工程塑料颗粒的定量进料装置的制作方法

本实用新型涉及塑料生产技术领域，具体涉及工程塑料颗粒的定量进料装置。

背景技术：

工程塑料是指被用做工业零件或外壳材料的工业用塑料，是强度、耐冲击性、耐热性、硬度及抗老化性均优的塑料。

在工程塑料颗粒进行进料工序的时候，都是通过操作人员手工完成分量，这样增加了操作人员劳动强度，操作繁琐，加工效率低下，且塑料颗粒每次进料的一致性无法得到保障，无法与其他的生产设备整体节奏相匹配，从而成为制约了工程塑料颗粒加工整体效率的瓶颈。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供工程塑料颗粒的定量进料装置，已解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：工程塑料颗粒的定量进料装置，包括料斗，所述料斗的顶部设置有存贮料筒，所述存贮料筒的顶部中心固定连接有液压缸，所述液压缸的伸出机构活塞杆固定连接定量隔板，所述定量隔板横向设于存贮料筒内侧，且分隔出贮料部分和出料部分，该所述定量隔板的内侧中心设置有步进电机，中心左右侧均开设有分量口，所述分量口内设有挡料板，所述挡料板固定连接在步进电机的转动端上，所述出料部分的底部通过进料口连接料斗，所述进料口内设置有电动阀。

进一步地，所述贮料部分且呈圆柱状，所述出料部分且呈圆锥状。

进一步地，所述定量隔板外壁与贮料部分内壁相匹配，且定量隔板外侧还设有滑动垫片。

进一步地，所述液压缸一侧设有进料管，所述进料管通过连接存贮料筒连通至贮料部分。

进一步地，所述定量隔板下方还设有挡环块，所述挡环块固定连接贮料部分底部内壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过将存贮料筒由定量隔板分隔出贮料部分和出料部分，贮料部分用于储存塑料，出料部分用于限制每次进料量，实现定量进料，本实用新型全面替代人工，不需要操作人员手工完成分量，降低人工成本，提高整体生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的定量隔板的结构示意图。

图中：料斗1、存贮料筒2、液压缸3、进料管4、进料口10、定量隔板20、贮料部分21、出料部分22、挡环块23、活塞杆30、电动阀100、滑动垫片200、步进电机201、分量口202、挡料板203。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1至图2所示的工程塑料颗粒的定量进料装置，包括料斗1，料斗1的顶部设置有存贮料筒2，存贮料筒2的顶部中心固定连接有液压缸3，液压缸3 的伸出机构活塞杆30固定连接定量隔板20，定量隔板20横向设于存贮料筒2 内侧，且分隔出贮料部分21和出料部分22，该定量隔板20的内侧中心设置有步进电机201，中心左右侧均开设有分量口202，分量口202内设有挡料板203，挡料板203固定连接在步进电机201的转动端上，出料部分22的底部通过进料口10连接料斗1，进料口10内设置有电动阀100。

如上，贮料部分21且呈圆柱状，出料部分22且呈圆锥状，定量隔板20外壁与贮料部分21内壁相匹配，且定量隔板20外侧还设有滑动垫片200使得定量隔板20通过液压缸3在贮料部分21进行上下移动，从而缩小贮料部分21的空间，间接增大出料部分22的空间，可以调整进料量并实现定量，液压缸3一侧设有进料管4，进料管4通过连接存贮料筒2连通至贮料部分21，通过进料管4来输送塑料到存贮料筒2的贮料部分21进行储料，定量隔板20下方还设有挡环块23，挡环块23固定连接贮料部分21底部内壁，避免定量隔板20下移时撞到出料部分22造成损坏。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用中，先通过进料管4 来输送工程塑料到存贮料筒2的贮料部分21进行储料，然后控制液压缸3上下滑动定量隔板20，对进料的多少进行分量，液压缸3向上移动定量隔板20，贮料部分21空间变小，出料部分22空间变大，液压缸3向下移动定量隔板20，贮料部分21空间变大，出料部分22空间变小，由挡环块23限制定量隔板20 向下移动，避免定量隔板20撞到出料部分22造成损坏，空间定量后，步进电机201角位移到定量隔板20内部的前后侧处，错开分量口202，贮料部分21的塑料颗粒通过分量口202进入到已经空间定量的进料部分，一定时间后，进料部分存满料，挡料板203通过步进电机201角位移到定量隔板20内部的左右侧处遮挡分量口202，再通过打开电动阀100使塑料颗粒通过进料口10进入料斗 1，自动完成进料工序，全面替代人工，不需要操作人员手工完成分量，降低人工成本，提高整体生产效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本实用新型的范围由所附权利要求极其等同物限定。