隔离式筒中袋的制作方法

本实用新型涉及新型包装材料及包装袋结构，更详细地讲是用于生产或生活中内置容器中如筒、箱内的隔离式筒中袋，可以使贮存盛装的流体不接触筒体，适用于那些需要隔绝空气，需要密闭贮运、忌讳接触空气、易发生氧化变质的流动物体，如纯净水、鲜啤酒等易氧化易污染流体的贮运。

背景技术：

目前，众所周知的筒中袋，如化工油料等，多数是单层、简易的包装袋，一通常是将包装袋直接放置筒内，再放入流体，盛满后扎口后再盖盖子，易散气漏料，运输中易溢出，无法盛装食品饮料等，达不到对饮品的保温效果、运送物体的卫生要求，且在倒出时接触空气，有些易氧化物质可能会接触空气发生氧化变质现象，同时还存在盛装物不能一次性放出，在放出过程中进入空气、带入细菌、粉尘等，使盛装物变质，不利于机械化灌，筒中袋内物料排放不干净，出现残留即浪费又不卫生，因此迫切需要研制一种既适用又卫生的内置包装袋以满足人们生活和生产中的实际需要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种能克服上述缺点，具有结构合理、坚固耐用、更换便捷、卫生无污染，保温不散热、集隔离空气及污染源为一体的中空式筒中袋及制作方法，尤其是采用多层复合、空气与液态物隔离结构的包装材料，大大提高了筒中袋柔性、耐用性、保温隔热性和排空效果，该内置式包装袋，可以使贮存盛装的流体不接触筒体，尤其是适用那些需要隔绝空气，需要密闭贮运、忌讳接触空气、易发生氧化变质的流动物体，如纯净水、鲜啤酒等易氧化易污染流体的贮运，是理想的用于生产、运输、储藏等盛装各类液体物的硬质箱筒相配套的内置软体包装。

本实用新型的隔离式筒中袋是由袋底、袋筒、袋口等构成薄膜袋，该袋至少有二层膜构成的气室、物室，其中，气室、物室之间由薄膜间隔而成，气室、物室可由薄膜间隔成并排状或相套状，气室、物室各自为独立的密闭室，气室顶部留有进排气口，物室顶部留有进排物口，气室进排气口可与气源连接根据需要进气后盖上密封盖、物室直接灌装液体物密封，可真空灌装不接触气体和空气，上述组成内置隔离式筒中袋，其中二层薄膜相套成相互独立的气室、物室；三层薄膜并排间隔成相互独立的气室、物室；当物室液体需盛满时，气室根据盛装液体的需要进气或排气，需要对液体保温时可加入适量二氧化碳气体，如果不需要可将气室空气排空，以增加筒中的存储量；当物室液体需排空时，气室根据所盛装液体的需要进气协助物室排空液体，有效地提高了盛装液体储运质量和使用品质，实现了机械化灌装生产，提高了生产效率。可多层结构设计，增加防渗漏系数；进出口双口设计，流体、空气双室结构，不易使物料接触空气，且增加排放速度，有利于机械化操作；排空率高不残留，不浪费；可重复使用，节约成本；非一次排放物料，可保证空气不进入物料袋内。

其制作方法是先制作专用薄膜，根据薄膜袋规格大小选取吹制薄膜的设备，选取螺杆挤出机即可，选取可满足规格要求的配套模具；原料选取聚乙烯：为了保证筒中袋的柔软，制作袋子的原料选取，高压低密度聚乙烯为主，为了加强袋子的强度，可适量添加部分藏私、茂金属线型聚乙烯和线型聚乙烯，而部分要求袋子在一定挺度的可适量添加部分低压高密度聚乙烯；

其基础配方：LDPE 70%、 LLDPE 30%；

高强度配方：LDPE 20--30%、MLLDPE 20--40%、LLDPE 30--50%；

高挺度配方：LDPE 20—30%、LLDPE 30--60%、HDPE 20--50%；

基础配方可选用：高压低密度聚乙烯（LDPE） 70%、

线型低密度聚乙烯（LLDPE ） 30%；

高强度配方可选用：高压低密度聚乙烯（LDPE） 20---30%、

茂金属线型聚乙烯（MLLDPE） 20---40%、

线型低密度聚乙烯（LLDPE ） 30----50%；

高挺度配方可选用：高压低密度聚乙烯（LDPE ） 20—30%、

线型低密度聚乙烯（LLDPE ） 30---60%、

低压高密度聚乙烯（HDPE） 20---50%；

最佳配方可选用:高压低密度聚乙烯（LDPE） 20%、

茂金属线型聚乙烯（MLLDPE） 50%、

线型低密度聚乙烯（LLDPE ） 30%；；

加工温度控制：机身：150度至210度，模具：170度至190度。

袋子的制作步骤：1）制袋机的放膜辊装置，由是1-2个，增加放膜辊个数至三个或三的倍数，在吹制薄膜时，为筒状结构卷，这样的膜三个放膜辊也能制作出六层的袋子；2）调节双边热封距离和底封间距，根据袋子的要求，选取热封边部分的宽度，可选1至100毫米，制作成半成品袋子后，再利用手动式制袋机，加工焊接斜肩边和进出口热封，先将制作好的进出口筒状膜依据要求裁成一定长度并将筒内热封处放入隔离材料，保证热封时筒膜不粘连；3）根据进出位置，插入半成品袋的规定位置，进行热封处理。为了保证筒中袋在重复使用过程中不产生混淆可将进出口筒膜制作成不同颜色，以利区别或印刷标示区别。

在筒中袋、箱中袋产品的制作中，使用食品级卫生性好的聚乙烯材料，进行薄膜吹制，然后进行三层袋或多层袋的热封制作，根据圆筒的直径，换算出筒中袋的宽度、袋垂直部分高度，对于某些特殊物体或大型筒体，可将筒中袋的层数加倍加多，增加渗漏出现的安全系数，和筒中袋的柔软性。保证不发生盛装物的渗漏。按照筒盖上进出口的位置，确定焊封进出口圆筒的位置，一般情况下使用三层薄膜即可满足要求，也可通过增加层数来保证防渗漏的系数，或增加层数、减薄层厚度的方法，保证筒中袋的柔软性和破损率。将筒中袋放入筒中，将袋的进出口筒从筒盖的对应部分露出进行固定处理，再将筒盖与筒体扣牢，筒中袋就制作完成了。在使用过程中，将筒盖上的进出口封盖取下，灌入盛装的流体，筒中的气体从出口排出，塞紧进口，盖上进出口封盖；在倒出流体时，将筒盖上的进出口打开，将流体放出，也可通过吹入气体折方法，加速排出筒中袋内的流体，吹入气体可起到加速外排的速度和流体的排净程度。排完流体后，可进行重复使用（不注重卫生性和污染性流体），可进行筒中袋的更换保证筒中袋的卫生性、洁净性，筒中袋回收造粒用于其它应用。

本发明实现了以下有益效果：1、可使盛装流体不接触空气，保证流体的卫生性、洁净性；2、可使盛装流体间歇排放，延长流体的保质期（如鲜啤酒在售避免了液体在运输和买卖过程中接触空气氧气，使啤酒变质，口感下降；矿泉水在开盖后易进入空气，并夹带空气中的苔藓孢子，使水中生长苔藓，水变质）；3、可贮运易与金属筒发生化学反应的流体，延长贮运物的保质期；4、此袋可循环利用，环保无污染物质产生。

附图说明

图1:隔离式筒中袋(相套结构)示意图；

图2:隔离式筒中袋(并排结构)示意图；

图3:隔离式筒中袋(筒型结构)示意图；

图中：1-袋底、2-袋筒、3-袋顶、4-袋口、5-气室、6-物室、7-桶盖、8-桶体、9-进出气口、10-进出物口。

具体实施方式

如图所示的隔离式筒中袋，是由袋底、袋筒、袋口构成薄膜袋，该袋至少有二层膜构成的气室、物室，其中，气室、物室之间由薄膜间隔而成，气室、物室可由薄膜间隔成并排状或相套状，气室、物室各自为独立的密闭室，气室顶部留有进排气口，物室顶部留有进排物口，气室进排气口可与气源连接根据需要进气后盖上密封盖、物室直接灌装液体物密封，可真空灌装不接触气体和空气，上述组成内置隔离式筒中袋。所述的筒中袋可由二层薄膜相套成相互独立的气室、物室。所述的筒中袋也可由三层薄膜并排间隔成相互独立的气室、物室。

用于隔离式筒中袋的制作方法，所述的筒中袋是先制作专用薄膜，根据薄膜袋规格大小选取吹制薄膜的设备，选取螺杆挤出机即可，选取可满足规格要求的配套模具；原料选取聚乙烯：为了保证筒中袋的柔软，制作袋子的原料选取，高压低密度聚乙烯为主，为了加强袋子的强度，可适量添加部分藏私、茂金属线型聚乙烯和线型聚乙烯，而部分要求袋子在一定挺度的可适量添加部分低压高密度聚乙烯；所述的筒中袋专用薄膜的基础配方：LDPE 70%、 LLDPE 30%。

所述的筒中袋专用薄膜的高强度配方：LDPE 20--30%、MLLDPE 20--40%、LLDPE 30--50%；所述的筒中袋专用薄膜的高挺度配方：LDPE 20—30%、LLDPE 30--60%、HDPE 20--50%；所述的筒中袋专用薄膜的加工温度控制：机身：150度至210度，模具：170度至190度。所述的筒中袋袋子的制作步骤：1）制袋机的放膜辊装置，由是1-2个，增加放膜辊个数至三个或三的倍数，在吹制薄膜时，为筒状结构卷，这样的膜三个放膜辊也能制作出六层的袋子；2）调节双边热封距离和底封间距，根据袋子的要求，选取热封边部分的宽度，可选1至100毫米，制作成半成品袋子后，再利用手动式制袋机，加工焊接斜肩边和进出口热封，先将制作好的进出口筒状膜依据要求裁成一定长度并将筒内热封处放入隔离材料，保证热封时筒膜不粘连；3）根据进出位置，插入半成品袋的规定位置，进行热封处理。所述的筒中袋选用食品级卫生性好的聚乙烯材料，进行薄膜吹制，然后进行三层袋或多层袋的热封制作而成。

实施例：

1、薄膜的制作：根据薄膜袋规格大小选取吹制薄膜的设备，除特大袋外，一般选取螺杆直径65厘米的挤出机即可，模具选取直径25至35厘米即可满足规格要求；聚乙烯的选取：为了保证筒中袋的柔软，制作袋子的原料选取，高压低密度聚乙烯为主，为了加强袋子的强度，可适量添加部分藏私、茂金属线型聚乙烯和线型聚乙烯，而部分要求袋子在一定挺度的可适量添加部分低压高密度聚乙烯；

基础配方：LDPE 70%、

LLDPE 30%；

高强度配方：LDPE 20---30%、

MLLDPE 20---40%、

LLDPE 30----50%；

高挺度配方：LDPE 20—30%、

LLDPE 30---60%、

HDPE 20---50%；

加工温度控制：机身：150度至210度，模具：170度至190度。

袋子的制作：1）普通制袋机的放膜辊装置，一般是一个或两个，应增加放膜辊个数至三个或三的倍数，也可在吹制薄膜时，为筒状结构卷，这样的膜三个放膜辊也能制作出六层的袋子。2）调节双边热封距离和底封间距，根据袋子的要求，选取热封边部分的宽度，可选2至20毫米，制作成半成品袋子后，再利用手动式制袋机，加工焊接斜肩边和进出口热封，先将制作好的进出口筒状膜依据要求裁成一定长度并将筒内热封处放入隔离材料，保证热封时筒膜不粘连；

3）根据进出位置，插入半成品袋的规定位置，进行热封处理。为了保证筒中袋在重复使用过程中不产生混淆可将进出口筒膜制作成不同颜色，以利区别或印刷标示区别;

4）进出口筒状膜不要太短，并制作一个夹封口装置，与金属筒口固定，避免进出口筒在放料时出口错位；

5）装填物料时，将筒中袋放入筒内，将进口与放料口对接，充填完毕后夹封口处理，封筒盖，选取卡扣式盖，将进出口位置对正料袋的进出口位置封盖，并将进出口筒合理固定，避免移位；

6）放出物料时，将进出口打开，空气从无物料口进入，或者为了加快放料速度和放料干净度将空气加压吹入无物料口，用空气压力促使物料加速干净的排出袋子，避免残留。将筒中袋进料口和进气口封闭处理，筒中袋可重复利用，再次装料时，装料排气循环利用。