排水孔4224处，用于密封或打开排水孔4224。

在该些实施例中，可通过排水孔4224来进行箱体42内的水的排出，这样便能够及时地将水分排出，以防止箱体42内的水与水气分离后的气体再次混合。而排水阀46用于在排水时打开排水孔4224，以便排水孔4224 能够进行排水，以及用于在不排水时密封排水孔4224，以便排水孔4224 能够密封，这样即可防止外界的空气通过排水孔4224进入到箱体42内。

在上述任一实施例中，优选地，如图4至图6所示，排水阀46包括：安装柱462，安装柱462的一端上设置有手柄466，安装柱462的另一端上设置有固定块464，固定块464上设置有排水缺口4642，安装柱462设置有固定块464的一端能够通过排水孔4224插入安装到箱体42内；密封环 468，套设安装在安装柱462上，位于手柄466和固定块464之间，能够在安装柱462设置有固定块464的一端插入安装到箱体42内时密封在排水孔 4224处，以密封排水孔4224。

在该些实施例中，排水阀46包括安装柱462和设置在安装柱462的一端的手柄466以及安装在安装柱462的另一端的固定块464，其中，安装柱462用于实现手柄466与固定块464的连接，而手柄466的设置能够使排水阀46的打开和封闭更好操作。而固定块464用于通过排水缺口4642 来打开和堵塞排水孔4224，以实现排水以及停止排水。而密封环468用于在排水阀46密封排水孔4224时密封排水孔4224，以防止排水孔4224漏气。

在上述任一实施例中，优选地，如图2所示，排水缺口4642的数量为一个或多个。

在该些实施例中，排水缺口4642的数量即可为一个也可为多个，其中，优选为两个，且两个排水缺口4642优选对称设置。

在上述任一实施例中，优选地，如图3所示，箱体42的顶壁开口，水气分离装置4还包括：箱盖44，能够打开或封闭地盖装在箱体42开口的一端上。

在该些实施例中，可通过箱盖44来实现箱体42的打开与关闭，这样即可通过箱盖44与箱体42的配合组成一个密封的空间，进而便能够形成水气分离。同时通过箱盖44可以实现箱体42的打开，进而能够对箱体42 顶起进行清洗，进而能够保证箱体42干净整洁。

在上述任一实施例中，优选地，如图1所示，主机组件1包括壳体10，抽气装置5设置在壳体10内，食物料理机还包括：抽气接口14，设置在壳体10上；第一抽气通道6，连接在抽气装置5与抽气接口14之间；第二抽气通道，第二抽气通道的一端与食物处理杯2内连通，第二抽气通道的另一端能够与抽气接口14连通。

在该些实施例中，可以将抽气装置5设置在主机组件1内，这样即可将抽气装置5隐藏在主机内部，以使抽气装置5隐藏在主机内部，以使抽气装置5与主机组件1形成一个整体，因而即可与主机组件1一起进行收纳。而通过在壳体10上设置抽气接口14，在抽气装置5与抽气口之间设置第一抽气通道6，在食物处理杯2上设置第二抽气通道，能够在食物处理杯2与抽气装置5之间形成一个完整的抽气通道，从而便能够利用第一抽气通道6、抽气接口14、第二抽气通道形成的抽气通道将抽气装置5与食物处理杯2连接起来，这样抽气装置5便可通过形成的抽气通道将食物处理杯2中的空气抽出，以便能够在真空环境下实现对食材的处理，以有效缓解食物汁的氧化问题。而将抽气通道分成第一抽气通道6、抽气接口 14和第二抽气通道，这样可以使食物处理杯2上的抽气通道与主机组件1 内的抽气通道相互分开，从而在拆卸以及移动食物处理杯2时，食物处理杯2不会受到主机组件1上的第一抽气通道6的牵绊，进而可以提高食物处理杯2的拆卸以及移动。而抽气接口14设置在主机组件1上，用于使第一抽气通道6和第二抽气通道相互接通或相互断开，这样在拆装食物处理杯2时，用户可便可通过抽气接口14快速简单的实现第一抽气通道6与第二抽气通道的连接，因而能够简化用户的工作量，提高用户体验。

在上述任一实施例中，优选地，如图1所示，第一抽气通道6上设置有单向阀62和压力检测元件64，且单向阀62在第一抽气通道6上位于压力检测元件64和抽气装置5之间。

在该些实施例中，可以在第一抽气通道6上同时设置单向阀62与压力检测元件64，这样即可通过单向阀62在对食物处理杯2进行真空处理后，防止空气回流，以起到确保食物处理杯2内的压力的作用，又能够通过压力检测元件64来检测食物处理杯2内的压力，以对压力进行控制以及通过压力实现后续的程序控制以及其它操作控制等。而单向阀62在第一抽气通道6上位于压力检测元件64和抽气装置5之间，即将单向阀62设置在了压力检测元件64和抽气装置5之间，这样在单向阀62关闭后，即可通过压力检测元件64检测食物处理杯2的压力，这样使得压力检测元件64可不同单向阀62而直接检测食物处理杯2内的压力，因而即可提高压力检测的准确性，同时，将单向阀62设置在压力检测元件64和抽气装置5之间也可防止在单向阀62关闭后，压力检测元件64与食物处理杯2之间被单向阀62阻断，从而无法检测食物处理杯2的压力的情况发生，这样使得不管是抽气前还是抽气后，压力检测元件64始终能够与食物处理杯2连通，因而始终能够准确地对食物处理杯2的压力进行检测。

在上述任一实施例中，优选地，如图1所示，抽气装置5为抽气泵。

在该些实施例中，可优选利用一个抽气泵来实现空气的抽出，因为抽气泵的抽真空能力较强，因而能够提高抽气装置5的抽气能力。当然，抽气装置5也可由其它抽气结构来实现抽气。

在上述任一实施例中，优选地，如图1所示，第一抽气通道6为第一抽气管。

在该些实施例中，第一抽气通道6优选为抽气管，比如胶管，因为胶管等抽气管比较常见，因而便于采购，从而能够降低采购成本，同时，胶管等抽气管的结构简单，且易于安装，因而能够简化产品的结构，降低产品的成本，降低安装难度。当然，第一抽气通道6也可以设置为其他的通道结构，比如直接设置成主机组件1的一管道结构。

在上述任一实施例中，优选地，如图1所示，第二抽气通道为第二抽气管。

在该些实施例中，第二抽气通道优选为抽气管，比如胶管，因为胶管等抽气管比较常见，因而便于采购，从而能够降低采购成本，同时，胶管等抽气管的结构简单，且易于安装，因而能够简化产品的结构，降低产品的成本，降低安装难度。当然，第二抽气通道也可以设置为其他的通道结构，比如直接设置成食物处理杯2壁上的一管道结构。

在上述任一实施例中，优选地，如图1所示，压力检测元件64为压力传感器。

在该些实施例中，压力检测元件64优选为压力传感器，因为压力传感器为比较常见的用于检测压力的元件，因而易于采购且成本较低，从而能够降低采购成本，以降低产品的整体成本。

在上述任一实施例中，优选地，如图1所示，食物料理机还包括：出渣通道22，设置在食物处理杯2上，用于出渣；接渣装置24，能够密封地安装在出渣通道22处；出汁通道，设置在食物处理杯2上；出汁盖组件，能够打开或关闭地密封安装在出汁通道的出口处。

在该些实施例中，在食物处理杯2上设置出渣通道22，能够通过出渣通道22将食物渣排出，而在出渣通道22处安装接渣装置24，能够通过接渣装置24进行接渣，具体地，接渣装置24即可为接渣杯，也可为接渣盒。而在食物处理杯2上设置出汁通道，可通过出汁通道来将食物处理杯2内的食物汁排出，而在出汁通道的出口处密封安装出汁盖组件，可通过出汁盖组件来打开或关闭出汁通道，以实现出汁通道在榨汁时的密封以及在出汁时的打开，这样即可在榨汁的过程中防止空气通过出汁通道进入到食物处理杯2内，又可防止榨汁的过程中食物汁从出汁通道处泄漏。

在上述任一实施例中，优选地，如图1所示，泄压通道7包括：泄压口72和泄压塞74，泄压口72设置在食物处理杯2上，泄压塞74设置在泄压口72处，用于打开或密封泄压口72。具体地，泄压口72可设置在食物处理杯2的侧壁上，或者设置在食物处理杯2的杯盖上，这样在榨汁时，即可通过泄压塞74实现泄压口72的密封，而在榨汁结束后可通过泄压塞 74实现泄压口72的打开，以进行泄压。

在上述任一实施例中，优选地，水气分离装置4安装在主机组件1上或如图1所示，将水气分离装置4安装在主机组件1内。

在该些实施例中，水气分离装置4优选安装在主机组件1上或安装在主机组件1内，因为这样便能够将水气分离装置4与主机组件1安装成一体，从而便能够将水气分离装置4和主机组件1一起运输以及收纳，进而能够提高产品运输以及收纳的便利性。当然，在其它方案中，水气分离装置4也可独立于主机组件1设置，比如安装在食物处理杯2上，或同时外设于食物处理杯2和主机组件1设置。

在上述任一实施例中，优选地，食物料理机为原汁机或榨汁机，当然，食物料理机也还可以是除原汁机和榨汁机之外的其它结构，比如果汁机，破壁机等。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。