与线缆连接的PCB板双面翻转装置的制作方法

本实用新型涉及机械领域，具体而言，尤其涉及一种与线缆连接的PCB板双面翻转装置。

背景技术：

PCB板又称印制电路板，是以电路原理图为蓝图，实现电路使用者所需要的功能，按照电路原理图将线缆集中布设在一个小型的板状结构内。PCB板是电子领域最基础的载体，是各类电子产品必不可少的功能实现单元，PCB板布线完成之后，根据产品的功能特征，需要将各种不同的电子元件连接于PCB板上预先空置的连接孔内，形成完整的电路板。

连接器是电子设备的电路板上重要的电子元器件，其作用是：在电路内的阻断处或孤立不同的电路之间，架起沟通的桥梁，从而使电流流通，使电路实现预定的功能，对于大型的通信基站电路板，其上设置有多个连接器，且正反面均固定有连接器，连接器连接于PCB板上的方式是将连接器的针脚插入PCB板的针孔内，在实际的流水线生产过程中，连接器一般通过压接设备自动连接于PCB板上，但是，对于双面均需固定连接器的PCB板，在流水线加工过程中，将PCB板上一面上的连接器压接完成后，针对PCB板上另一面固定连接器时，需要将PCB板取下，并翻转180°，再送入压接设备内进行压接，这种制造工艺中断了正常的流水线加工，生产效率低，导致设备产能大幅下降，提高了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种与线缆连接的PCB板双面翻转装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种与线缆连接的PCB板双面翻转装置，包括底板以及固设在所述底板两端的支撑块，所述支撑块之间设有与其枢轴连接且可360°翻转的支撑板，当所述支撑板翻转至水平面时，位于所述支撑块内的定位组件将所述支撑板定位并限制其转动；所述支撑板上还设有用以将PCB板限位在其上的限位组件。

优选的，所述限位组件至少包括设置在所述支撑板上的开口，所述开口的长度和宽度均大于或等于所述PCB板上需加工的长度和宽度；所述开口的两端还设有固设在所述支撑板上与所述PCB板上的定位孔相匹配的限位销，且所述限位销的高度等于或小于所述PCB板的厚度。

优选的，所述限位组件还包括固设在所述支撑板上位于所述限位销处的旋转气缸，所述旋转气缸的气缸轴通过连接件与按压块连接，所述按压块可位于所述限位销的上方并与所述PCB板的外表面紧贴。

优选的，所述按压块是由优力胶材料制成。

优选的，所述支撑板的两端固设有夹持头，所述夹持头通过连接轴承枢轴设置在所述支撑块上，且所述支撑板绕其中轴线翻转。

优选的，所述定位组件至少包括设置在所述支撑块内的连接条，所述连接条的中点与延伸置于所述支撑块内的所述夹持头固接，所述连接条的两端均固设有弹簧，每一弹簧的另一端固设有连接球；所述定位组件还包括设置在所述支撑块内的圆环，所述圆环上设有两个凸起部，所述凸起部之间的距离等于所述圆环的直径；当所述支撑板处于水平状态时，所述连接球与所述凸起部紧贴，所述弹簧处于收缩状态；当所支撑板处于非水平状态时，所述连接球与所述圆环存在间隙，所述弹簧处于自然状态。

优选的，所述圆环的横截面为圆弧面。

优选的，所述连接球具有弹性。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1、结构简单，设计巧妙，自动化程度高，省时省力，实现PCB板翻转，大幅度提升流水线产能；

2、按压块采用优力胶材料制成的可减小两者之间的摩擦，避免长期按压下将限位销压损，极大地延长使用寿命；

3、定位组件的设置可在支撑板处于水平状态时进行定位，避免其转动，便于加工，极大地提高工作效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

图1：本实用新型的主视图；

图2：本实用新型的俯视图；

图3：本实用新型的剖视图，此时，支撑板处于非水平状态；

图4：图3中A部分的结构示意图；

图5：本实用新型的剖视图，此时，支撑板处于水平状态；

图6：图5中B部分的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限于本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

如图1至图6所示，本实用新型揭示了一种与线缆连接的PCB板双面翻转装置，包括底板1以及固设在所述底板1两端的支撑块2，所述支撑块2上通过连接轴承32枢轴设置有所述夹持头31，所述夹持头31上固设有支撑板3，所述支撑板3可绕其中轴线360°无死角翻转。所述支撑块2设有定位组件5，当所述支撑板3翻转至水平面时，所述定位组件5将所述支撑板3定位并限制其转动。

本实用新型中，所述定位组件5至少包括设置在所述支撑块2内的连接条51，所述连接条51的中点与延伸置于所述支撑块2内的所述夹持头31固接，所述连接条51的两端均固设有弹簧52，每一弹簧52的另一端固设有具有弹性的连接球53。所述定位组件5还包括设置在所述支撑块2内的圆环54，所述圆环44的横截面为圆弧面。所述圆环54上设有两个凸起部55，所述凸起部55之间的距离等于所述圆环54的直径。

下面简单阐述一下所述定位组件的工作过程，通过人工翻转所述支撑板3，所述夹持头31、连接条51、弹簧52以及连接球53同步转动，所述连接球53与所述圆环54之间存在一定间隙，此时，所述弹簧52处于自然状态。当所述支撑板3处于水平状态时，所述连接球53至少部分置于所述凸起部55内，此时，所述弹簧52处于收缩状态，当再次翻转所述支撑板3需要施加更大的作用力方可使所述支撑板3翻转。

实用新型中，所述支撑板3上还设有用以将PCB板限位在其上的限位组件4，具体的，所述限位组件4至少包括设置在所述支撑板3上的开口41，所述开口41的长度和宽度均大于或等于所述PCB板上需加工的长度和宽度。所述开口41的两端还设有固设在所述支撑板3上与所述PCB板上的定位孔相匹配的限位销42，且所述限位销42的高度等于或小于所述PCB板的厚度。

进一步的，所述限位组件4还包括固设在所述支撑板3上位于所述限位销42处的旋转气缸43，所述旋转气缸43的气缸轴通过连接件44与按压块45连接，所述按压块45由优力胶材料制成，且可位于所述限位销42的上方并与所述PCB板的外表面紧贴。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1、结构简单，设计巧妙，自动化程度高，省时省力，实现PCB板翻转，大幅度提升流水线产能；

2、按压块采用优力胶材料制成的可减小两者之间的摩擦，避免长期按压下将限位销压损，极大地延长使用寿命；

3、定位组件的设置可在支撑板处于水平状态时进行定位，避免其转动，便于加工，极大地提高工作效率。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。