一种能够实现稳定下料的料仓内分风装置的制作方法

本实用新型涉及一种化工料仓配置使用的料仓内分风装置，属于料仓设备技术领域。

背景技术：

料仓是化工生产的重要设备,它不仅用作储存工艺粉体物料(原料、产品、中间产品等)和辅助物料(如催化剂等),而且用作均化物料性能、平衡工艺物流以及事故情况下的物料紧急存放等使用的设施。多年来料仓设计取得了许多具有实用价值的研究成果，但仍不能有效解决料仓长期存在的粉料流动难、容易形成粘性拱(又称架桥)或管流(又称鼠洞)、无法卸料或喷泻等问题。因此如何将处于常压状态下的料粉可控、实现整体稳定下料、有效改善粉料在料仓里下料的稳定性成为技术人员研究解决的课题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够实现稳定下料的料仓内分风装置，这种分风装置可以有效解决料仓内的粉料时效固结、偏心流动等问题，改善粉料在料仓里下料的稳定性，实现粉料下料可控、整体稳定下料。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种能够实现稳定下料的料仓内分风装置，它包括分风主管、分风支管、支架，分风主管和分风支管均为方形截面的钢框架结构管道，分风主管的管道四壁由钢板覆盖封闭，分风主管的进口与送风管道相连接，分风主管的末端封闭，分风支管的管道两侧壁由钢板覆盖封闭，分风支管的管道上下侧壁中空开放，分风支管的进口与分风主管的侧壁相连通，分风支管的末端封闭，分风支管为多个，分风支管的轴向与分风主管的轴向垂直，分风主管的两侧分别有多个平行的分风支管，分风主管和分风支管分别由多个支架支撑，多个支架垂直固定在料仓底部。

上述能够实现稳定下料的料仓内分风装置，所述分风主管的上方安装有分料挡板，分料挡板为三角形截面的钢板管道，分料挡板沿着分风主管的长度方向，分料挡板呈伞状，下方中空，分料挡板内部框架由角钢焊接而成，分料挡板框架与支架的顶部焊接固定，支架顶部位于分风主管上方，分料挡板的下部开口宽度大于分风主管的宽度，在分料挡板的框架中间处设斜拉筋。

上述能够实现稳定下料的料仓内分风装置，所述分风支管的管道上方安装有通风散料罩，通风散料罩由顶梁、框架、篦条板组成，顶梁的长度方向沿着分风支管的长度方向，框架为角钢焊接组成的直角三角形，框架的直角三角形的两个直角边下端与支架顶部的上横梁的两端相连接，多个框架的直角三角形的直角顶端由顶梁连接固定，框架中空处设置斜拉筋，框架的角钢开口向外，篦条板为多个篦条平行组成的格栅板结构，篦条板放置于框架角钢开口处，篦条板与框架角钢焊接固定，组成篦条板的多个篦条将顶梁两侧的框架组成的平面整体覆盖。

上述能够实现稳定下料的料仓内分风装置，所述篦条为长方形板条，多个篦条顺序排列，相邻的篦条上下平行放置，相邻的篦条的板面上下平行且向下方倾斜，相邻的篦条板面上下之间有间隙，相邻的篦条板面相对边缘之间交错重叠。

上述能够实现稳定下料的料仓内分风装置，所述支架由柱脚、立柱、上横梁、下横梁组成，两根立柱平行，立柱的下端由柱脚固定在料仓底面上，立柱的上端分别连接上横梁和下横梁，两根立柱和上横梁、下横梁分别连接在分风主管和分风支管的两侧和上下方，分料挡板和通风散料罩分别位于上横梁的上方。

上述能够实现稳定下料的料仓内分风装置，所述分风主管、分风支管内有加强筋与管道的钢结构框架连接支撑，通风散料罩的篦条之间有加强筋相连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单、工作可靠、安装调节方便，使用该装置后，粉料下料非常平稳，消除粉体在料仓里下料出现结拱架桥、堵塞等现象的发生，解决了料仓时效固结,偏心流动等问题，保障了料仓里下料的稳定性。

附图说明

图1是分风主管的结构示意图；

图2是分风支管的结构示意图；

图3是分料挡板的结构示意图；

图4是通风散料罩的结构示意图；

图5是图4的侧视图；

图6是分风主管和分风支管的整体安装示意图。

图中标记如下：分风主管1、分风支管2、支架3、柱脚4、立柱5、上横梁6、下横梁7、分料挡板8、通风散料罩9、顶梁10、框架11、篦条板12、篦条13、料仓14。

具体实施方式

本实用新型由分风主管1、分风支管2、支架3、分料挡板8、通风散料罩9组成。

图1显示，分风主管1为方形截面的钢框架结构管道，分风主管1的管道四壁由钢板覆盖封闭，分风主管1的进口与送风管道相连接，分风主管1的末端封闭，分风主管1起到将热风引入料仓15内的分风支管2的作用。在分风主管1内有加强筋与管道的钢结构框架连接支撑，防止因周围物料的堆积挤压使得分风主管1变形。

图1显示，分风主管1由支架3支撑，支架3垂直固定在料仓15底部。支架3由柱脚4、立柱5、上横梁6、下横梁7组成，两根立柱5平行，立柱5的下端由柱脚4固定在料仓15底面上，立柱5的上端分别连接上横梁6和下横梁7，两根立柱5和上横梁6、下横梁7分别连接在分风主管1的两侧和上下方。

图2显示，分风支管2为方形截面的钢框架结构管道，分风支管2的管道两侧壁由钢板覆盖封闭，分风支管2的管道上下侧壁中空开放，分风支管2的进口与分风主管1的侧壁相连通，分风支管2的末端封闭。在分风支管2内有加强筋与管道的钢结构框架连接支撑，防止因周围物料的堆积挤压使得分风支管2变形。

图3显示，分风主管1的上横梁6的上方安装有分料挡板8，分料挡板8为三角形截面的钢板管道，分料挡板8沿着分风主管1的长度方向，分料挡板8呈伞状，下方中空。分料挡板8内部框架由角钢焊接而成，角钢与支架3顶部的上横梁6焊接固定，不直接与分风主管1相接。分料挡板8的下部开口尺寸比分风主管1大，避免物料挤压分风主管1。分料挡板8顶部锥顶采用角钢直接覆盖，与外覆的钢板焊接。在分料挡板8的框架中间处设斜拉筋，用以加强分料挡板的强度。分料挡板8的三角形顶端位于分风主管1的正上方。物料落到分料挡板8上面后会沿着两侧滑下，分料挡板8起到防止物料在分风主管1上方堆积的作用。

图4、5显示，分风支管2的管道上方安装有通风散料罩9。通风散料罩9由顶梁10、框架11、篦条板12组成。顶梁10的长度方向沿着分风支管2的长度方向，框架11为角钢焊接组成的等边直角三角形形，框架11的直角三角形的两个直角边下端与支架3顶部的上横梁6的两端相连接，将受力直接传导至支架3，通风散料罩9不直接与分料支管2相连接。多个框架11的直角三角形的直角顶端由顶梁10连接固定，各框架11之间采用角钢焊接连接，形成方框，框架11中空处设置斜拉筋，加强框架强度。构成框架11的角钢开口向外，篦条板12为为多个篦条13平行组成的格栅板结构，篦条板12放置于框架11角钢开口处，篦条板12与框架11角钢焊接固定，组成篦条板12的多个篦条13将顶梁10两侧的框架11组成的平面整体覆盖。

图4、5显示，篦条13为长方形板条，多个篦条13平行顺序排列，组成篦条板12。各框架11之间由角钢连接组成方框，篦条板12放置在框架11之间的空档方框内，篦条板12为易损件，可以定期从方框上取下更换。以各框架11角钢之间的尺寸为基础，按尺寸制作篦条板12。篦条板12外围采用厚板条围成方形，将篦条13焊接于内。篦条板12制作成型后直接放置于方框内，焊接固定。

图4、5显示，篦条板12两端倾斜，相邻的篦条13的板面上下平行且向下方倾斜，相邻的篦条13板面上下之间有间隙，相邻的篦条13板面相对边缘之间交错重叠。

通风散料罩9的作用一是防止物料进入分风支管2，避免分风支管2被物料堆满无法起到通风的作用；二是物料落到篦条板12的板面上会向下滑落，防止物料堆积，压坏分风支管2；三是作为分风支管2的风帽，可将分风支管2内部的热风通过篦条13之间的间隙散布到分风支管2四周的料仓15内，达到均匀加热物料的目的。

本实用新型的一个实施例的篦条13厚16mm、宽200mm，相邻篦条13之间的间隙20mm。

图6显示，分风支管2为多个，分风支管2的轴向与分风主管1的轴向垂直，分风主管1的两侧分别有多个平行的分风支管2。分风主管和分风支管分别由多个支架3支撑，多个支架3垂直固定在料仓15底部，热风从分风主管1进入分风支管2，从分风支管2散发到料仓15内。

图6中的分风主管1和分风支管2上方的分料挡板8、通风散料罩9没有画出，以避免遮挡分风主管1和分风支管2的连接结构。