一种食物料理机的制作方法

本发明涉及厨房用具领域，具体而言，涉及一种食物料理机。

背景技术：

市面上现有原汁机分立式与卧式两种，立式机由于榨汁时靠螺旋头与滤网挤压及旋转刷清扫滤网外圈，零件多，安装复杂，同时滤网孔太小清洗麻烦，所以消费者体验性很差，卧式机由于压榨相对没那么充分，出汁率比较低。

因此，如何提出一种出汁率高且零件较少、结构简单的原汁机成为目前亟待解决的问题。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

因此，本发明的一个目的在于提供了一种食物料理机。

有鉴于此，本发明第一方面的实施例提供了一种食物料理机，包括：主机组件，所述主机组件包括驱动组件；杯体组件，安装在所述主机组件上，所述杯体组件包括：下料筒；第一桶体，与所述进料口连通；第二桶体，所述第二桶体与所述第一桶体通过连通口连通；碾压装置，设置在所述第一桶体内，与所述驱动组件连接，并在所述驱动组件的驱动下转动；挤压装置(挤压轴与挤压套筒)，设置在所述第二桶体内，与所述驱动组件连接，并在所述驱动组件的驱动下转动；其中，所述碾压装置转动时能够与所述第一桶体的内侧壁配合，以对从所述进料口进入到所述第一桶体内的食物进行碾压，且碾压后的食物在所述碾压装置的引导下通过所述连通口进入到所述第二桶体内并在所述第二桶体内的所述挤压装置的挤压下汁渣分离。

根据本发明第一方面的实施例提供的食物料理机，食物从进料口进入到第一桶体内后由碾压装置与第一桶体的侧壁配合以将食物碾压碎，碾压碎后的食物在碾压装置的作用下从连通口进入到第二桶体内，然后由挤压装置挤压，以使食物的汁渣分离。该技术方案将食物的碾碎过程和挤汁排渣过程分开进行，而在碾碎过程中，由于不需要挤汁排渣，因此，第一桶体内不用设置滤网以及旋转刷等部件，从而使得第一桶体内的食物能够在第一桶体与碾压装置的共同作用下被碾压碎，同时在挤汁排渣过程中可将挤压装置大致水平设置，即可将挤汁排渣系统设置成卧式，从而可非常便于将食物的汁渣分离，该种设置一方面能够确保食物料理机的出汁率，另一方面能够避免在第一桶体内使用滤网、旋转刷等零部件，从而使得食物料理机的结构简单且易于安装，同时由于取消了滤网，因而能够降低用户的清洗难度，进而能够提升用户体验。

在上述技术方案中，优选地，所述进料口位于所述第一桶体的上端，所述连通口位于所述第一桶体的下端，所述第二桶体安装在所述第一桶体的侧壁上，所述第一桶体竖直设置。

另外，本发明提供的上述实施例中的食物料理机还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，所述食物料理机还包括：排汁口，设置在所述第二桶体上，其中，汁渣分离后的食物汁通过所述排汁口排出；排渣口，设置在所述第二桶体上，其中，汁渣分离后的食物渣通过所述排渣口排出。

在该技术方案中，碾压碎后的食物在进入第二桶体后在挤压装置的挤压作用下汁渣分离，而分离后的食物汁由第二桶体上的排汁口排出，分离后的食物渣由第二桶体上的排渣口排出。

在上述技术方案中，优选地，所述挤压套筒未端处设置有过滤片。

在该技术方案中，通过设置过滤片可防止食物渣从排汁口排出，同时还可通过食物渣的颗粒大小合理设置过滤片与挤压装置之间的距离，从而可利用挤压装置与过滤片之间的摩擦来实现过滤片的自动清洗。

其中，优选地，所述过滤片为金属过滤片，因为金属过滤片的硬度及耐磨性较好，因而在利用挤压装置来对过滤片清洗时，可防止滤网因强度不够而损坏的情况发生。

在上述技术方案中，优选地，所述排渣口处设置有挤压胶片。

在该技术方案中，在挤压套筒未端处设置有挤压胶片能够进一步对食物进行挤压，以使食物的汁渣分离的更彻底，从而能够挤压出更多的食物汁，进而能够提高食物料理机的出汁率。

在上述技术方案中，优选地，所述碾压装置为碾压螺旋头，所述挤压装置为挤压螺杆。

在该技术方案中，可利用碾压螺旋头的螺纹实现食物由进料口向连通口处的推动，同时可利用挤压螺杆实现食物由连通口向出渣口处的推动。

在上述技术方案中，优选地，所述第一桶体的内侧壁上设置有至少一个凹槽，所述切断盘/凹槽组合沿所述第一桶体的轴向设置；和/或所述第一桶体的内侧壁上设置有至少一个切断筋，所述切断筋沿所述第一桶体的轴向设置。

在该技术方案中，通过在第一桶体的内侧壁上设置凹槽与切断筋能够增大食物与第一桶体的侧壁之间的摩擦，从而食物在碾压装置的作用下能够与第一桶体的侧壁发生更大的摩擦，进而能够将食物在第一桶体内的碾压的更碎，进而食物在进入第二桶体内后，食物的汁渣会分离的更彻底，从而便能够提高出汁率。

在上述技术方案中，优选地，所述第一桶体的内侧壁与所述碾压装置之间设置有预设间隙，所述预设间隙大于等于2.0mm小于等于6mm。

在该技术方案中，第一桶体的内侧壁与碾压装置之间设置有预设间隙，进入第一桶体内的食物位于该第一间隙内并在第一桶体和碾压装置的共同作用下被碾压碎，而碾压碎后的食物在碾压装置的引导下顺着碾压装置被推动到连通口并由连通口进入到第二桶体内。

在上述技术方案中，优选地，靠近所述进料口的一端的所述预设距离大于靠近所述连通口的一端的所述预设距离。

在该技术方案中，可将第一桶体设置成上大下小的形状，即所述预设距离从靠近所述进料口的一端至靠近所述连通口的一端逐渐减小，该种设置能够将食物越捻越碎，具体地比如在食物刚进入第一桶体时，食物的颗粒较大，第一桶体的内侧壁与碾压装置之间的距离与食物的颗粒相适应，而在碾压装置与第一桶体的作用下，食物逐渐被碾碎成较小的颗粒并逐渐向连通口处移动，因而将靠近连通口处的预设间隙设置的较小，从而一方面使其能够与此处的食物的颗粒大小相适应，另一方面使得此处的食物能够在碾压装置和第一桶体的共同作用下，被进一步被碾碎成更小的颗粒，从而便能够实现食物的逐级充分碾碎，进而便能够提高食物的出汁率。

在上述技术方案中，优选地，所述驱动组件包括电机，所述电机上设置有电机轴；传动组件，所述传动组件至少包括：第一传动件，所述第一传动件与所述电机轴驱动连接，所述第一传动件上设置有第一驱动轴，所述第一驱动轴与所述碾压装置连接，用于驱动所述碾压装置转动；第二传动件，所述第二传动件与所述第二传动件驱动连接，所述第二传动件上设置有第二驱动轴，所述第二驱动轴与所述挤压装置连接，用于驱动所述挤压装置转动。

在该技术方案中，可利用同一电机和传动组件的传动来使两个或多个驱动轴同时实现碾压装置和挤压装置的转动，即驱动组件是由同一电机实现的多轴驱动，含两轴或两轴以上，而各个驱动轴之间可以由同一减速箱或不同减速箱来实现，具体地可通过不同的齿轮传动或其它传动方式，如斜齿锥齿轮，涡轮涡杆，交错轴斜齿等传动来改变方向，以实现多个驱动轴之间的预设角度输出。另外，第一驱动轴和第二驱动轴即可以是同向旋转，比如均顺时针旋转或均逆时针旋转，当然，第一驱动轴和第二驱动轴也可以反向旋转，具体地，比如一个顺时针旋转而另一个逆时针旋转。

其中，优选地，所述第一驱动轴竖直设置，所述第二驱动轴与所述第一驱动轴呈所述预设角度设置，其中，优选地，所述预设角度大于等于60°小于等于90°，进一步优选地，所述预设角度大于等于75°小于等于90°，具体地，比如所述预设角度为90°。

在上述技术方案中，优选地，所述第一驱动轴和所述第二驱动轴的转速比在0.8至2.0的范围内，具体地，比如碾压装置的转速为60rpm时，挤压装置的转速设定为48rpm-120rpm。

在上述技术方案中，优选地，所述传动组件还包括：壳体，所述壳体包括相组装的上壳体和下壳体，所述上壳体与所述下壳体围成安装腔，所述第一传动件和所述第二传动件位于所述安装腔内，所述第一驱动轴和所述第二驱动轴伸出至所述壳体外。

在该技术方案中，可将第一传动件和第二传动件及第一驱动轴和第二驱动轴安装在所述壳体内，从而在具体地使用时，可将其作为一个整体进行移动及更换。

在上述技术方案中，优选地，传动组件还包括减速组件，设置在所述第一传动件与所述电机轴之间，用于将电机轴的转速降速低到第一驱动轴和第二驱动轴所需要的转速。

在另一技术方案中，当然，也可由两个电机来分别驱动碾压装置和挤压装置的转动，或者不利用电机，而利用其它驱动方式来驱动碾压装置和挤压装置的转动，具体地，比如可利用通电线圈与磁铁组合而成的电磁驱动结构来实现碾压装置和挤压装置的驱动。

在上述技术方案中，优选地，所述食物料理机还包括：进料桶，所述进料桶设置在所述第一桶体上，所述进料桶上设置有所述进料口。

在该技术方案中，可专门设置一个进料桶来进行食物的进料控制，此时，进料口设置在进料桶上。

在另一技术方案中，当然也可不专门设置进料桶而直接将食物一次性地放入到第一桶体内，此时，第一桶体上设置有可打开或关闭的桶盖，进料口即为第一桶体的开口。

在上述技术方案中，优选地，所述主机组件还包括底座和外壳，其中，所述外壳与所述底座围成容纳腔，所述驱动组件安装在所述底座上并位于所述容纳腔内。

在上述技术方案中，优选地，所述主机组件还包括：控制模块，其用于控制食物料理机的工作参数，具体地，比如碾压装置和挤压装置的转速等。

在上述技术方案中，优选地，所述主机组件还包括：电源模块，电源模块用于为食物料理机的零部件，比如驱动组件供电，其至少包括可以插接至市电的电源插头，从而在具体使用时可直接利用电源插头与市电连接，以为该食物料理机供电。

在上述技术方案中，优选地，所述食物料理机包括原汁机和榨汁机。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明的一个实施例所述食物料理机的结构示意图；

图2是本发明的一个实施例所述食物料理机的内部结构的分解结构示意图；

图3是本发明的一个实施例所述食物料理机的另一结构示意图；

图4是本发明的一个实施例所述食物料理机的又一结构示意图。

图中：1杯体组件，15第一桶体，14第二桶体，121排汁滤片，，17碾压装置，12挤压装置，11挤压螺杆，15过滤片，122挤汁滤网，123挤压胶片，16进料桶，2主机组件，21驱动组件，211电机，221第一传动件，222第一驱动轴，211第二传动件，22上壳体，23底座，

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图4描述根据本发明一些实施例提供的食物料理机。

如图1至图4所示，本发明第一方面的实施例提供了一种食物料理机，包括：主机组件2，主机组件2包括驱动组件21；杯体组件1，安装在主机组件2上，杯体组件1包括：进料口；第一桶体15，与进料口连通；第二桶体14，第二桶体15与第一桶体15通过连通口连通；碾压装置17，设置在第一桶体15内，与驱动组件21连接，并在驱动组件21的驱动下转动；挤压装置12，设置在第二桶体12内，与驱动组件21连接，并在驱动组件21的驱动下转动；其中，碾压装置17转动时能够与第一桶体15的内侧壁配合，以对从进料口进入到第一桶体15内的食物进行碾压，且碾压后的食物在碾压装置17的引导下通过连通口进入到第二桶体15内并在第二桶体15内的挤压装置12/11的挤压下汁渣分离。

根据本发明第一方面的实施例提供的食物料理机，食物从进料口进入到第一桶体15内后由碾压装置17与第一桶体15的侧壁配合以将食物碾压碎，碾压碎后的食物在碾压装置17的作用下从连通口进入到第二桶体14内，然后由挤压装置11/12挤压，以使食物的汁渣分离。该技术方案将食物的碾碎过程和挤汁排渣过程分开进行，而在碾碎过程中，由于不需要挤汁排渣，因此，第一桶体15内不用设置滤网以及旋转刷等部件，从而使得第一桶体11内的食物能够在第一桶体15与碾压装置17的共同作用下被碾压碎，同时在挤汁排渣过程中可将挤压装置11/12大致水平设置，即可将挤汁排渣系统设置成卧式，从而可非常便于将食物的汁渣分离，该种设置一方面能够确保食物料理机的出汁率，另一方面能够避免在第一桶体15内使用滤网、旋转刷等零部件，从而使得食物料理机的结构简单且易于安装，同时由于取消了滤网，因而能够降低用户的清洗难度，进而能够提升用户体验。

在上述技术方案中，优选地，如图1所示，进料口位于第一桶体15的上端，连通口位于第一桶体15的下端，第二桶体14安装在第一桶体15的侧壁上，第一桶体15竖直设置。

在上述技术方案中，优选地，如图1所示，食物料理机还包括：排汁口121，设置在第二桶体14上，其中，汁渣分离后的食物汁通过排汁口121排出；排渣口122，设置在第二桶体14上，其中，汁渣分离后的食物渣通过排渣口122排出。

在该技术方案中，碾压碎后的食物在进入第二桶体14后在挤压装置14的挤压作用下汁渣分离，而分离后的食物汁由第二桶体14上的排汁口121排出，分离后的食物渣由第二桶体14上的排渣口122排出。

在上述技术方案中，优选地，如图1所示，排汁口121处设置有过滤片15。

在该技术方案中，通过设置过滤片123可防止食物渣从排汁口151排出，同时还可通过食物渣的颗粒大小合理设置过滤片121与挤压装置11/12之间的距离，从而可利用挤压装置11/12与过滤片123之间的摩擦来实现过滤片123的自动清洗。

其中，优选地，过滤片123为金属过滤片123，因为金属过滤片123的硬度及耐磨性较好，因而在利用挤压装置11/12来对过滤片123清洗时，可防止滤网因强度不够而损坏的情况发生。

在上述技术方案中，优选地，如图1所示，排渣口122处设置有挤压胶片16。

在该技术方案中，在排渣口14处设置挤压胶片122能够进一步对食物进行挤压，以使食物的汁渣分离的更彻底，从而能够挤压出更多的食物汁，进而能够提高食物料理机的出汁率。

在上述技术方案中，优选地，如图1和图2所示，碾压装置17为碾压螺旋头，挤压装置11为挤压螺杆。

在该技术方案中，可利用碾压螺旋头的螺纹实现食物由进料口向连通口处的推动，同时可利用挤压螺杆实现食物由连通口向出渣口处的推动。

在上述技术方案中，优选地，第一桶体15的内侧壁上设置有至少一个凹槽，凹槽沿第一桶体15的轴向设置；和/或第一桶体15的内侧壁上设置有至少一个凸筋，凸筋沿第一桶体15的轴向设置。

在该技术方案中，通过在第一桶体15的内侧壁上设置凹槽或凸筋能够增大食物与第一桶体15的侧壁之间的摩擦，从而食物在碾压装置17的作用下能够与第一桶体15的侧壁发生更大的摩擦，进而能够将食物在第一桶体15内的碾压的更碎，进而食物在进入第二桶体4内后，食物的汁渣会分离的更彻底，从而便能够提高出汁率。

在上述技术方案中，优选地，第一桶体15的内侧壁与碾压装置17之间设置有预设间隙，预设间隙大于等于2mm小于等于6mm。

在该技术方案中，第一桶体15的内侧壁与碾压装置17之间设置有预设间隙，进入第一桶体11内的食物位于该第一间隙内并在第一桶体15和碾压装置13的共同作用下被碾压碎，而碾压碎后的食物在碾压装置17的引导下顺着碾压装置17被推动到连通口并由连通口进入到第二桶体14内。

在上述技术方案中，优选地，靠近进料口的一端的预设距离大于靠近连通口的一端的预设距离。

在该技术方案中，可将第一桶体15设置成上大下小的形状，即预设距离从靠近进料口的一端至靠近连通口的一端逐渐减小，该种设置能够将食物越捻越碎，具体地比如在食物刚进入第一桶体5时，食物的颗粒较大，第一桶体11的内侧壁与碾压装置17之间的距离与食物的颗粒相适应，而在碾压装置17与第一桶体15的作用下，食物逐渐被碾碎成较小的颗粒并逐渐向连通口处移动，因而将靠近连通口处的预设间隙设置的较小，从而一方面使其能够与此处的食物的颗粒大小相适应，另一方面使得此处的食物能够在碾压装置17和第一桶体15的共同作用下，被进一步被碾碎成更小的颗粒，从而便能够实现食物的逐级充分碾碎，进而便能够提高食物的出汁率。

在上述技术方案中，优选地，如图2所示，驱动组件21包括电机211，电机211上设置有电机轴；传动组件，传动组件至少包括：第一传动件221，第一传动件221与电机轴驱动连接，第一传动件221上设置有第一驱动轴213，第一驱动轴221与碾压装置17连接，用于驱动碾压装置17转动；第二传动件222，第二传动件222与第二传动件222驱动连接，第二传动件222上设置有第二驱动轴222，第二驱动轴222与挤压装置11/12连接，用于驱动挤压装置11转动。

在该技术方案中，可利用同一电机211和传动组件的传动来使两个或多个驱动轴同时实现碾压装置17和挤压装置11/12的转动，即驱动组件21是由同一电机211实现的多轴驱动，含两轴或两轴以上，而各个驱动轴之间可以由同一减速箱或不同减速箱来实现，具体地可通过不同的齿轮传动或其它传动方式，如斜齿锥齿轮，涡轮涡杆，交错轴斜齿等传动来改变方向，以实现多个驱动轴之间的预设角度输出。另外，第一驱动轴221和第二驱动轴222即可以是同向旋转，比如均顺时针旋转或均逆时针旋转，当然，第一驱动轴221和第二驱动轴222也可以反向旋转，具体地，比如一个顺时针旋转而另一个逆时针旋转。

其中，优选地，第一驱动轴213竖直设置，第二驱动轴222与第一驱动轴221呈预设角度设置，其中，优选地，预设角度大于等于60°小于等于90°，进一步优选地，预设角度大于等于75°小于等于90°，具体地，如图2所示，预设角度为90°，即第一驱动轴221与第二驱动轴222相互垂直设置。

在上述技术方案中，优选地，第一驱动轴221和第二驱动轴222的转速比在0.8至2.0的范围内，具体地，比如碾压装置17的转速为60rpm时，挤压装置14的转速设定为48rpm-120rpm。

在上述技术方案中，优选地，如图2所示，传动组件还包括：壳体，壳体包括相组装的上壳体217和下壳体216，上壳体217与下壳体216围成安装腔，第一传动件和212和第二传动件214位于安装腔内，第一驱动轴221和第二驱动轴222伸出至壳体外。

在该技术方案中，可将第一传动件221和第二传动件222及第一驱动轴221和第二驱动轴222安装在壳体内，从而在具体地使用时，可将其作为一个整体进行移动及更换。

在上述技术方案中，优选地，如图2所示，传动组件还包括减速组件211，设置在所述第一传动件221与所述电机轴之间，用于将电机轴的转速降速低到第一驱动轴221和第二驱动轴222所需要的转速。

在另一技术方案中，当然，也可由两个电机211来分别驱动碾压装置17和挤压装置11/12的转动，或者不利用电机211，而利用其它驱动方式来驱动碾压装置17和挤压装置11/12的转动，具体地，比如可利用通电线圈与磁铁组合而成的电磁驱动结构来实现碾压装置17和挤压装置11/12的驱动。

在上述技术方案中，优选地，如图1所示，食物料理机还包括：进料桶17，进料桶17设置在第一桶体11上，进料桶上设置有进料口。

在该技术方案中，可专门设置一个进料桶17来进行食物的进料控制，此时，进料口设置在进料桶17上。

在另一技术方案中，当然也可不专门设置进料桶17而直接将食物一次性地放入到第一桶体15内，此时，第一桶体15上设置有可打开或关闭的桶盖，进料口即为第一桶体15的开口。

在上述技术方案中，优选地，如图1所示，主机组件2还包括底座22和外壳23，其中，外壳23与底座22围成容纳腔，驱动组件21安装在底座22上并位于容纳腔内。

在上述技术方案中，优选地，所述主机组件还包括：控制模块，其用于控制食物料理机的工作参数，具体地，比如碾压装置13和挤压装置14的转速等。

在上述技术方案中，优选地，所述主机组件还包括：电源模块，电源模块用于为食物料理机的零部件，比如驱动组件供电，其至少包括可以插接至市电的电源插头，从而在具体使用时可直接利用电源插头与市电连接，以为该食物料理机供电。

在上述技术方案中，优选地，食物料理机包括原汁机和榨汁机。

在本说明书的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，除非另有明确的规定和限定；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。