一种活化给料机性能测试装置的制作方法

本实用新型属于活化给料机测试设备技术领域，具体涉及一种活化给料机性能测试装置。

背景技术：

随着经济的发展，我国散料输送设备也得到了巨大的发展，各种活化给料设备雨后春笋般冒了出来，如何测试验证活化给料性能成了一个大问题，测试活化给料机性能一般需要大量物料保证设备带负载连续运行，活化给料机最小出力200t/h，完成试验就需要100吨物料，活化给料机最小出力1200t/h，完成试验就需要600吨物料。

现有技术一般是设计一套复杂的皮带散料输送系统来让物料循环起来后验证活化给料性能，或者在用户大料仓下安装后验证，但两种方法都有弊端，第一种方法能够很好的实现验证功能，但成本比较大；第二种方法成本小，但在使用现场试验后往往发现问题比较晚，整改成本也比较大。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的缺陷和不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单的试验装置，能够实现连续地给活化给料机加料，通过连续加料，可测试活化给料机带负载连续运行时振幅，给料流量，活化功能变化情况的一种活化给料机性能测试装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种活化给料机性能测试装置，包括加料斗、料仓、接料斗、机架和托盘，所述料仓固定安装在所述机架的上部，所述加料斗设置在料仓上方，所述接料斗设置在机架的下部，所述托盘设置在接料斗的底部，所述加料斗、料仓、接料斗、机架和托盘的中心在同一轴线上；

所述加料斗包括吊耳、外壳、导向架、芯轴、活动底板和支架,所述外壳的内部水平设置有导向架，所述导向架采用十字交叉焊接，交叉点处设有导向孔，所述导向孔可供芯轴通过，所述活动底板与芯轴的下端固定连接，所述吊耳与芯轴的上端固定连接，所述活动底板的面积大于所述外壳的底面面积，所述支架焊接在外壳下部。

优选的，所述料仓的下端与活化给料机的入口连接，所述接料斗置于活化给料机的出口下方。

优选的，所述加料斗与吊车配合使用。

优选的，所述导向架设置的高度范围从外壳的底部至外壳高度的三分之二处。

优选的，所述吊耳的最宽处距离大于导向孔的横截面直径。

优选的，所述加料斗和接料斗结构相同，可以互换使用。

优选的，所述料仓沿本体外壁周向均匀设置有4个把手。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

（1）本实用新型开发了一种简单的试验装置，能够实现连续给活化给料机加料，通过连续加料，测试活化给料机带负载连续运行时振幅，给料流量，活化功能变化情况。

（2）本实用新型在保证很好的验证功能的同时，所需成本较小，且在现场试验时及时发现问题，及时反馈，便于待测活化给料机能够及时修正存在的问题，时效更快。

附图说明

图1为本实用新型活化给料机性能测试装置结构示意图；

图2为本实用新型活化给料机性能测试装置的加料斗正向结构示意图；

图3为本实用新型活化给料机性能测试装置的接料斗活动底板脱开剖面结构示意图；

图4为本实用新型活化给料机性能测试装置的料仓结构示意图；

本实用新型的附图标记列示如下：

1-加料斗，2-料仓，3-接料斗，4-机架，5-托盘；

1-1-吊耳，1-2-外壳，1-3-导向架，1-4-芯轴，1-5-活动底板，1-6-支架。

具体实施方式

下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：

需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

以下结合附图对本实用新型做进一步说明。

实施例1

如图1所示，一种活化给料机性能测试装置，能够实现连续给活化给料机加料，通过连续加料，测试活化给料机带负载连续运行时振幅，给料流量，活化功能变化情况，该装置包括加料斗1、料仓2、接料斗3、机架4和托盘5，料仓2固定安装在所述机架4的上部，料仓2下方对接待测活化给料机，加料斗1设置在料仓2上方，接料斗3设置在机架4的下部，待测活化给料机的出口对接接料斗3，托盘5设置在接料斗3的底部，托盘底部带有轮子，便于将接料斗3滑出机架4外，以便吊车将其吊起，而且加料斗1、料仓2、接料斗3、机架4和托盘5的中心在同一轴线上，以便使加料斗1的物料完整的流入接料斗3中；

加料斗1一种特殊设计装置，包括吊耳1-1、外壳1-2、导向架1-3、芯轴1-4、活动底板1-5和支架1-6，所述外壳1-2的内部水平设置有导向架1-3，所述导向架1-3采用十字交叉焊接，交叉点处设有导向孔，所述导向孔可供芯轴1-4通过，活动底板1-5与芯轴1-4的下端固定连接，吊耳1-1与芯轴1-4的上端固定连接，所述活动底板1-5的面积大于所述外壳1-2的底面面积，支架1-6焊接在外壳1-2下部，加料斗1放在地面上时，活动底板1-5自动封闭加料斗1底部，人工可以将加料斗1物料加满，吊车吊起加料斗1，活动底板1-5封闭着加料斗1底部，物料不会撒出，将加料斗1放在料仓2上，松开吊车，由于物料重力作用，芯轴1-4在导向孔内下降，活动底板1-5脱开，加料斗1内物料流入料仓2，开机后活化给料机内物料流动到接料斗3内。

进一步地，为了让活动底板1-5脱开一定的距离，以保证物料顺利流出，导向架1-3设置的高度位于外壳1-2的下部，高度范围从外壳的底部至壳体高度的三分之二处。

如图2-3所示，吊耳1-1的最宽处距离大于导向孔的横截面直径，这样以便于活动底板1-5不会完全脱离外壳1-2，便于一体化使用；

进一步地，加料斗1和接料斗3结构相同，可以互换使用，制作三个加料斗，通过吊车辅助，就可完成圆形振动碟式活化给料机连续加料试验。

如图4所示，所述料仓2沿其本体外壁周向设置有4个把手，便于拆卸料仓2，受力均匀。

工作原理：

在活化给料机性能测试装置工作时，活化给料机安装在机架4上，料仓2也安装在机架4上，料仓2通过加料斗1添加物料，活化给料机将物料振动到接料斗3内，接料斗3和加料斗1通过吊车循环轮转，加料斗1是一种特殊设计装置，加料斗1放在地面上时，活动底板1-5自动封闭加料斗1底部，人工可以将加料斗1物料加满，吊车吊起加料斗1，此时活动底板1-5封闭着加料斗1底部，物料不会撒出，吊车将加料斗1放在料仓2上，松开吊车，由于物料重力作用，芯轴1-4在导向孔内下降，活动底板1-5脱开，加料斗1内物料流入料仓2，开机后活化给料机内物料流动到接料斗3内，且接料斗3和加料斗1结构一样，可以互换，接料斗3通过托盘5可以自由移动，制作三个加料斗1，通过吊车辅助，就可完成圆形振动碟式活化给料机连续加料试验，整个试验过程仅需5吨物料就可以让碟式活化给料机内物料循环流动，这样就可以测出活化给料机带负载时振幅，给料流量，活化功能大小变化情况。

本实用新型设计更加合理、简洁，能够实现连续给待测活化给料机加料，用较少的物料即可完成测试工作，快捷高效。

上面结合附图对本实用新型优选实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。