一种金属加工用废料收集装置的制作方法

本实用新型涉及金属加工技术领域，尤其涉及一种金属加工用废料收集装置。

背景技术：

在现代金属加工的过程中，随着加工精度的不断提高，在加工的过程中，不断地有多余的边角料或者废料散落或丢弃，这是一种资源浪费的现象，因此对于这些材料，人们提出收集装置，而这些金属加工的过程中废弃最多的就是铁，而现有的收集装置在使用的过程中不能够较好地使得铁得到分离，从而影响后续的使用，为此我们提出一种金属加工用废料收集装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在有的收集装置在使用的过程中不能够较好地使得铁得到分离，从而影响后续的使用的缺点，而提出的一种金属加工用废料收集装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种金属加工用废料收集装置，包括底板，所述底板的顶端设有第一电机，第一电机的输出轴焊接有螺纹杆，螺纹杆的外侧螺纹连接有第一螺纹套管，第一螺纹套管的侧壁顶端焊接有两组L形支撑杆，L形支撑杆的顶端焊接有固定盒，固定盒的顶端设有圆形开口，固定盒的顶端在圆形开口处转动连接有转动杆，转动杆的顶端焊接有L形固定板，L形固定板的水平支臂的底端焊接有滑动杆，固定盒的顶端设有环形滑轨，滑动杆的底端与环形滑轨的顶端滑动连接，L形固定板的水平支臂的底端固定安装有第二电机，第二电机的输出轴焊接有往复丝杆，L形固定板的竖直支臂的一侧设有圆形凹槽，往复丝杆的一端在圆形凹槽处与L形固定板转动连接，往复丝杆的外侧螺纹连接有第二螺纹套管，第二螺纹套管的底端固定安装有磁力装置。

优选的，所述转动杆的底端焊接有旋转板，旋转板的底端焊接有制动杆，固定盒的内部设有气缸，气缸的活塞杆焊接有连接板，连接板的板体设有条形通孔，制动杆在条形通孔处与连接板滑动连接。

优选的，所述第二螺纹套管的顶端焊接有导向杆，L形固定板的水平支臂设有条形通孔，导向杆在条形通孔处与L形固定板滑动连接，且导向杆的顶端焊接有防脱落板。

优选的，所述底板的顶端焊接有两组水平滑轨，水平滑轨的顶端均滑动连接有滑动块，滑动块的顶端均转动连接有偏转杆，偏转杆的顶端均与第一螺纹套管的侧壁转动连接。

优选的，所述螺纹杆的顶端焊接有金属板，且金属板的直径大于第一螺纹套管的内径。

优选的，所述磁力装置包括置放盒，置放盒的内部焊接有金属杆，金属杆的外侧套设有电磁线圈。

本实用新型的有益效果为：

1、首先通过第一电机、第一螺纹套管、水平滑轨、偏转杆、L形支撑杆、气缸、旋转板、制动杆和连接板的设置，使得装置便于在不同高度以及角度进行转换，方便收集；

2、通过磁力装置、第二电机、往复丝杆、第二螺纹套管和导向杆的设置，使得金属收集过程中铁质材料更易于分离。

相比较现有装置而言，本实用新型能够较好地使得装置在不同高度以及角度上进行收集，且收集过程中便于对铁质材料进行分选。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种金属加工用废料收集装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种金属加工用废料收集装置的磁力装置的主视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种金属加工用废料收集装置的部分结构示意图。

图中：底板1、水平滑轨2、螺纹杆3、L形支撑杆4、固定盒5、气缸6、滑动杆7、L形固定板8、连接板9、制动杆10、转动杆11、旋转板12、第二电机13、防脱落板14、导向杆15、第二螺纹套管16、往复丝杆17，磁力装置18、偏转杆19、滑动块20、第一螺纹套管21、第一电机22、金属杆23、置放盒24、电磁线圈25、环形滑轨26。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种金属加工用废料收集装置，包括底板1，底板1的顶端设有第一电机22，第一电机22的输出轴焊接有螺纹杆3，螺纹杆3的外侧螺纹连接有第一螺纹套管21，第一螺纹套管21的侧壁顶端焊接有两组L形支撑杆4，L形支撑杆4的顶端焊接有固定盒5，固定盒5的顶端设有圆形开口，固定盒5的顶端在圆形开口处转动连接有转动杆11，转动杆11的顶端焊接有L形固定板8，L形固定板8的水平支臂的底端焊接有滑动杆7，固定盒5的顶端设有环形滑轨26，滑动杆7的底端与环形滑轨26的顶端滑动连接，L形固定板8的水平支臂的底端固定安装有第二电机13，第二电机13的输出轴焊接有往复丝杆17，L形固定板8的竖直支臂的一侧设有圆形凹槽，往复丝杆17的一端在圆形凹槽处与L形固定板8转动连接，往复丝杆17的外侧螺纹连接有第二螺纹套管16，第二螺纹套管16的底端固定安装有磁力装置18，转动杆11的底端焊接有旋转板12，旋转板12的底端焊接有制动杆10，固定盒5的内部设有气缸6，气缸6的活塞杆焊接有连接板9，连接板9的板体设有条形通孔，制动杆10在条形通孔处与连接板9滑动连接，第二螺纹套管16的顶端焊接有导向杆15，L形固定板8的水平支臂设有条形通孔，导向杆15在条形通孔处与L形固定板8滑动连接，且导向杆15的顶端焊接有防脱落板14，底板1的顶端焊接有两组水平滑轨2，水平滑轨2的顶端均滑动连接有滑动块20，滑动块20的顶端均转动连接有偏转杆19，偏转杆19的顶端均与第一螺纹套管21的侧壁转动连接，螺纹杆3的顶端焊接有金属板27，且金属板27的直径大于第一螺纹套管21的内径，磁力装置18包括置放盒24，置放盒24的内部焊接有金属杆23，金属杆23的外侧套设有电磁线圈25。

工作流程：首先需要调整高度时，通过启动第一电机22，使得螺纹杆3旋转，在水平滑轨2、滑动块20以及偏转杆19的作用下，使得第一螺纹套管21带动L形支撑杆4将固定盒5提升，若要进行角度调整时，通过启动气缸6，使得连接板9水平移动，从而使得制动杆10在条形通孔处滑动，进而使得旋转板12带动转动杆11转动，从而达到角度调整的效果，接着通过启动第二电机13，使得往复丝杆17旋转，从而使得其带动第二螺纹套管16在导向杆15的作用下水平移动，进而使得磁力装置18移动至合适位置，此时通过给电磁线圈25通电，使得其产生磁力，从而对铁质材料进行吸附。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。