自动电热封口装置的制作方法

本实用新型涉及封装领域，具体来说涉及自动电热封口装置。

背景技术：

现有的半自动或全自动封口装置通常采用皮筋封口或金属丝封口，其包装袋封口的成功率很低，且封口质量很不理想，很大程度上限制了封口装置的自动化率，降低了现有封口装置的实际应用价值。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出自动电热封口装置，封口效率高，封口质量好。

为了实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样的：

自动电热封口装置，包括底板，所述底板的上方从下到上依次设有封口板、电热切刀板及气缸座，所述底板的左右两端分别设有导向轴，所述导向轴贯穿所述封口板、电热切刀板及气缸座，所述气缸座的上方安装有气缸固定板，所述气缸固定板的一端通过气缸调节板连接有橡胶压条，所述橡胶压条的下部设有压板，所述气缸座与电热切刀板之间设有电热切刀气缸，所述电热切刀板的下方垂直安装有电热切刀，所述封口板上设有压料气缸。

进一步的，所述电热切刀板与导向轴之间通过法兰轴承连接。

进一步的，所述封口板、电热切刀板及气缸座均与底板相对平行设置。

进一步的，所述压板的高度低于电热切刀的刀口所在位置。

本实用新型的有益效果：封口质量好、封口成功率高，并且安全高效。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例所述自动电热封口装置的立体结构示意图。

图中：

1、底板；2、封口板；3、导向轴；4、法兰轴承；5、电热切刀板；6、气缸座；7、气缸固定板；8、气缸调节板；9、电热切刀气缸；10、电热切刀；11、压板；12、压料气缸；13、橡胶压条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，自动电热封口装置，包括底板1，所述底板1的上方从下到上依次设有封口板2、电热切刀板5及气缸座6，所述底板1的左右两端分别设有导向轴3，所述导向轴3贯穿所述封口板2、电热切刀板5及气缸座6，所述气缸座6的上方安装有气缸固定板7，所述气缸固定板7的一端通过气缸调节板8连接有橡胶压条13，所述橡胶压条13的下部设有压板11，所述气缸座6与电热切刀板5之间设有电热切刀气缸9，所述电热切刀板5的下方垂直安装有电热切刀10，所述封口板2上设有压料气缸12。

所述电热切刀板5与导向轴3之间通过法兰轴承4连接。

所述封口板2、电热切刀板5及气缸座6均与底板1相对平行设置。

所述压板11的高度低于电热切刀10的刀口所在位置。

在使用时，将袋口送至封口板2上，压料气缸12向下压住袋口，再由电热切刀气缸9下压，带动电热切刀10来封住袋口，具有封口效率高，速度快的优点。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。