一种水性聚氨酯手套浆料用喷涂装置的制作方法

本实用新型涉及水性聚氨酯手套技术领域，具体为一种水性聚氨酯手套浆料用喷涂装置。

背景技术：

水性聚氨酯手套是以水性聚氨酯为主要原料的手套，具有很好的韧性和防裂功能，是手套生产中质量较优良的材料，在手套的生产加工过程中，需要通过喷涂装置对手套表面进行喷涂处理。

然而现有的水性聚氨酯手套，在对手套进行喷涂时，会有死角，使得喷涂不均匀，同时不方便对手套进行固定，喷涂效率低。针对上述问题，急需在原有水性聚氨酯手套的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种水性聚氨酯手套浆料用喷涂装置，以解决上述背景技术提出现有的水性聚氨酯手套，在对手套进行喷涂时，会有死角，使得喷涂不均匀，同时不方便对手套进行固定，喷涂效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水性聚氨酯手套浆料用喷涂装置，包括机体、雾化喷头和加热元件，所述机体内设置有传送平台，且传送平台上固定有套杆，并且套杆的上端面安装有第一支撑杆，所述套杆顶部的两端均开设有活动槽，且活动槽内连接有固定杆，所述固定杆位于通孔内，且通孔开设于第二支撑杆上，所述套杆顶部的内侧固定有复位弹簧，且复位弹簧的一端连接有转轴，并且转轴与第二支撑杆底部之间固定有连接杆，所述转轴的下端连接有拉杆，且拉杆的底部位于限位槽内，并且限位槽开设于限位块的上端面，所述套杆的一侧预留有边槽，且边槽内安装有手动杆，并且手动杆的一端固定于限位块的边侧，所述雾化喷头设置于机体的内壁上，且机体内固定有隔板，所述加热元件安装于隔板和机体的内壁之间。

优选的，所述套杆等间距分布于传送平台上，且套杆关于传送平台的中心轴线对称设置有2组。

优选的，所述第二支撑杆通过通孔与固定杆构成转动结构，且第二支撑杆的宽度小于活动槽的宽度。

优选的，所述拉杆为倒置的“T”字型结构设计，且拉杆的底部设计为圆柱形结构，并且拉杆的底部与限位槽之间卡合连接。

优选的，所述手动杆的两侧与边槽的内壁相贴合，且边槽设计为“L”字型结构。

优选的，所述雾化喷头关于机体的横截面呈扇形结构分布，且雾化喷头扇形分布的圆心与同一水平线内的套杆的中心点相重合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该水性聚氨酯手套浆料用喷涂装置，通过设置的套杆，方便将手套固定套设在套杆上，然后通过传送平台和雾化喷头对手套进行自动喷涂，同时通过设置的第一支撑杆和第二支撑杆对手套的手指部分进行支撑，避免有喷涂死角，提高喷涂效率，然后通过加热元件对喷头后的手套进行烘干处理，方便拿取；

1.通过设置的倒置的“T”字型结构的拉杆，保持拉杆与限位块之间的稳定连接，同时限位块可以在手动杆的作用下进行转动，同时通过设置的“L”字型结构的边槽，方便将手动杆进行下拉，然后固定在边槽内，方便将第二支撑杆的位置进行收缩，从而方便将手套固定在套杆上。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型套杆的正面结构示意图；

图4为本实用新型套杆的侧面结构示意图；

图5为本实用新型套杆的俯视结构示意图。

图中：1、机体；2、传送平台；3、套杆；4、第一支撑杆；5、活动槽；6、固定杆；7、第二支撑杆；8、通孔；9、复位弹簧；10、转轴；11、连接杆；12、拉杆；13、限位槽；14、限位块；15、边槽；16、手动杆；17、雾化喷头；18、隔板；19、加热元件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种水性聚氨酯手套浆料用喷涂装置，包括机体1、传送平台2、套杆3、第一支撑杆4、活动槽5、固定杆6、第二支撑杆7、通孔8、复位弹簧9、转轴10、连接杆11、拉杆12、限位槽13、限位块14、边槽15、手动杆16、雾化喷头17、隔板18和加热元件19，机体1内设置有传送平台2，且传送平台2上固定有套杆3，并且套杆3的上端面安装有第一支撑杆4，套杆3顶部的两端均开设有活动槽5，且活动槽5内连接有固定杆6，固定杆6位于通孔8内，且通孔8开设于第二支撑杆7上，套杆3顶部的内侧固定有复位弹簧9，且复位弹簧9的一端连接有转轴10，并且转轴10与第二支撑杆7底部之间固定有连接杆11，转轴10的下端连接有拉杆12，且拉杆12的底部位于限位槽13内，并且限位槽13开设于限位块14的上端面，套杆3的一侧预留有边槽15，且边槽15内安装有手动杆16，并且手动杆16的一端固定于限位块14的边侧，雾化喷头17设置于机体1的内壁上，且机体1内固定有隔板18，加热元件19安装于隔板18和机体1的内壁之间；

套杆3等间距分布于传送平台2上，且套杆3关于传送平台2的中心轴线对称设置有2组，方便同时将一对手套进行固定，然后通过传送平台2的运行，对手套进行有序的喷涂，提高喷涂效率；

第二支撑杆7通过通孔8与固定杆6构成转动结构，且第二支撑杆7的宽度小于活动槽5的宽度，使得通过第二支撑杆7的转动，可以将第二支撑杆7进行收缩和展开，从而在方便手套安装的同时，可以增加手套手指部位之间的距离，使得手套喷涂均匀；

拉杆12为倒置的“T”字型结构设计，且拉杆12的底部设计为圆柱形结构，并且拉杆12的底部与限位槽13之间卡合连接，使得拉杆12可以固定在限位槽13内，从而可以通过移动限位块14的位置，带动拉杆12的位移，同时方便限位块14的转动；

手动杆16的两侧与边槽15的内壁相贴合，且边槽15设计为“L”字型结构，保持手动杆16在边槽15内运行时的稳定性，同时可以将手动杆16通过转动固定在边槽15的底部，从而将限位块14和拉杆12的位置固定住；

雾化喷头17关于机体1的横截面呈扇形结构分布，且雾化喷头17扇形分布的圆心与同一水平线内的套杆3的中心点相重合，通过雾化喷头17对套杆3上的手套进行多方位的喷涂，使得手套的喷涂更均匀。

工作原理：在使用该水性聚氨酯手套浆料用喷涂装置时，如图1-5所示，首先工作人员将手动杆16在边槽15内向下拉动，通过手动杆16带动限位块14向下运动，从而带动拉杆12向下运行，拉杆12在连接杆11和转轴10的作用下，带动第二支撑杆7在固定杆6上转动，使得第二支撑杆7向内收缩，然后转动手动杆16，将手动杆16的一端固定在边槽15的底部，此时拉杆12在限位槽13内转动，保持拉杆12的位置不变，然后将手套套设在套杆3上，同时手套上手指的部位套设在第一支撑杆4和第二支撑杆7上，安装完毕后，转动手动杆16，通过复位弹簧9的作用，将拉杆12向上抬升，从而通过转轴10和连接杆11使得第二支撑杆7向两侧移动，将手套上的手指部位撑开，避免手指部位会有死角，然后运行传送平台2，将套杆3上的手套传送至机体1内，然后通过雾化喷头17对手套进行喷涂，这里的雾化喷头17以及其使用的外接水泵等设备为现有结构，在此不做过多描述，喷涂完毕后，传送平台2继续传送，经过隔板18，由加热元件19对喷涂后的手套进行加热烘干，然后传送至机体1外侧进行收集。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。