一种五号电池高速打芯机过渡粉斗进料装置的制作方法

本实用新型属于电池加工技术领域，具体涉及一种五号电池高速打芯机过渡粉斗进料装置。

背景技术：

目前在五号电池的生产过程中，其中有一道工序是将已预先搅拌好的粉料通过打芯机装入电池锌筒里面。按传统方法，拌粉车间生产好的粉料装在塑料桶里，用叉车运到生产线车间，靠人手把粉料舀起放到打芯机的粉斗或者提升皮带上。这样不仅工作强度大，而且由于粉料洒落，造成周围环境的极大污染，因此这个岗位长期比较难招人，岗位补贴也比较多，也要花更多人力物力维持生产环境的整洁，增加了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种五号电池高速打芯机过渡粉斗进料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五号电池高速打芯机过渡粉斗进料装置，包括电动推高车和铁架，所述铁架的上端设有过渡粉斗，所述过渡粉斗的下端设有闸板，所述过渡粉斗的侧壁设有电磁振动器，所述过渡粉斗的内部设有粉料，所述铁架的中部且位于过渡粉斗的下侧设有打芯机粉斗，所述打芯机粉斗的上端边缘设有超声波探测仪，所述打芯机粉斗的下侧设有送粉皮带，所述送粉皮带的一侧连接调速电机，所述铁架的外侧壁，且位于送粉皮带的左端设有打芯机。

优选的，所述超声波探测仪电性连接电磁振动器。

优选的，所述过渡粉斗外壁设有角铁焊接组成的框架，且表面设有环氧树脂层。

本实用新型的技术效果和优点：该五号电池高速打芯机过渡粉斗进料装置，通过设置专用的过渡粉斗，使整个进料过程自动化程度更高，极大地减少了人手操作，在改善工作环境的同时，保证了生产的高效运行。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图。

图中：1电动推高车、2电磁振动器、3过渡粉斗、4粉料、5闸板、6超声波探测仪、7打芯机粉斗、8铁架、9送粉皮带、10调速电机、11打芯机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种五号电池高速打芯机过渡粉斗进料装置，包括电动推高车1和铁架8，所述铁架8的上端设有过渡粉斗3，所述过渡粉斗3的下端设有闸板5，所述过渡粉斗3的侧壁设有电磁振动器2，所述过渡粉斗3的内部设有粉料4，所述铁架8的中部且位于过渡粉斗3的下侧设有打芯机粉斗7，所述打芯机粉斗7的上端边缘设有超声波探测仪6，所述打芯机粉斗7的下侧设有送粉皮带9，所述送粉皮带9的一侧连接调速电机10，所述铁架8的外侧壁，且位于送粉皮带9的左端设有打芯机11。

具体的，所述超声波探测仪6电性连接电磁振动器2。

具体的，所述过渡粉斗3外壁设有角铁焊接组成的框架，且表面设有环氧树脂层。

过渡粉斗方案通过合理的专用粉斗的设计，使整个过程基本上自动完成，极大地减少了人手操作，在改善工作环境的同时，保证了生产的高效运行。

过渡粉斗3经反复试验专门设计的斜度，使在电磁振动器2不振动的时候保证粉料4相互挤压不会落下，还有出料口和安装电磁振动器2的部位，外面用角铁焊接组成的框架承托着，并做好环氧树脂涂布的防腐措施。

拌粉车间搅拌生产的粉料4，经过筛粉机后直接装在过渡粉斗3里面，加上盖子由叉车运去电池生产车间待用。

电池生产车间内部，用电动堆高车1把过渡粉斗3叉起升高并放在铁架8上。工人把闸板5拉开，这时由于过渡粉斗3的斜度设计，使里面的粉料4基本上处于自锁状态而不会自行漏下。当超声波探测仪6检测到打芯机粉斗7里面的粉料4比较少的时候，就会控制电磁振动器2起振，使过渡粉斗3里面的粉料就被振动落到下面的打芯机粉斗7里，然后，打芯机料斗7里面的粉料4，通过调速电机10带动的送粉皮带9运输到高速打芯机11里面，以完成这个打芯工序。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。