一种包装物的制作方法

本实用新型涉及薄壁零件运输领域，尤其涉及一种包装物。

背景技术：

零件加工领域有很多薄壁零件，例如，滤清器类的零件，在运输过程中，零件间不得发生碰撞，需细致的包装，否则将使薄壁零件损坏。目前常用的方法为采用在零件的外侧包裹柔性包覆物并单独包装的方式，这种方法包装成本高，且每个盒体只能装载一个零件，装载效率低，导致运输成本高。

技术实现要素：

鉴于目前薄壁零件包装过程中存在的上述不足，本实用新型提供一种包装物，能够使薄壁零件在运输过程中不相互碰撞，且一个包装物能够装置多个零件，装载效率高。

为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

一种包装物，所述包装物为一体成型的壳体，所述壳体包括，

侧边凸筋，所述侧边凸筋位于壳体的侧边区域，围合成封闭形状；

纵向凸筋，所述纵向凸筋设置在封闭形状的内侧且两端与侧边凸筋连接；

横向凸筋，所述横向凸筋设置在封闭形状的的内侧并与纵向凸筋垂直设置，一端与纵向凸筋连接，另一端为向侧边凸筋延伸的第一延伸边，或者一端与侧边凸筋连接，另一端为向纵向凸筋延伸第二延伸边；

泊位，所述泊位为向下凹陷的形状，由横向凸筋、侧边凸筋与纵向凸筋间隔而成，所述泊位的底面与台阶齐平，所述泊位的底边和侧边设置成与零件相配合的形状；

台阶，所述台阶设置在侧边凸筋的外侧壁下端且设置为多个，在相对的两个侧壁上呈间隔排列；

凹槽，所述凹槽设置侧边凸筋的外侧壁上且设置在台阶的正上方，下端与台阶连接，上端延伸至侧边凸筋的顶端。

侧边凸筋、纵向凸筋和横向凸筋为包装物提供力支撑点，使零件放入后不被压迫，且侧边凸筋、纵向凸筋和横向凸筋将壳体的内部区域分隔成多个泊位，所述零件放置的泊位中，泊位采取与零件外形一致的仿形设计，可以对零件进行限位，防止其在运输过程中移动而发生相互碰撞，台阶、侧边凸筋和凹槽配合使用，可以使上下叠加放置的包装物在运输零件时非常稳固，在包装物收纳时，又能节省空间，其具体的使用方法如下：在零件运输时，将多个包装物上下叠加放置，且使上部包装物的台阶和下部包装物的台阶成间隔状态，下部包装物的侧边凸筋和上部包装物的台阶相互抵紧，叠放的下部包装物的上端嵌入上部包装物下端一个台阶的高度，使上下叠加放置的包装物在运输过程中配合得非常稳固，不能相对滑动或者移动；包装物收纳时，将包装物的上下叠加放置的状态相对运输状态旋转180度，进而使上部包装物的台阶和下部包装物的凹槽在竖直方向上叠合，上部包装物的台阶套入下部包装物的凹槽中，套入过程完成后，上部包装物与下部包装物间仅仅间隔一个台阶的高度，节省了空间。

优选的，所述封闭形状为矩形，所述纵向凸筋与侧边凸筋的短边垂直，将封闭形状设置为矩形方便将壳体的内部区域更加均匀的划分为多个泊位，提高空间的利用率。

优选的，所述第一延伸边和/或第二延伸边设置为斜坡状，将延伸边的形状设置为斜坡状，一方面方便从泊位中取放零件，另一方面，方便壳体加工过程中脱模。

优选的，所述泊位设置为8个，泊位的数目可以根据零件的形状和具体的运输要求进行调整。

优选的，所述泊位的下表面设置为平正面，所述泊位的侧边设有抵紧凸起，与抵紧凸起相对的一侧设有容置凹槽，泊位的具体形状可以根据待运输的零件的形状进行调整。

优选的，所述纵向凸筋的中部设有脱模槽，方便壳体在加工过程中脱模。

优选的，所述侧边凸筋的外侧壁上设有指示条，所述指示条在壳体收纳叠加状态时连成固定的形状，方便包装人员从远处和外部分辨哪些包装物已经包装了零件。

优选的，所述壳体由高分子材料制成，使包装物可以循环使用，节约成本且环保。

优选的，所述侧边凸筋的下端设有向外侧延伸的翼沿，方便包装物上下叠加放置时，下部的包装物套入上部的包装物中。

本实用新型实施的优点：本实用新型提供了一种包装物,包括侧边凸筋、纵向凸筋、横向凸筋、泊位、台阶和凹槽，所述侧边凸筋位于壳体的侧边区域，围合成封闭形状，所述纵向凸筋设置在封闭形状的内侧且两端与侧边凸筋连接，所述横向凸筋设置在封闭形状的的内侧并与纵向凸筋垂直设置，一端与纵向凸筋连接，另一端为向侧边凸筋延伸的第一延伸边，或者一端与侧边凸筋连接，另一端为向纵向凸筋延伸第二延伸边所述泊位为向下凹陷的形状，由横向凸筋、侧边凸筋与纵向凸筋间隔而成，所述泊位的底面与台阶齐平，所述泊位的底边和侧边设置成与零件相配合的形状，所述台阶设置在侧边凸筋的外侧壁下端且设置为多个，在相对的两个侧壁上呈间隔排列，所述凹槽设置侧边凸筋的外侧壁上且设置在台阶的正上方，下端与台阶连接，上端延伸至侧边凸筋的顶端，其中，所述横向凸筋和纵向凸筋的下端与台阶齐平，通过上述技术方案，能够使薄壁零件在运输过程中不相互碰撞，且一个包装物能够装置多个零件，装载效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述的一种包装物的外观示意图；

图2为本实用新型所述的一种包装物的剖面示意图；

图3为本实用新型所述的一种包装物的包装了零件后的叠放结构示意图；

图4为本实用新型所述的一种包装物的收纳状态的叠放结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2、图3和图4所示，一种包装物，所述包装物为一体成型的壳体，所述壳体包括，

侧边凸筋1，所述侧边凸筋1位于壳体的侧边区域，围合成封闭形状；

纵向凸筋2，所述纵向凸筋2设置在封闭形状的内侧且两端与侧边凸筋1连接；

横向凸筋3，所述横向凸筋3设置在封闭形状的的内侧并与纵向凸筋2垂直设置，一端与纵向凸筋2连接，另一端为向侧边凸筋1延伸的第一延伸边31，或者一端与侧边凸筋1连接，另一端为向纵向凸筋2延伸第二延伸边32；

泊位4，所述泊位4为向下凹陷的形状，由横向凸筋3、侧边凸筋1与纵向凸筋2间隔而成，所述泊位4的底面与台阶齐平，所述泊位4的底边和侧边设置成与零件相配合的形状；

台阶5，所述台阶5设置在侧边凸筋1的外侧壁下端且设置为多个，在相对的两个侧壁上呈间隔排列；

凹槽6，所述凹槽6设置侧边凸筋1的外侧壁上且设置在台阶5的正上方，下端与台阶5连接，上端延伸至侧边凸筋1的顶端。

侧边凸筋1、纵向凸筋2和横向凸筋3为包装物提供力支撑点，使零件放入后不被压迫，且侧边凸筋1、纵向凸筋2和横向凸筋3将壳体的内部区域分隔成多个泊位4，所述零件放置的泊位4中，泊位4采取与零件外形一致的仿形设计，可以对零件进行限位，防止其在运输过程中移动而发生相互碰撞，台阶5、侧边凸筋1和凹槽6配合使用，可以使上下叠加放置的包装物在运输零件时非常稳固，在包装物收纳时，又能节省空间，其具体的使用方法如下：在零件运输时，将多个包装物上下叠加放置，且使上部包装物的台阶5和下部包装物的台阶5成间隔状态，下部包装物的侧边凸筋1和上部包装物的台阶5相互抵紧，叠放的下部包装物的上端嵌入上部包装物下端一个台阶5的高度，使上下叠加放置的包装物在运输过程中配合得非常稳固，不能相对滑动或者移动；包装物收纳时，将包装物的上下叠加放置的状态相对运输状态旋转180度，进而使上部包装物的台阶5和下部包装物的凹槽6在竖直方向上叠合，上部包装物的台阶5套入下部包装物的凹槽6中，套入过程完成后，上部包装物与下部包装物间仅仅间隔一个台阶5的高度，节省了空间。

所述封闭形状为矩形，所述纵向凸筋2与侧边凸筋1的短边垂直，将封闭形状设置为矩形方便将壳体的内部区域更加均匀的划分为多个泊位4，提高空间的利用率。

所述第一延伸边31和/或第二延伸边32设置为斜坡状，将延伸边的形状设置为斜坡状，一方面方便从泊位4中取放零件，另一方面，方便壳体加工过程中脱模。

所述泊位4设置为8个，泊位4的数目可以根据零件的形状和具体的运输要求进行调整。

所述泊位4的下表面设置为平正面，所述泊位4的侧边设有抵紧凸起41，与抵紧凸起41相对的一侧设有容置凹槽42，泊位4的具体形状可以根据待运输的零件的形状进行调整。

所述纵向凸筋2的中部设有脱模槽21，方便壳体在加工过程中脱模。

所述侧边凸筋1的外侧壁上设有指示条(图中未示出)，所述指示条在壳体收纳叠加状态时连成固定的形状，方便包装人员从远处和外部分辨哪些包装物已经包装了零件。

所述壳体由高分子材料制成，使包装物可以循环使用，节约成本且环保。

所述侧边凸筋1的下端设有向外侧延伸的翼沿11，方便包装物上下叠加放置时，下部的包装物套入上部的包装物中。

本实用新型实施的优点：本实用新型提供了一种包装物,包括侧边凸筋、纵向凸筋、横向凸筋、泊位、台阶和凹槽，所述侧边凸筋位于壳体的侧边区域，围合成封闭形状，所述纵向凸筋设置在封闭形状的内侧且两端与侧边凸筋连接，所述横向凸筋设置在封闭形状的的内侧并与纵向凸筋垂直设置，一端与纵向凸筋连接，另一端为向侧边凸筋延伸的第一延伸边，或者一端与侧边凸筋连接，另一端为向纵向凸筋延伸第二延伸边所述泊位为向下凹陷的形状，由横向凸筋、侧边凸筋与纵向凸筋间隔而成，所述泊位的底面与台阶齐平，所述泊位的底边和侧边设置成与零件相配合的形状，所述台阶设置在侧边凸筋的外侧壁下端且设置为多个，在相对的两个侧壁上呈间隔排列，所述凹槽设置侧边凸筋的外侧壁上且设置在台阶的正上方，下端与台阶连接，上端延伸至侧边凸筋的顶端，其中，所述横向凸筋和纵向凸筋的下端与台阶齐平，通过上述技术方案，能够使薄壁零件在运输过程中不相互碰撞，且一个包装物能够装置多个零件，装载效率高。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。