一种嵌入式吊耳节点结构的制作方法

本实用新型属于钢结构吊装技术领域，尤其是涉及一种嵌入式吊耳节点结构。

背景技术：

海上风电场逐步向大容量、深水远岸布局发展，因此，需要建设海上升压站。海上升压站用于将所有风电机组所发电能汇集、升压并送出。由于站内需要布置大型电气设备，如主变压器、高压开关等，因此，海上升压站上部组块的重心相对其几何中心有一定程度的偏离。如果海上吊装时不采用形式复杂且成本高昂的吊装框架，则吊绳就会不可避免地与铅垂线产生偏角，在水平面内产生分力。

现有技术中，一般将吊耳结构安装在结构屋顶，吊耳受力点与屋顶梁系框架之间存在高程差，因此，吊绳的水平分力，特别是吊耳主板平面外的水平分力，会产生显著的弯矩作用，大大增加吊点附近结构框架的局部受力，给吊装操作带来严重的安全隐患。

1、屋顶框架的结构安全

吊装工况下，吊绳对吊耳的拉力作用点位置如果较高，则会对吊点产生显著的弯矩作用，可能导致节点连接的梁构件截面失效。因为很难在不制作吊装框架的前提下限制吊绳的倾斜，即水平力的产生。

2、吊耳的结构安全

吊耳布置在屋顶的另一弊端是，在屋顶以上的任意水平截面，均需要仅仅依靠吊耳结构的截面积承担全部的吊绳力，所以，往往必须加大吊耳结构的尺寸或提高所用材料的强度等级。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，针对现有技术中存在的不足，提供一种嵌入式吊耳节点结构。

为此，本实用新型的上述目的通过以下技术方案来实现：

一种嵌入式吊耳节点结构，所述嵌入式吊耳节点结构包括多个水平布置的主梁以及竖直布置且用于支承主梁的主柱；所述主柱与主梁相连接位置处的空间内的底部设有吊耳节点底封板，所述吊耳节点底封板上设有平面呈竖直布置的主吊耳板，所述主吊耳板的平面将主柱与主梁相连接位置处的空间平分，所述主吊耳板的两侧分别设有主承力管，所述主承力管与吊耳节点底封板、四周的主柱内侧壁之间分别留有限位吊绳的空隙。

在采用上述技术方案的同时，本实用新型还可以采用或者组合采用以下进一步的技术方案：

优选地，所述主梁上设有翼缘环板，所述翼缘环板焊接至主柱上。

优选地，所述主承力管上方设有用于增强主承力管强度的上加强板。

优选地，所述主承力管的两侧分别设有限位板，所述限位板分别焊接至主吊耳板和吊耳节点底封板上，所述限位板用于限位穿过主承力管的吊绳。

优选地，所述主柱内侧靠近主承力管的外端部处设有限位块，所述限位块的两侧分别抵住主承力管外端部和主柱内侧。

本实用新型提供一种嵌入式吊耳节点结构，具有如下优点

（1）吊耳结构置于节点内部，使得吊绳力在吊耳上的作用点高程与屋顶梁系框架的截面中和轴高程基本一致，从而可以有效减小弯矩荷载，降低梁构件的应力水平。

（2）主吊耳板及限位块与梁、柱焊接或直接接触，吊耳与吊耳节点之间形成整体刚度，不存在局部受力的危险截面，使吊耳的结构安全性大大提高。

（3）限位板可以约束吊绳在吊耳主板平面内的偏移角度。根据设计最大允许偏角设置限位板的位置，在实际吊装过程中如果偏角超限，则吊绳会在限位板顶端处发生位置偏转，便于监测和调整控制。

（4）吊装完成后可以使用封板来封盖节点，使屋顶平整，可用于其他目的使用面积增加，同时增强了结构整体美观度。如遇特殊情况需要二次吊装时，可拆除封板对节点进行重复利用。

（5）本实用新型所提供的嵌入式吊耳节点结构，能够在不增加施工难度的基础上显著提高结构安全性和使用性，扩大可使用的海上吊装工具和方法范围，具有良好的经济适用性。

附图说明

图1为本实用新型所提供的嵌入式吊耳节点结构的俯视图。

图2为本实用新型所提供的嵌入式吊耳节点结构的主视的局部透视图。

图3为本实用新型所提供的嵌入式吊耳节点结构的侧视的局部透视图。

具体实施方式

参照附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细地描述。

一种嵌入式吊耳节点结构，包括4个水平布置的主梁1以及竖直布置且用于支承主梁1的主柱2；主柱2与主梁1相连接位置处的空间内的底部设有吊耳节点底封板4，吊耳节点底封板4上设有平面呈竖直布置的主吊耳板5；主吊耳板5的底面与吊耳节点底封板4焊接且侧面与主柱2的内侧焊接，主吊耳板5的上表面与主柱2、主梁1的上表面取齐；主吊耳板5的平面将主柱2与主梁1相连接位置处的空间平分，主吊耳板5的两侧分别设有主承力管6，主承力管6与吊耳节点底封板4、四周的主柱2内侧壁之间分别留有限位吊绳的空隙，主承力管6内壁中可以设置圆形的加强板（图中未示出）。

主梁1上设有翼缘环板3，翼缘环板3焊接至主柱2上。

主承力管6上方设有用于增强主承力管6强度的上加强板7，上加强板7的长度与主承力管6的长度相一致，上加强板7的上表面与主柱2、主梁1的上表面取齐。

主承力管6的两侧分别设有限位板8，限位板8分别焊接至主吊耳板5和吊耳节点底封板4上，限位板8用于限位穿过主承力管6的吊绳，限位板8的上表面与主柱2、主梁1的上表面取齐。设限位板内侧表面与主承力管中心线的水平间距为L（L略大于D），上表面与主承力管中心线的高程差为H，则需满足（L/H）的反正切角度小于吊绳在吊耳主板平面内的设计倾角，达到限制吊绳位置的目的，限位板的另一个作用是加强主吊耳板的抗弯刚度。

主柱2内侧靠近主承力管6的外端部处设有限位块9，限位块9的两侧分别抵住主承力管6外端部和主柱2内侧。限位块为长方体软木块，在吊绳套入主承力管之后填入主承力管外端部与主柱内侧之间的空隙中，其宽度与主梁的翼缘相一致，下端放置在吊耳节点底封板上。限位块主要用于防止吊绳与主承力管的松脱，同时将吊绳垂直于主吊耳板平面的分力的一部分传递到主柱上。吊装结束后，先取出限位块，然后拆除吊绳，最后在主柱上表面安装圆形盖板，使结构屋顶表面平整并防止吊耳节点内积水。

上述具体实施方式用来解释说明本实用新型，仅为本实用新型的优选实施例，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型作出的任何修改、等同替换、改进等，都落入本实用新型的保护范围。