一种煤气站落煤斗防堵装置的制作方法

本实用新型属于氧化铝生产设备技术领域，涉及煤气站，尤其涉及一种煤气站落煤斗防堵装置。

背景技术：

氧化铝生产设备中的煤气站锅炉使用的原煤先经落煤斗进入螺旋给煤机，经过螺旋给煤机将燃料送往锅炉，其中，螺旋给煤机的送料角度根据锅炉燃烧室和落煤斗底部的落差来设置。煤气站落煤斗及落料口经常出现架桥不落煤，架桥是指粉末在通过料斗排出口时，粉末间形成拱形结构，堵塞排出口的现象。因架桥不落煤会造成压火停炉、影响生产，而且落煤不畅非常容易发生煤气外串，引起人员中毒的事故和发生喷火的安全事故；再者就是，因架桥造成煤气炉压火20台次，每次每台炉子压火处理三个小时，影响煤气产量6万m3，按焙烧1吨氧化铝粉用煤气600m3计算，每次每台炉压火处理影响产量100吨，而且企业的锅炉的数量较多，产量影响极大，增加了企业的成本。

目前，为保证机组能够安全经济运行，采用的方法有：其一，采用人工敲打，采用这种方法易砸坏设备，劳动强度大，振打频繁，效率低；其二，空气炮是防止和消除各种类型料仓、料斗、管道分叉处的物料起拱、料仓堵塞、粘壁、滞留等现象的专用装置，适用于各种钢制、混凝土以及其它材料制成的筒式料仓、料斗、管道和平底堆料，然而存在的问题就是一个落煤斗需要4个以上空气炮，不仅设备的成本增加，还进一步加重了工作人员的维护工作量。

技术实现要素：

本实用新型针对上述落煤斗存在架桥的问题以及在解决架桥方面所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、效率较高、成本较低且便于维护的一种煤气站落煤斗防堵装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的一种煤气站落煤斗防堵装置，包括落煤斗，所述落煤斗包括圆锥斗体和落煤口，所述落煤口的底部设置有加长管，所述落煤斗的内部倾斜设置有滑溜板，所述滑溜板的底部延伸至加长管的底部并且设置有两个卡接口，所述加长管上设置有与卡接口配合的卡接槽，所述滑溜板的左右两侧设置有侧溜板，所述圆锥斗体的侧面设置有捅料口，所述捅料口处设置有捅料装置，所述捅料装置包括弹簧缓冲座和捅料杆，所述弹簧缓冲座中设置有弹簧，所述捅料杆穿过弹簧缓冲座和捅料口与滑溜板连接。

作为优选，所述滑溜板的形状为矩形，所述侧溜板的形状为三角形，所述侧溜板活动铰接在滑溜板的两侧。

作为优选，所述滑溜板的背面设置有滑槽。

作为优选，所述捅料杆的一端设置有滑块，所述滑块活动设置在滑槽中，所述捅料杆上靠近弹簧座的左端内壁上固定设置一个推板。

作为优选，所述加长管的长度为30cm。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型提供的一种煤气站落煤斗防堵装置，利用滑溜板和侧溜板使原煤沿着滑溜板和侧溜板滑出落煤口，避免了因锥形落煤斗直径的变化产生的架桥现象，而且利用加长管可以放缓原煤下落的斜率，从而大大提高了下料的效率；同时，定期敲打捅料杆可以加速原煤在落煤斗中的下料速度，而且利用弹簧既达到通料目的又不致落煤斗发生强力震动，工作状态相对稳定，使用寿命得以有效延长。本实用新型设计合理、结构简单，适合大规模推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例提供的一种煤气站落煤斗防堵装置的剖视图；

图2为实施例提供的一种煤气站落煤斗防堵装置的俯视图；

图3为实施例提供的一种煤气站落煤斗防堵装置的外部结构示意图；

以上各图中，1、落煤斗；11、圆锥斗体；12、落煤口；2、加长管；3、滑溜板；31、卡接口；32、滑槽；4、侧溜板；5、捅料口；6、捅料装置；61、弹簧缓冲座；62、捅料杆；63、弹簧；64、滑块。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，如图1、图2和图3所示，本实用新型提供的一种煤气站落煤斗防堵装置，包括落煤斗1，所述落煤斗1包括圆锥斗体11和落煤口12，所述落煤斗为现有技术中的成熟部件，本实用新型在此基础上增加了一些结构进以减少落煤斗架桥现象，减少工人的工作量。

具体地，本实用新型提供的所述落煤口12的底部设置有加长管2，所述落煤斗1的内部倾斜设置有滑溜板3，所述滑溜板3的底部设置有两个卡接口31，所述加长管2上设置有与卡接口31配合的卡接槽，所述滑溜板3的左右两侧设置有侧溜板4；其中，所述滑溜板3的形状为矩形，所述侧溜板4的形状为三角形，所述侧溜板4活动铰接在滑溜板3的两侧，加长管2的顶部管壁突出于落煤口12的口径，使滑溜板3和侧溜板4正好可以一起卡接在加长管2的卡接槽上，顺势将滑溜板3和侧溜板4倚靠在落煤斗1的内壁，而且构成的角度和落煤斗底部的螺旋送料机的给煤角度相适应；侧溜板设计成三角形就是为了最大限度地侧溜板4与落煤斗1的内壁无缝相接，进而使大量的原煤沿着滑溜板3的正面下落。需要说明的是，架桥出现的原因主要就是因为落煤斗的直径由上而下逐渐缩小，变化越急剧，架桥现象越平凡，而添加了滑溜板之后可以放缓落煤斗直径变化的趋势，所述加长管的长度为30cm，所述滑溜板3的底部延伸至加长管2的底部，在放缓下落斜率变化的趋势方面，加长管也起到一定的作用，有利于减少架桥现象。

进一步地，为了解决可能出现的架桥现象，本实用新型提供的所述圆锥斗体的侧面设置有捅料口5，所述捅料口5处设置有捅料装置6，所述捅料装置6的作用就是给架桥的煤料施加一点力，打破架桥的平衡，使原煤下落。具体地，所述捅料装置6包括弹簧缓冲座61和捅料杆62，所述弹簧缓冲座61中设置有弹簧63，所述捅料杆穿过弹簧缓冲座61与捅料口和滑溜板连接，所述滑溜板3的背面设置有滑槽32，所述捅料杆62的一端设置有滑块64，所述滑块64活动设置在滑槽32中。其中，捅料杆62上靠近弹簧座左端内壁上固定设置一个推板，给捅料杆62施力则推板压缩弹簧63，滑块64在滑槽32中移动，滑溜板3被捅料杆推动，架桥现象被破坏。需要说明的是，架桥现象一般出现在落煤斗的1～2m处,施加在捅料杆上的力可以是人直接施加的推力，也可以来自机械敲打产生的力，而且利用弹簧既达到通料目的又不致落煤斗发生强力震动，工作状态相对稳定，使用寿命得以有效延长。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。