一种张力可调式高速编织机用放线装置的制作方法

本实用新型涉及放线装置技术领域，具体为一种张力可调式高速编织机用放线装置。

背景技术：

高速编织机具有在套完整的N色自动转换装置，并由电脑控制运转的马达驱动进行各喂纱嘴之间的自动切换，使多色花样的编织简单、易行它编织的高性能动作，很容易的完成只有在大型电脑编织机上才能完成的高质量花款编织，为高档电脑编织的小型化，其在纺织领域有着广泛的应用，而与之配套的放线装置也非常的常见，可以帮助纺织机更好的工作，但其如今也有着诸多的缺点，比如张力不可调，放线效率低，不方便使用者操作等等，针对上述问题，在原有一种张力可调式高速编织机用放线装置的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种张力可调式高速编织机用放线装置，以解决上述背景技术中提出的张力不可调，放线效率低，不方便使用者操作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种张力可调式高速编织机用放线装置，包括主板和绕线筒，所述主板的顶部设置有电机，且电机的尾端与连接杆相连接，所述绕线筒与连接杆相连接，且绕线筒的尾端设置有防脱件，所述绕线筒的左侧设置有第一引线筒，且第一引线筒的表层设置有光滑层，并且第一引线筒的右侧设置有第二引线筒，所述第一引线筒与第二引线筒的表层均设置有隔板，且第一引线筒与第二引线筒的尾端均设置有固定杆，所述固定杆的尾端设置有固定板，且固定杆的尾端与滑轨相连接，所述滑轨的左右两侧均设置有固定孔，且固定孔的内部设置有螺栓，并且螺栓与固定板相连接，所述第二引线筒的表层设置有摩擦层，且第二引线筒的右侧设置有外伸杆，所述外伸杆的底部设置有弹簧，且弹簧与握杆相连接，所述握杆的底部设置有刀片，且刀片的底部设置有出线杆，并且出线杆的下方设置有工具箱。

优选的，所述防脱件在绕线筒上为拆卸结构，且防脱件的横截面为“凸”型结构，并且绕线筒关于主板的中轴线对称设置有2个。

优选的，所述第一引线筒与第二引线筒在主板上均为滑动结构，且第一引线筒与第二引线筒的表层均等间距焊接有隔板，并且隔板的直径大于第一引线筒的直径。

优选的，所述第一引线筒的长度等于第二引线筒的长度，且第一引线筒的表面积等于光滑层的表面积。

优选的，所述第二引线筒尾端的固定杆为伸缩结构，且第二引线筒的表面积等于摩擦层的表面积，并且第一引线筒与第二引线筒均在主板上为拆卸结构。

优选的，所述刀片的长度大于第一引线筒的长度，且刀片、弹簧和外伸杆为一体化结构，并且刀片垂直于出线杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该张力可调式高速编织机用放线装置，解决了之前装置张力不可调的问题，使用者可以在该装置上随意调节张力，可以根据实际使用情况来具体调整；

1.设置有防脱件，防脱件设置在绕线筒的尾端，可以防止线材滑落，其可以很好的将线材固定在绕线筒上；

2.设置有第一引线筒，第一引线筒与第二引线筒均可以进行上下滑动，从而方便使用者去调整线材的角度；

3.设置有光滑层，光滑层设置在第一引线筒的表层，其可以很好的减轻摩擦力，使用者可以以此去调整线材的张力；

4.设置有摩擦层，摩擦层设置在第二引线筒的表面，它可以增大摩擦力，使用者可以以此配合着光滑层去调整线材的张力；

5.设置有刀片，刀片设置在出线杆的上方，使用者可以用其将线材切断，而其顶部的弹簧可以对其进行一个自动的复位，非常的方便实用。

附图说明

图1为本实用新型侧视结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型防脱件结构示意图；

图4为本实用新型图1中A点放大结构示意图；

图5为本实用新型图1中B点放大结构示意图；

图6为本实用新型图1中C点放大结构示意图。

图中：1、主板；2、电机；3、连接杆；4、绕线筒；5、外伸杆；6、握杆；7、防脱件；8、固定杆；9、隔板；10、工具箱；11、固定孔；12、第一引线筒；13、滑轨；14、第二引线筒；15、出线杆；16、弹簧；17、光滑层；18、摩擦层；19、螺栓；20、固定板；21、刀片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种张力可调式高速编织机用放线装置，包括主板1、电机2、连接杆3、绕线筒4、外伸杆5、握杆6、防脱件7、固定杆8、隔板9、工具箱10、固定孔11、第一引线筒12、滑轨13、第二引线筒14、出线杆15、弹簧16、光滑层17、摩擦层18、螺栓19、固定板20和刀片21，主板1的顶部设置有电机2，且电机2的尾端与连接杆3相连接，绕线筒4与连接杆3相连接，且绕线筒4的尾端设置有防脱件7，如图1中防脱件7在绕线筒4上为拆卸结构，且防脱件7的横截面为“凸”型结构，并且绕线筒4关于主板1的中轴线对称设置有2个，这样可以同时放两种不同种类的线材，可以大大提高该装置的工作效率，而且绕线筒4尾端的防脱件7可以防止线材脱落，非常的实用，绕线筒4的左侧设置有第一引线筒12，且第一引线筒12的表层设置有光滑层17，并且第一引线筒12的右侧设置有第二引线筒14，第一引线筒12与第二引线筒14的表层均设置有隔板9，且第一引线筒12与第二引线筒14的尾端均设置有固定杆8，固定杆8的尾端设置有固定板20，且固定杆8的尾端与滑轨13相连接，滑轨13的左右两侧均设置有固定孔11，且固定孔11的内部设置有螺栓19，并且螺栓19与固定板20相连接，第二引线筒14的表层设置有摩擦层18，且第二引线筒14的右侧设置有外伸杆5，外伸杆5的底部设置有弹簧16，且弹簧16与握杆6相连接，握杆6的底部设置有刀片21，且刀片21的底部设置有出线杆15，并且出线杆15的下方设置有工具箱10。

如图2中第一引线筒12与第二引线筒14在主板1上均为滑动结构，且第一引线筒12与第二引线筒14的表层均等间距焊接有隔板9，并且隔板9的直径大于第一引线筒12的直径，隔板9用于将不同种类的线材分隔开来，防止其缠绕在一起从而影响使用者的工作，可以大大提高使用者的工作效率，如图1中第一引线筒12的长度等于第二引线筒14的长度，且第一引线筒12的表面积等于光滑层17的表面积，光滑层17用于减轻摩擦力，使用者可以使用抛光等工序使第一引线筒12的表面变得光滑，从而去减轻摩擦力，方便使用者去调整张力。

如图1中第二引线筒14尾端的固定杆8为伸缩结构，且第二引线筒14的表面积等于摩擦层18的表面积，并且第一引线筒12与第二引线筒14均在主板1上为拆卸结构，这样使用者可以自由调整，可以将第一引线筒12与第二引线筒14的位置调换或者对其进行更换，而第二引线筒14表层的摩擦层18可以增大摩擦力，使用者可以将第二引线筒14的表层做粗糙处理，从而方便使用者去调整线材的张力。

如图1中刀片21的长度大于第一引线筒12的长度，且刀片21、弹簧16和外伸杆5为一体化结构，并且刀片21垂直于出线杆15，这样刀片21可以对线材进行一个切割，非常的实用，而且顶部的弹簧16和外伸杆5可以帮助刀片21进行一个自动复位，非常的方便。

工作原理：在使用该该张力可调式高速编织机用放线装置时，可以首先将线材套在绕线筒4上，然后将防脱件7插在绕线筒4的尾端，防脱件7可以在放线的过程中防止线材从绕线筒4上脱落，线材的张力可以通过线材与主板1之间的夹角来改变，而这个夹角使用者可以滑动第一引线筒12与第二引线筒14来改变，非常的方便，调整好之后，使用者可以将第一引线筒12与第二引线筒14尾端的固定板20通过螺栓19与固定孔11给固定住，非常的易操作，使用者可以将线材在第一引线筒12与第二引线筒14上缠绕一圈，第一引线筒12与第二引线筒14的表层均设置有隔板9，其可以将对两个绕线筒4上的线材进行一个分类，防止线材缠绕在一起妨碍使用者工作，而第一引线筒12的表层设置有光滑层17，可以减轻摩擦力，而第二引线筒14的表层设置有摩擦层18，可以增大摩擦力，配合着第一引线筒12与第二引线筒14的高度可以方便使用者自由去调整张力，使用者可以将线材最终搭在出线杆15上，然后打开电机2进行放线，电机2的型号为Y90S-2，可以很好的带动该装置进行工作，使用完该装置之后，使用者可以握住握杆6，用其底部的刀片21将线材斩断，之后握杆6顶部的弹簧16可以帮助刀片21进行一个自动复位，方便使用者下次使用。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。