第二道碳化钨合金清扫器的制作方法

本实用新型属于皮带清扫设备技术领域，具体涉及一种第二道碳化钨合金清扫器。

背景技术：

运输皮带是目前矿山以及砂场等场所常用的一种物料输送设备，特别是矿山企业使用尤为频繁，在使用皮带卸料后，部分物料粘附在运输皮带上，当运输皮带在下方运转时，由于皮带抖动及重力作用，物料会沿着皮带架一路洒落，造成现场清理劳动量大，特别是矿山矿石物料含水、含泥，进一步增加了清理的难度和劳动量。目前，皮带清扫器结构不稳定，持续使用性能差，维护不便，刮刀的使用寿命短，影响整个皮带传送的工作效率。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种第二道碳化钨合金清扫器，通过调整螺栓来调节整个升降架和刮刀的位置，保证刮刀的清扫效率，在使用的过程中，刮刀若出现磨损，刮刀可在弹簧的弹力作用下自动调整位置，无需拆卸刮刀，降低了生产成本和维护时间，延长了整个皮带传输装置的使用寿命，刮刀采用高硬度钨钢刮刀，抗耐磨特性好，适用于高硬度物料输送。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：第二道碳化钨合金清扫器，包括传动轴，传动轴的中部设有刀座，刀座通过螺栓活动连接有多块刮刀，刮刀的刀头顶在皮带上，通过刀头与皮带的接触，对皮带实现清洁，当刮刀磨损严重时，可快速刮刀。

传动轴的两端通过对称布置的弹性支撑座支撑，当刮刀出现磨损后，在弹性支撑座的作用下，刮刀与皮带始终保持适当的接触压力，保证刮刀的工作效率。在刮刀的磨损极限内，无需更换刮刀，缩短了整个设备的维护时间。

弹性支撑座包括固定座，固定座包括第一侧板、垂直固定在第一侧板上的第二侧板和固定在第一侧板上部的支撑板，第一侧板上开有多个螺纹孔，第二侧板上开有两个条形通孔。

弹性支撑座还包括升降座，升降座包括背板和多个定位螺栓，定位螺栓穿过背板和对应的条形通孔后通过定位螺母锁止，背板的上部延伸至第二侧板外的部分上固定有辅助板，辅助板至于支撑板的正上方，辅助板上螺纹连接有调整螺栓，调整螺栓的端头顶在支撑板上。松开定位螺母后，定位螺母向下拧，支撑板带动整个升降座向下运动，定位螺母向上拧，整个升降座可向上运动，当升降座到达预定位置后，锁紧定位螺母后，即完成升降座的定位。

弹性支撑座还包括套环，套环套装在传动轴上，套环上环向布置有两个锁紧螺纹通孔，每个锁紧螺纹通孔内均螺纹连接有锁紧螺栓，锁紧螺栓的端头顶在传动轴上，套环与传动轴同步运动。

套环的底部固定有导向杆，背板的下部固定有第一横板和第二横板，第二横板上固定有底部限位环，第一横板与第二横板之间还布置有活动压盖，活动压盖与底部限位环之间压装有弹簧，第一横板上穿装有套管，套管的底部顶在活动压盖的顶部，导向杆穿过套管、第一横板、活动压盖、弹簧、底部限位环、第二横板后向外延伸，导向杆的底部穿装有开口销，导向杆可保证套环在运动过程中的导向。

在安装完成后，套环与套管同步下压，在弹簧的弹力作用下，刮刀与皮带接触并保持一定的预设压力。当刮刀出现磨损后，在弹簧的弹力作用下，刮刀还会与皮带保持接触，不会影响刮刀的工作效率。另外，当刮刀出现较大的磨损后，弹簧的弹力无法保证刮刀与皮带接触时，可通过调整升降座的位置来满足刮刀的工作位置要求，这样一块刮刀可多次使用，延长使用寿命。

刮刀包括橡胶底座，橡胶底座的上部开有上U型开口，橡胶底座的下部开有下U型开口，上U型开口内通过螺栓活动连接有不锈钢板，不锈钢板的顶部固定有钨钢刀头，钨钢刀头延伸至不锈钢板的外部，下 U型开口卡装在刀座内并通过螺栓固定，置于顶部的钨钢刀头顶在皮带上，皮带高速运行震动拍击时，不会刮伤皮带面，具有抗耐磨特性，专用于高硬度物料输送，如矿石、锅炉底灰、炼铁炉渣、焦炭等。

橡胶底座上横向设有两个凹槽，两个凹槽等高布置，有利于增加橡胶底座的弹力。

锁紧螺栓上螺纹连接有第一螺母和第二螺母，第一螺母和第二螺母均至于套环的外部，通过第一螺母和第二螺母来保证锁紧螺栓的定位稳定性。

凹槽的截面为弧形，保证橡胶底座的韧性和使用寿命。

本实用新型与现有技术相比，具体有益效果体现在：

一、本实用新型采用模组化刮刀，低摩擦系数、低磨损、高强度、不伤皮带，皮带表面的平整程度不影响刮刀的使用。

二、本实用新型采用零元件模组化设计，安装维修都很方便。

三、本实用新型的两端各布置有一组弹性支撑座，使刮刀与皮带始终保持适当的接触压力，当遭受外界冲击时，弹簧能适时缓冲冲击力，从而避免刮刀伤害皮带。

四、当刮刀出现磨损时，弹簧还能自动补偿压力，从而降低维护维修成本。

五、刮刀顶部的钨钢刀头顶在皮带上，皮带高速运行震动拍击时，不会刮伤皮带面，具有抗耐磨特性，专用于高硬度物料输送，如矿石、锅炉底灰、炼铁炉渣、焦炭等，可适用于双向或单向运输机。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中弹性支撑座的结构示意图。

图3为图1中刮刀的结构示意图。

图4为刮刀与传动轴的连接关系示意图。

图中，图中，1为传动轴，2为刀座，3为弹性支撑座，31为固定座，311为第一侧板，312为第二侧板，313为支撑板，32为升降座，321为背板，322为定位螺栓，323为辅助板，324为调整螺栓，325为调整螺母，33为套环，331为锁紧螺栓，332为第一螺母，333为第二螺母，34为导向杆，35为第一横板，351为活动压盖，36为第二横板，361为底部限位环，37为弹簧，38为套管，39为开口销，4为刮刀，41为橡胶底座，42为上U型开口，43为下U型开口，44为不锈钢板，45为钨钢刀头，46为凹槽。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，第二道碳化钨合金清扫器，包括传动轴1，传动轴1的中部设有刀座2，刀座2通过螺栓活动连接有多块刮刀4，刮刀4的刀头顶在皮带上，通过刀头与皮带的接触，对皮带实现清洁，当刮刀4磨损严重时，可快速刮刀4。

传动轴1的两端通过对称布置的弹性支撑座3支撑，当刮刀4出现磨损后，在弹性支撑座3的作用下，刮刀4与皮带始终保持适当的接触压力，保证刮刀4的工作效率。在刮刀4的磨损极限内，无需更换刮刀4，缩短了整个设备的维护时间。

弹性支撑座3包括固定座31，固定座31包括第一侧板311、垂直固定在第一侧板311上的第二侧板312和固定在第一侧板311上部的支撑板313，第一侧板311上开有多个螺纹孔，第二侧板312上开有两个条形通孔。

如图2所示，弹性支撑座3还包括升降座32，升降座32包括背板321和多个定位螺栓322，定位螺栓322穿过背板321和对应的条形通孔后通过定位螺母锁止，背板321的上部延伸至第二侧板312外的部分上固定有辅助板323，辅助板323至于支撑板313的正上方，辅助板323上螺纹连接有调整螺栓324，调整螺栓324的端头顶在支撑板313上。松开定位螺母后，定位螺母向下拧，支撑板313带动整个升降座32向下运动，定位螺母向上拧，整个升降座32可向上运动，当升降座32到达预定位置后，锁紧定位螺母后，即完成升降座32的定位。

弹性支撑座3还包括套环33，套环33套装在传动轴1上，套环33上环向布置有两个锁紧螺纹通孔，每个锁紧螺纹通孔内均螺纹连接有锁紧螺栓331，锁紧螺栓331的端头顶在传动轴1上，套环33与传动轴1同步运动。

套环33的底部固定有导向杆34，背板321的下部固定有第一横板35和第二横板36，第二横板36上固定有底部限位环361，第一横板35与第二横板36之间还布置有活动压盖351，活动压盖351与底部限位环361之间压装有弹簧37，第一横板35上穿装有套管38，套管38的底部顶在活动压盖351的顶部，导向杆34穿过套管38、第一横板35、活动压盖351、弹簧37、底部限位环361、第二横板36后向外延伸，导向杆34的底部穿装有开口销39，导向杆34可保证套环33在运动过程中的导向。

在安装完成后，套环33与套管38同步下压，在弹簧37的弹力作用下，刮刀4与皮带接触并保持一定的预设压力。当刮刀4出现磨损后，在弹簧37的弹力作用下，刮刀4还会与皮带保持接触，不会影响刮刀4的工作效率。另外，当刮刀4出现较大的磨损后，弹簧37的弹力无法保证刮刀4与皮带接触时，可通过调整升降座32的位置来满足刮刀4的工作位置要求，这样一块刮刀4可多次使用，延长使用寿命。

如图3所示，刮刀4包括橡胶底座41，橡胶底座41的上部开有上U型开口42，橡胶底座41的下部开有下U型开口43，上U型开口42内通过螺栓活动连接有不锈钢板44，不锈钢板44的顶部固定有钨钢刀头45，钨钢刀头45延伸至不锈钢板44的外部，钨钢刀头45顶在皮带上，下U型开口43卡装在刀座2内并通过螺栓固定，刮刀4的数量根据传动轴1的长度和皮带的宽度而定。皮带高速运行震动拍击时，不会刮伤皮带面，钨钢刀头45具有高抗耐磨特性，专用于高硬度物料输送，如矿石、锅炉底灰、炼铁炉渣、焦炭等。

橡胶底座41上横向设有两个凹槽46，两个凹槽46等高布置，有利于增加橡胶底座41的弹力。

锁紧螺栓331上螺纹连接有第一螺母332和第二螺母333，第一螺母332和第二螺母333均至于套环33的外部，通过第一螺母332和第二螺母333来保证锁紧螺栓331的定位稳定性。

凹槽46的截面为弧形，保证橡胶底座41的韧性和使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包在本实用新型范围内。