第一道扭力聚氨酯清扫器的制作方法

本实用新型属于皮带清扫设备技术领域，具体涉及一种扭力聚氨酯清扫器。

背景技术：

清扫器主要是用于如输送设备的传动皮带一类部件的清洁，主要是由聚氨酯材料制作完成，与传动皮带的材料相同，清扫效果良好。清扫器在工作时，主要是通过刮刀对皮带本体实施清扫，通常与待清扫部件的接触面积小，为了达到更好的清洁效果，对整个第一道聚氨酯清扫器的整体改进，一直是清扫器研究的重点。但是目前的刮板结构不稳定，第一道聚氨酯清扫器的清理效果差，刮刀使用寿命短，影响整个皮带传送的工作效率。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种聚氨酯清扫器，通过滑槽调节橡胶扭力刮刀的位置，保证橡胶扭力刮刀结构稳定，进而保证橡胶扭力刮刀的清扫效率，一块橡胶扭力刮刀结构可多次快速调节安装位置，延长单块刮刀的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：第一道扭力聚氨酯清扫器，包括传动轴，传动轴的中部设有刀座，刀座通过螺栓活动连接有多块橡胶扭力刮刀，橡胶扭力刮刀的刀头顶在皮带上，通过刀头与皮带的接触，对皮带实现清洁，在橡胶扭力刮刀磨损严重时，可快速更换橡胶扭力刮刀。

橡胶扭力刮刀的前端采用纳米复合材料，比一般的刮刀耐磨3倍以上。

传动轴的两端通过对称布置的支撑装置支撑，两个支撑装置的底部开有螺纹孔，螺纹孔内穿装螺栓实现对支撑装置定位。

支撑装置包括基座、第一卡环、第二卡环和固定在基座尾部的L型支架，基座上布置有滑槽，第一卡环套装在传动轴上，第一卡环的底部通过螺栓活动连接在滑槽内，L型支架上螺纹连接有定位螺栓，定位螺栓的端头顶在第一卡环上，定位螺栓上螺纹连接有第一定位螺母和第二定位螺母，第一定位螺母和第二定位螺栓分置L型之间的两侧。

松开连接在滑槽上的螺栓，第一卡环可相对于基座实现位置调整，顺时针旋转定位螺栓的螺帽，定位螺栓朝向第一卡环运动，定位螺栓顶在第一卡环上，第一卡环与传动轴同步朝向皮带运动，橡胶扭力刮刀朝向皮带运动，当橡胶扭力刮刀到达预定清扫位置后，锁紧滑槽上的螺栓，并同时锁紧第一定位螺母和第二定位螺母，固定好位置。当刮刀出现磨损后，原先设定位置的橡胶扭力刮刀与皮带之间的压力会变小，甚至会出现间隙变大，松开滑槽上的螺栓，继续按照上述步骤调节橡胶扭力刮刀与皮带的位置，可多次调节，一块橡胶扭力刮刀可多次使用，降低了生产投入成本和零部件更换效率，不会影响整个皮带输送装置的工作效率。

第二卡环卡装在传动轴上，第二卡环至于第一卡环的外侧，第二卡环上环向开有两个螺纹通孔，螺纹通孔内螺纹连接有锁紧螺栓，锁紧螺栓向内拧，锁紧螺栓穿过第二卡环后顶在传动轴上，传动轴与第二卡环同步转动。第二卡环上固定连接有辅助板，辅助板上开有通槽，基座的底部通过销轴与预紧螺栓底部的圆环铰接，预紧螺栓穿过通槽后向外延伸，预紧螺栓相对于辅助板可相对运动，预紧螺栓上套装有压盖，压盖的顶部通过螺纹连接在预紧螺栓上的预紧螺母定位，压盖与辅助板之间压装有预紧弹簧。传动轴的两端各布置有一组弹簧调整座，在预紧弹簧的作用下，橡胶扭力刮刀与皮带保持适当接触压力，当遭受外界冲击时，预紧弹簧能适时缓冲冲击力，从而避免橡胶扭力刮刀伤害皮带。

橡胶扭力刮刀包括聚氨酯刀头、中间架和中空的扭力架，聚氨酯刀头通过中间架与扭力架连接，扭力架内装有扭力轴，扭力轴与扭力架之间压装有弹性扭力填料，弹性扭力填料为橡胶材质，在弹性扭力填料的作用，每个刮刀都不会承受很大的压力，聚氨酯刀头能够完全贴在皮带表面，不受皮带表面不平整而影响刮料效果。聚氨酯刀头与扭力架配合，形成最佳抗耐磨、耐冲击以及不积料环境的最佳组合。

辅助板的顶部布置有限位环，锁紧螺栓的下部置于限位环内，预紧螺栓的上部通过压盖限位，预紧螺栓的下部通过限位环限位，保证预紧螺栓不会随意移位。

为了保证锁紧螺栓对传动轴所施加的压力，锁紧螺栓上螺纹连接有两个锁紧螺母，两个锁紧螺母均置于第二卡环的外部。

扭力架内设正方形截面的空心框，扭力轴的横截面为正方形结构，扭力轴的横截面对角线长度与空心框的边长相同，扭力轴的对角支撑空心框内，扭力轴空心框之间填充有四根弹性扭力条，在清理皮带积料的时候，扭力轴会相对于空心框扭转，在弹性扭力条的作用下，弹性扭力条会限制扭力轴与空心框发生转动，能够缓冲聚氨酯刀头与积料接触时的抖动，在保证清理效果的前提下延长了橡胶扭力刮刀的使用寿命。

其中，作为优选的，弹性扭力条的横截面为三角形，这种结构可以完全填充扭力轴与扭力架之间的间隙，抗扭效果好。

其中，作为另一种优选的弹性扭力条结构，弹性扭力条的横截面为圆形。

其中，作为另一种优选的弹性扭力条结构，弹性扭力条的横截面为正六边形。

扭力架内设正方形截面的空心框，扭力轴的横截面为圆形结构，扭力轴与方形框之间填充有弹性扭力器，弹性扭力器一体浇注在扭力轴上，一体成型结构，相对于上述三种分装结构，抗扭效果更好。

为了进一步增加抗扭效果，扭力轴的中部为阶梯型结构。

本实用新型与现有技术相比，具体有益效果体现在：

一、本实用新型采用模组化橡胶扭力刮刀，低摩擦系数、低磨损、高强度、不伤皮带，皮带表面的平整程度不影响橡胶扭力刮刀的使用。

二、本实用新型采用零元件模组化设计，安装维修都很方便。

三、本实用新型的橡胶扭力刮刀前端采用纳米复合材料，比一般的刮刀耐磨3倍以上。

四、本实用新型的两端各布置有一组压力弹簧调整座，使刮刀与皮带始终保持适当的接触压力，当遭受外界冲击时，压力弹簧能适时缓冲冲击力，从而避免刮刀伤害皮带。

五、当橡胶扭力刮刀出现磨损时，预紧弹簧还能自动补偿压力，从而降低维护维修成本。

六、橡胶扭力刮刀的扭力轴与扭力架之间压装有弹性扭力填料，弹性扭力填料为橡胶材质，在弹性扭力填料的作用，每个刮刀都不会承受很大的压力，聚氨酯刀头能够完全服帖在皮带表面，不受皮带表面不平整而影响刮料效果。聚氨酯刀头与扭力架配合，形成最佳抗耐磨、耐冲击以及不积料环境的最佳组合。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中支撑装置的结构示意图。

图3为图1中A处的局部放大图。

图4为图1中橡胶扭力刮刀的结构示意图。

图5为图4的侧视图，也是实施例一中橡胶扭力刮刀的结构示意图。

图6为实施例二中橡胶扭力刮刀的结构示意图。

图7为实施例三中橡胶扭力刮刀的结构示意图。

图8为实施例四中橡胶扭力刮刀的结构示意图。

图9为实施例五中扭力轴的结构示意图。

图中，1为传动轴，2为刀座，3为橡胶扭力刮刀，31为聚氨酯刀头，32为中间架，33为扭力架，34为扭力轴，35为弹性扭力填料，36为空心框，37为弹性扭力条，38为弹性扭力器，4为支撑装置，41为基座，42为第一卡环，43为第二卡环，431为锁紧螺栓，4311为锁紧螺母，432为圆环，433为辅助板，434为通槽，435为销轴，436为压盖，437为预紧螺母，438为预紧弹簧，4381为预紧螺栓，439为限位环，44为L型支架，45为定位螺栓，46为第一定位螺母，47为第二定位螺母。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一

如图1所示，第一道扭力聚氨酯清扫器，包括传动轴1，传动轴1的中部设有刀座2，刀座2通过螺栓活动连接有多块橡胶扭力刮刀3，橡胶扭力刮刀3的刀头顶在皮带上，通过刀头与皮带的接触，对皮带实现清洁，在橡胶扭力刮刀3磨损严重时，可快速更换橡胶扭力刮刀3。

橡胶扭力刮刀3的前端采用纳米复合材料，比一般的刮刀耐磨3倍以上。

传动轴1的两端通过对称布置的支撑装置4支撑，两个支撑装置4的底部开有螺纹孔，螺纹孔内穿装螺栓实现对支撑装置4定位。

如图2、图3所示，支撑装置4包括基座41、第一卡环42、第二卡环43和固定在基座41尾部的L型支架44，基座41上布置有滑槽，第一卡环42套装在传动轴1上，第一卡环42的底部通过螺栓活动连接在滑槽内，L型支架44上螺纹连接有定位螺栓45，定位螺栓45的端头顶在第一卡环42上，定位螺栓45上螺纹连接有第一定位螺母46和第二定位螺母47，第一定位螺母46和第二定位螺栓45分置L型支架44两侧。

松开连接在滑槽上的螺栓，第一卡环42可相对于基座41实现位置调整，顺时针旋转定位螺栓45的螺帽，定位螺栓45朝向第一卡环42运动，定位螺栓45顶在第一卡环42上，第一卡环42与传动轴1同步朝向皮带运动，橡胶扭力刮刀3朝向皮带运动，当橡胶扭力刮刀3到达预定清扫位置后，锁紧滑槽上的螺栓，并同时锁紧第一定位螺母46和第二定位螺母47，固定好位置。当刮刀出现磨损后，原先设定位置的橡胶扭力刮刀3与皮带之间的压力会变小，甚至会出现间隙变大，松开滑槽上的螺栓，继续按照上述步骤调节橡胶扭力刮刀3与皮带的位置，可多次调节，一块橡胶扭力刮刀3可多次使用，降低了生产投入成本和零部件更换效率，不会影响整个皮带输送装置的工作效率。

第二卡环43卡装在传动轴1上，第二卡环43至于第一卡环42的外侧，第二卡环43上环向开有两个螺纹通孔，螺纹通孔内螺纹连接有锁紧螺栓431，锁紧螺栓431向内拧，锁紧螺栓431穿过第二卡环43后顶在传动轴1上，传动轴1与第二卡环43同步转动。第二卡环43上固定连接有辅助板433，辅助板433上开有通槽434，基座41的底部通过销轴435与预紧螺栓4381底部的圆环432铰接，预紧螺栓4381穿过通槽434后向外延伸，预紧螺栓4381相对于辅助板433可相对运动，预紧螺栓4381上套装有压盖436，压盖436的顶部通过螺纹连接在预紧螺栓4381上的预紧螺母437定位，压盖436与辅助板433之间压装有预紧弹簧438。传动轴1的两端各布置有一组弹簧调整座，在预紧弹簧438的作用下，橡胶扭力刮刀3与皮带保持适当接触压力，当遭受外界冲击时，预紧弹簧438能适时缓冲冲击力，从而避免橡胶扭力刮刀3伤害皮带。

如图4、图5所示，橡胶扭力刮刀3包括聚氨酯刀头31、中间架32和中空的扭力架33，聚氨酯刀头31通过中间架32与扭力架33连接，扭力架33内装有扭力轴34，扭力轴34与扭力架33之间压装有弹性扭力填料35，弹性扭力填料35为橡胶材质，在弹性扭力填料35的作用，每个橡胶扭力刮刀3都不会承受很大的压力，聚氨酯刀头31能够完全服贴在皮带表面，不受皮带表面不平整而影响刮料效果。聚氨酯刀头31与扭力架33配合，形成最佳抗耐磨、耐冲击以及不积料环境的最佳组合。

辅助板433的顶部布置有限位环439，锁紧螺栓431的下部置于限位环439内，预紧螺栓4381的上部通过压盖436限位，预紧螺栓4381的下部通过限位环439限位，保证预紧螺栓4381不会随意移位。

为了保证锁紧螺栓431对传动轴1所施加的压力，锁紧螺栓431上螺纹连接有两个锁紧螺母4311，两个锁紧螺母4311均置于第二卡环43的外部。

扭力架33内设正方形截面的空心框36，扭力轴34的横截面为正方形结构，扭力轴34的横截面对角线长度与空心框36的边长相同，扭力轴34的对角支撑空心框36内，扭力轴34空心框36之间填充有四根弹性扭力条37，在清理皮带积料的时候，扭力轴34会相对于空心框36扭转，在弹性扭力条37的作用下，弹性扭力条37会限制扭力轴34与空心框36发生转动，能够缓冲聚氨酯刀头31与积料接触时的抖动，在保证清理效果的前提下延长了橡胶扭力刮刀3的使用寿命。

弹性扭力条37的横截面为三角形，这种结构可以完全填充扭力轴34与扭力架33之间的间隙，抗扭效果好。

实施例二

本实施例与实施例一的区别在于弹性扭力条37的结构不同，如图6所示，在本实施例中，弹性扭力条37的横截面为圆形。

实施例三

本实施例与实施例一的区别在于弹性扭力条37的结构不同，如图7所示，在本实施例中，弹性扭力条37的横截面为正六边形。

实施例四

本实施例与实施例一的区别在于弹性扭力条37的结构不同，如图8所示，在本实施例中，扭力架33内设正方形截面的空心框36，扭力轴34的横截面为圆形结构，扭力轴34与空心框36之间填充有弹性扭力器38，弹性扭力器38一体浇注在扭力轴34上，一体成型结构，相对于实施例一、实施例二、实施例三中的分装结构，抗扭效果更好。

实施例五

本实施例与实施例四的区别在于扭力轴34的结构不同，如图9所示，为了进一步增加抗扭效果，扭力轴34的中部为阶梯型结构，阶梯型结构的扭力轴34可防止弹性牛利器与扭力轴34脱离，抗扭效果好。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包在本实用新型范围内。