电缆粒料上料装置的制作方法

本实用新型涉及高分子粒料生产设备技术领域，特别是一种电缆粒料上料装置。

背景技术：

电缆粒料经加热混匀挤出、冷却、分切、筛选之后，需要被鼓入料斗本体中待分装。现有的分装操作为人工将吨袋的提手钩扣在料斗本体支架上，然后撑开吨袋和其内聚烯烃材质的内袋，将内袋袋口翻出，置于外袋袋口上方。内袋厚度薄，由于料斗本体出料对内袋的瞬间作用力较大，因此出料时内袋容易被粒料带入外袋中，导致粒料灌装至内袋和外袋之间，导致了电缆粒料上料工序繁琐，大大地影响了电缆粒料的上料作业效率。

技术实现要素：

本实用新型需要解决的技术问题是提供了一种电缆粒料上料装置，以解决现有的电缆粒料上料装置在进行分装操作时出现粒料灌装至内袋和外袋之间现象，影响了电缆粒料的上料作业效率的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

电缆粒料上料装置，包括机框、设置在机框上的落料机构、设置在落料机构下方用于将落料机构中的电缆粒料吹出的吹料机构、设置在落料机构上的吸料机构以及与吸料机构相连接用于插入袋中对电缆粒料进行吸取的插料机构；所述机框下方设置有便于装置本体进行移动的移动机构。

进一步优化技术方案，所述移动机构包括设置在机框上的万向轮连接板以及设置在万向轮连接板上用于使得装置本体能够在地面上自由移动的万向轮。

进一步优化技术方案，所述落料机构包括设置在机框上的落料筒以及倾斜设置在落料筒底部用于将电缆粒料落出的落料管。

进一步优化技术方案，所述吸料机构包括设置在落料筒上方用于将电缆粒料进行抽吸且将落料筒顶部形成真空负压的真空泵，真空泵的进料口连接设置有便于电缆粒料进入的进料管。

进一步优化技术方案，所述插料机构包括与进料管相接通且头部设置为尖端状的插袋料管，插袋料管侧壁上通过卡箍设置有加强角铁。

进一步优化技术方案，所述吹料机构包括设置在落料筒侧壁中上部的吹风口、与吹风口相连接的吹风管以及设置在机框下方并与吹风管相连通的风机。

由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。

本实用新型结构简单、设计独特、实用性强，插料机构、吸料机构、吹料机构、落料机构的设置，使得插料机构插入到料袋中时能够将料袋中的电缆粒料进行吸料作业，并通过落料机构以及吹料机构使得电缆粒料能够落出，实现上料作业，且上料作业十分高效。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型所述插料机构的结构示意图。

其中：1、机框，2、真空泵，3、落料筒，4、落料管，5、万向轮，6、风机，7、进料管，8、插袋料管，9、加强角铁，10、万向轮连接板，11、吹风口，12、吹风管。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型进行进一步详细说明。

一种电缆粒料上料装置，结合图1至图2所示，包括机框1、落料机构、吹料机构、吸料机构、插料机构和移动机构。

移动机构设置在机框1的下方，便于装置本体进行移动，移动机构包括万向轮连接板10和万向轮5。万向轮连接板10设置在机框1上；万向轮5设置在万向轮连接板10上用于使得装置本体能够在地面上自由移动。

落料机构设置在机框1上，落料机构包括落料筒3和落料管4。落料筒3设置在机框1上；落料管4倾斜设置在落料筒3底部，用于将电缆粒料落出。

吸料机构包括真空泵2和进料管7。真空泵2设置在落料筒3上方，用于将电缆粒料进行抽吸，且将落料筒3顶部形成真空负压；进料管7连接设置在真空泵2的进料口处，便于电缆粒料进入。

插料机构与吸料机构相连接，用于插入袋中对电缆粒料进行吸取，插料机构包括插袋料管8和加强角铁9。插袋料管8与进料管7相接通，且头部设置为尖端状，便于插入到料袋中；加强角铁9通过卡箍设置在插袋料管8的侧壁上。

吹料机构设置在落料机构下方，用于将落料机构中的电缆粒料吹出，吹料机构包括吹风口11、吹风管12和风机6。吹风口11设置在落料筒3侧壁的中上部；吹风管12与吹风口11相连接；风机6设置在机框1的下方并与吹风管12相连通，用于向落料筒3内吹风，便于电缆粒料进行落料作业。

本实用新型的工作原理如下。

首先，将插袋料管插入到料袋中；然后，启动真空泵2，将料袋中的电缆粒料进行吸取，同时真空泵2又将落料筒顶部形成真空负压，这样以便于电缆粒料吸入到落料筒3内；最后，启动风机6，风机6向下吹风，使得落料筒3内的压强高于外界大气压，将落入到落料筒3内的电缆粒料从落料管4吹出。

本实用新型也可通过移动机构实现在地面上的任意方向移动，使得本装置进行上料作业时无需对料袋进行搬运，只需对本装置进行移动即可。