一种用于覆膜机的输送机构的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，尤其是一种用于覆膜机的输送机构。

背景技术：

覆膜机是将一张有粘性的塑料薄膜，将其与加工产品经橡皮滚筒和毛刷滚筒加压后合在一起，形成加工产品和塑料薄膜粘在一起的产品。作为保护和装饰印刷品表面的一种工艺方式，经覆膜后的产品表面更加平滑、光亮、耐污、耐水、耐磨等，随着用量的增长，用户对腹膜技术的要求也不断提高，迫切需要一种高速、高精度的覆膜机。

目前，薄膜因为其轻薄，输送起来较难以控制。薄膜输送装置通常采用主动辊上加固定压辊的方式输送，输送的时候存在输送偏差大导致薄膜歪斜等，而且主动辊较重，有时候可能出现中间位置下垂，无法保证均匀输送，而且有时候需要间断输送，现有的输送装置无法灵活地满足需求，浪费了人工和成本，不利于提高生产效率。

针对以上问题，故，有必要对其进行改进。

技术实现要素：

本实用新型是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种结构简单，使用方便，可以间断输送薄膜，便于后续的作业的用于覆膜机的输送机构。

为了达到上述实用新型的目的，本实用新型采用以下技术方案：一种用于覆膜机的输送机构，包括机架，固设于机架一侧的连接板，连接板上转动连接有压辊；还包括用于套接薄膜的主动辊，用于调节主动辊与压辊距离的调节装置。

作为本实用新型的一种优选方案，所述机架顶端靠近主动辊位置处设置有输送装置；输送装置包括固设于机架两侧的输送机架，输送机架上设有至少一根滚轴。

作为本实用新型的一种优选方案，所述输送机架呈“┐”状体，包括机架前端和机架后端；机架前端和机架后端固定连接，一体成型。

作为本实用新型的一种优选方案，所述机架前端转动连接有滚轴，机架后端中部固设有支架连接板，支架连接板上转动连接有导向轴，导向轴上套接有导向辊。

作为本实用新型的一种优选方案，所述导向辊位于滚轴的下端。

作为本实用新型的一种优选方案，所述调节装置包括固设于机架底部两侧的定位环，两侧定位环之间连接有调节杆，调节杆上设有调节支架；调节支架的一端转动连接于调节杆上，另一端连接有转动轴，转动轴上套接有主动辊。

作为本实用新型的一种优选方案，所述转动轴的一端穿过调节支架连接有转动轮，转动轮上连接有输送带，调节支架底部设置有驱动电机，驱动电机上连接有驱动轮，驱动轮与转动轮通过输送带带动回转。

作为本实用新型的一种优选方案，所述调节支架中部设置有支架板，支架板上连接有伸缩气缸，伸缩气缸的另一端固设于机架底部。

作为本实用新型的一种优选方案，所述支架板中部设置有定位座，定位座中部形成有定位槽；与此相对应的，机架底部设置有连接座，连接座中部形成有连接槽；伸缩气缸连接轴分别转动连接于定位槽和连接槽内。

作为本实用新型的一种优选方案，所述压辊位于主动辊的下端，且压辊的长度大于主动辊的长度。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型的薄膜输送装置配合气泵使用，通过气泵给伸缩气缸进行加压，通过伸缩气缸的伸长，调节支架向下摆动，主动辊与压辊相切，驱动电机带动主动辊转动，主动辊带动压辊转动；气泵给伸缩气缸进行减压，使得伸缩气缸收缩，主动辊离开压辊，压辊停止转动；通过控制伸缩气缸的伸缩，就能使得本装置间断输送，使得薄膜保证足够的张紧力。

2.导向辊位于滚轴的下端，两个滚轴用于薄膜的输送，两个滚轴与机架转动连接，减少薄膜与滚轴之间的摩擦力，提高本装置输送薄膜的效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的使用状态图；

图3为本实用新型实施例的侧视图；

图中附图标记：机架80，连接板81，压辊82，主动辊83，定位环84，调节杆85，调节支架86，转动轴87，转动轮88，驱动电机89，调节装置800，驱动轮801，输送带802，支架板803，伸缩气缸804，定位座805，定位槽806，连接座807，连接槽808，输送装置810，输送机架811，机架前端811-1，机架后端811-2，滚轴812，支架连接板813，导向轴814，导向辊815。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作详细说明。

实施例：如图1-3所示，一种用于覆膜机的输送机构，包括机架80，固设于机架80一侧的连接板81，连接板81上转动连接有压辊82；还包括用于套接薄膜的主动辊83，用于调节主动辊83与压辊82距离的调节装置800；调节装置800包括固设于机架80底部两侧的定位环84，两侧定位环84之间连接有调节杆85，调节杆85上设有调节支架86；调节支架86的一端转动连接于调节杆85上，另一端连接有转动轴87，转动轴87上套接有主动辊83，所述转动轴87的一端穿过调节支架86连接有转动轮88，转动轮88上连接有输送带802，调节支架86底部设置有驱动电机89，驱动电机89上连接有驱动轮801，驱动轮801与转动轮88通过输送带802带动回转，所述调节支架86中部设置有支架板803，支架板803上连接有伸缩气缸804，伸缩气缸804的另一端固设于机架80底部。

本实用新型的薄膜输送装置配合气泵使用，通过气泵给伸缩气缸804进行加压，通过伸缩气缸804的伸长，调节支架86向下摆动，主动辊83与压辊82相切，驱动电机89带动主动辊83转动，主动辊83带动压辊82转动；气泵给伸缩气缸804进行减压，使得伸缩气缸804收缩，主动辊83离开压辊82，压辊82停止转动；通过控制伸缩气缸804的伸缩，就能使得本装置间断输送，使得薄膜保证足够的张紧力。

机架80顶端靠近主动辊83位置处设置有输送装置810；输送装置810包括固设于机架80两侧的输送机架811，输送机架811上设有至少一根滚轴812；输送机架811呈“┐”状体，包括机架前端811-1和机架后端811-2；机架前端811-1和机架后端811-2固定连接，一体成型；采用上述方案，增大了输送机架811的整体强度和结构牢固度，保证了薄膜输送的安全，同时，机架前端811-1转动连接有滚轴812，机架后端811-2中部固设有支架连接板813，支架连接板813上转动连接有导向轴814，导向轴814上套接有导向辊815；导向辊815位于滚轴812的下端；导向辊815位于滚轴812的下端，两个滚轴812用于薄膜的输送，两个滚轴与机架转动连接，减少薄膜与滚轴之间的摩擦力，提高本装置输送薄膜的效率。

支架板803中部设置有定位座805，定位座805中部形成有定位槽806；与此相对应的，机架80底部设置有连接座807，连接座807中部形成有连接槽808；伸缩气缸804连接轴分别转动连接于定位槽806和连接槽808内；采用上述方案，使得伸缩气缸804在转动调节过程中更加稳定，保证了主动辊83与压辊82的贴合连接安全。

压辊82位于主动辊83的下端，且压辊82的长度大于主动辊83的长度；进一步保证了薄膜输送的安全，提高了薄膜的平整度。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记：机架80，连接板81，压辊82，主动辊83，定位环84，调节杆85，调节支架86，转动轴87，转动轮88，驱动电机89，调节装置800，驱动轮801，输送带802，支架板803，伸缩气缸804，定位座805，定位槽806，连接座807，连接槽808，输送装置810，输送机架811，机架前端811-1，机架后端811-2，滚轴812，支架连接板813，导向轴814，导向辊815等术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。