一种漆包线缠绕放线支架的制作方法

本实用新型涉及漆包线放线装置技术领域 ，具体为一种漆包线缠绕放线支架。

背景技术：

漆包线，也称电磁线，是指用绝缘漆作为绝缘涂层、用于绕制电磁线圈的金属导线，它是电机、电器和家用电器、电讯、电子仪表电磁绕组的主要和关键原材料，其保存及使用的条件是无灰、通风、干燥，我国是漆包线的生产大国，更是消耗大国，但由于工艺、技术以及设备上的落后，生产的产品质量相对较低，其一部分原因在于目前我国众多的中小型加工企业，一般采用放线架对漆包线进行放线，这种放线方式存在很多弊端，首先缠绕与放线较为困难，易造成缠线问题，其次是缺乏防尘措施，使用过程中，支架本身易沾染灰尘，从而可能对其内部的漆包线产生腐蚀效果，而且漆包线易与放线架较硬的部位接触摩擦，尤其是放线口处的摩擦力度最大，可能造成漆包线外漆的脱落甚至整体的损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种漆包线缠绕放线支架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种漆包线缠绕放线支架，包括底座、底架、环形架、环形盖板和连接卡箍，所述底座顶端的中心位置处固定有底架，且底架的顶端安装有环形架，所述环形架一侧的底架上方设有环形盖板，且环形盖板通过连接卡箍与环形架相连接，所述环形架的底部安装有第一固定架，且第一固定架的内部固定有电机，所述环形架一侧的电机的输出端安装有转轴，所述环形架内侧壁的中心位置处固定有第二固定架，第二固定架的内部铰接有转辊，且转辊的一端贯穿第二固定架并延伸至环形架的内部，所述转辊位于第二固定架内部的一端固定有皮带轮，且皮带轮的输入端贯穿第二固定架并与转轴的表面固定连接，所述转辊的表面固定有防滑支筒，所述环形架顶部的侧壁上设有出线通道，且出线通道内部的底端固定有软垫槽，所述出线通道内部的顶端安装有单向伸缩杆，且单向伸缩杆靠近环形架一侧的出线通道内壁上安装有激光定位器，所述环形架远离环形盖板外侧壁的中心位置处设有第三固定架，且第三固定架的内部安装有风机，所述底架一侧的底座顶端设有控制面板，且控制面板的输出端分别与单向伸缩杆的输入端、风机的输入端以及电机的输入端电性连接，控制面板的输入端与激光定位器的输出端电性连接。

优选的，所述底座的宽度大于环形架的最大直径。

优选的，所述环形架与环形盖板的侧壁上皆设有等间距的通口。

优选的，所述单向伸缩杆的输出端固定有滚轮。

优选的，所述环形盖板外侧壁的中心位置处设有紧固螺栓，且紧固螺栓的一端贯穿环形盖板并与转辊远离第二固定架的一端相配合。

优选的，所述第三固定架的两侧壁上皆设有等间距的通风口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该漆包线缠绕放线支架通过在环形架的内部安装第一固定架、第二固定架和电机，并通过在第二固定架的内部设置转辊、防滑支筒，电机的输出端安装转轴，防滑支筒与转轴一端的表面皆铰接皮带轮，实现了放线支架的自动放线功能，从而提高了放线支架的工作效率，通过在环形架顶部的一侧设置出线通道，出线通道内部的底端固定软垫槽，并通过在出线通道内部的顶端安装激光定位器、单向伸缩杆，单向伸缩杆的输出端固定有滚轮，实现了漆包线的保护功能，从而避免了漆包线在放线过程中的脱漆现象，同时通过在环形架的外侧壁上设置第三固定架，第三固定架的内部安装风机，并通过在环形架与环形盖板的侧壁上设置等间距的通口，第三固定架的两侧壁上设置等间距的通风口，实现了放线支架内部的通风除尘功能，从而延长了放线支架的使用寿命，本实用新型不仅提高了放线支架的工作效率，避免了漆包线在放线过程中的脱漆现象，而且延长了放线支架的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的剖面主视结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的剖面侧视结构示意图；

图4为本实用新型的局部剖面侧视结构示意图；

图5为本实用新型的传动装置主视结构示意图。

图中：1、底座；2、底架；3、环形架；4、通口；5、激光定位器；6、单向伸缩杆；7、软垫槽；8、皮带轮；9、第一固定架；10、控制面板；11、环形盖板；12、出线通道；13、紧固螺栓；14、转轴；15、风机；16、第三固定架；17、连接卡箍；18、滚轮；19、防滑支筒；20、电机；21、通风口；22、转辊；23、第二固定架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种漆包线缠绕放线支架，包括底座1、底架2、环形架3、环形盖板11和连接卡箍17，底座1顶端的中心位置处固定有底架2，底架2的顶端安装有环形架3，且底座1的宽度大于环形架3的最大直径，从而保证放线支架的稳定性，环形架3一侧的底架2上方设有环形盖板11，环形盖板11通过连接卡箍17与环形架3相连接，且环形架3与环形盖板11的侧壁上皆设有等间距的通口4，便于放线支架内部的通风除尘，环形架3的底部安装有第一固定架9，且第一固定架9的内部固定有电机20，该电机20的型号可为Y112M-2，环形架3一侧的电机20的输出端安装有转轴14，环形架3内侧壁的中心位置处固定有第二固定架23，且第二固定架23的内部铰接有转辊22，且转辊22的一端贯穿第二固定架23并延伸至环形架3的内部，环形盖板11外侧壁的中心位置处设有紧固螺栓13，且紧固螺栓13的一端贯穿环形盖板11并与转辊22远离第二固定架23的一端相配合，用于固定环形盖板11，转辊22位于第二固定架23内部的一端固定有皮带轮8，且皮带轮8的输入端贯穿第二固定架23并与转轴14的表面固定连接，转辊22的表面固定有防滑支筒19，环形架3顶部的侧壁上设有出线通道12，且出线通道12内部的底端固定有软垫槽7，出线通道12内部的顶端安装有单向伸缩杆6，单向伸缩杆6的输出端固定有滚轮18，从而减少与漆包线的摩擦，且单向伸缩杆6靠近环形架3一侧的出线通道12内壁上安装有激光定位器5，该激光定位器5的型号可为FU63511L5-BD22，环形架3远离环形盖板11外侧壁的中心位置处设有第三固定架16，第三固定架16的内部安装有风机15，该风机15的型号可为GD30K2-12，且第三固定架16的两侧壁上皆设有等间距的通风口21，配合风机15排风，底架2一侧的底座1顶端设有控制面板10，且控制面板10的输出端分别与单向伸缩杆6的输入端、风机15的输入端以及电机20的输入端电性连接，控制面板10的输入端与激光定位器5的输出端电性连接。

工作原理：当使用漆包线缠绕放线支架对漆包线进行放线时，首先通过操控控制面板10使激光定位器5通电工作，然后拧开紧固螺栓13，把环形盖板11取下，将漆包线绕组卡在防滑支筒19上，然后将线头取出并放置于软垫槽7内，此时激光定位器5将对该漆包线的检测结果反馈到控制面板10内部，经分析处理得出该漆包线的直径，随后控制面板10向单向伸缩杆6发出信号，单向伸缩杆6伸展出相应长度，并使滚轮18恰好将待放线的漆包线压紧在软垫槽7内，同时风机15也在控制面板10的控制下，配合通口4与通风口21开始通风、除尘工作，此时再将环形盖板11通过连接卡箍17与环形架3固定连接，并拧紧紧固螺栓13，使环形盖板11与转辊22固定连接，当需要放线时，可通过控制面板10控制电机20正转，漆包线经软垫槽7放出出线通道12，当需要缠绕收线时，可通过控制面板10控制电机20反转，漆包线经软垫槽7收入出线通道12内部，从而完成漆包线缠绕放线支架的全部工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。