一种桶型包装自动翻转拆包机的制作方法

本实用新型涉及化工机械技术领域,特别涉及一种桶型包装自动翻转拆包机。

背景技术：

目前采用桶型包装的化工原料拆包一般是靠人工操作，其工作效率低下，容易带来操作失误并带来安全隐患，同时拆包过程中化工原料容易撒漏，造成原料浪费。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于针对现有桶型包装人工拆包所带来的上述技术问题而提供一种桶型包装自动翻转拆包机，以降低工人的劳动强度，提高拆包效率。

本实用新型所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：

一种桶型包装自动翻转拆包机，包括：

一机架；

一铰接在所述机架上且用以放置桶型包装的翻转架；

一滑动安装在所述翻转架上的密封压盖，在所述密封压盖上设置有出料口、通气口和导流板，所述出料口流出的料通过导流板流出；

一安装在所述翻转架上的密封压盖驱动机构，所述密封压盖驱动机构与所述密封压盖连接；

一安装在所述机架与所述翻转架之间的翻转架驱动机构，所述翻转架驱动机构驱动所述翻转架翻转；

一安装在所述机架上的操作装置，所述操作装置控制所述翻转架驱动机构和密封压盖驱动机构动作；

一收集料斗。

在本实用新型的一个优选实施例中，在所述翻转架上设置有限位板，在所述机架上设置有限位开关，当所述翻转架带动所述限位板翻转至触碰到所述限位开关时，所述限位开关发出停止信号至所述操作装置，所述操作装置控制所述翻转架驱动机构停止工作。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述密封压盖上设置有一导向柱，在所述翻转架上设置有导向套，所述导向柱穿过所述导向套。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述翻转架驱动机构为一电动推杆，所述电动推杆中的壳体固定安装在所述机架上，所述电动推杆中的推杆与所述翻转架连接。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述密封压盖驱动机构为一密封压盖驱动气缸，所述密封压盖驱动气缸中的缸体固定在所述翻转架上，所述密封压盖驱动气缸中的活塞轴与所述密封压盖连接。

由于采用了如上的技术方案，本实用新型可以大幅度的降低一线生产人员的工作强度、大幅提高工作效率，拆包卸料过程免去人工干预，避免人工操作失误以及操作安全隐患。同时节能降耗，降低生产成本。

本实用新型处理能力不大于3分钟每桶，可单独使用也可以多台并联行程一整套卸料系统。全过程仅需人工操作叉车上料以及回收空桶其它流程均自动化完成。本实用新型整套系统采用模块化设计。既可以单独使用，也可以根据实际情况配套气力输送系统、管链输送系统等，给客户提供了多样化的输送选择。

附图说明

图1为本实用新型桶型包装自动翻转拆包机结构示意图。

图2为本实用新型桶型包装自动翻转拆包机卸料时的状态示意图。

具体实施方式

参见图1，图中所示的一种桶型包装自动翻转拆包机，包括机架1和翻转架3，翻转架3通过翻转架转轴8和轴承座8a铰接在机架1上。翻转架3用于防止桶型包装4。

翻转架3依靠一翻转架驱动机构驱动进行翻转，翻转架驱动机构为一电动推杆10，该电动推杆10中的壳体固定安装在机架1上，推杆与翻转架3连接。

在翻转架3上滑动安装有一密封压盖5，在密封压盖5上设置有出料口(图中未示出)、通气口(图中未示出)和导流板5a。

密封压盖5依靠一密封压盖驱动机构驱动在翻转架3上移动，密封压盖驱动机构为一密封压盖驱动气缸6，该密封压盖驱动气缸6中的缸体固定在翻转架3上，活塞轴与密封压盖5连接。

为了保证密封压盖5平稳运行，在密封压盖5上设置有一导向柱7，在翻转架3上设置有导向套(图中未示出)，导向柱7穿过导向套。

为了限制翻转架3的翻转角度，在翻转架3上设置有限位板9，在机架1 上设置有限位开关(图中未示出)，当翻转架3带动限位板9翻转至触碰到限位开关时，限位开关发出停止信号至操作装置2，操作装置2控制电动推杆10 停止工作。

操作装置2安装在机架1上，操作装置2还控制密封压盖驱动气缸6的工作状态。

本实用新型的工作原理如下：

由人工操作叉车将桶型包装4连同托板一起放置在翻转架上3，按下操作装置2上的启动按钮，密封压盖5在密封压盖驱动气缸6中的活塞轴带动下向下运动，直至密封压盖(5)紧套在桶型包装4上口后停止。然后电动推杆10 自动启动，驱动翻转架3以翻转架转轴8为圆心转动。当翻转至一定角度后，物料由密封压盖5上的出料口流出，经导流板5a进入收集料斗11中。当翻转架3翻转至极限位置时，即限位板9触发限位开关后，然后电动推杆10自动停止，并保持1分钟。直至物料完全清空。之后电动推杆10自动收回，带动翻转架3反向运动，直至回到起点后停止。密封压盖5在密封压盖驱动气缸6 的带动下向上运动，直至与桶型包装4完全脱离。至此整个拆包流程结束，由人工操作叉车将桶型包装4连同托板一起卸去并更换新的桶型包装4。

其中导向杆7用于密封压盖5导向，防止在动作时发生转向导致故障。操作装置2内设计有时间继电器，可对卸料时间进行调整。