一种胶塞加注装置的制作方法

本实用新型涉及一种制药机械，尤其涉及一种胶塞加注装置，可作为注射剂用胶塞在加注过程中的辅助操作工具。

背景技术：

药剂行业的分装联动线：一般胶塞从灭菌蒸锅至灌装机胶塞斗转运均采用呼吸袋包装，在灌装机胶塞站破袋，然后倒至胶塞斗。而在RABS(无菌隔离系统)内倾倒胶塞过程碰上了许多困难。原先RABS生产厂商提供的胶塞轨道，结果，胶塞不能在轨道中顺畅通过；会有大量胶塞堆积在轨道中。反馈问题后厂商又更换轨道，为一种打孔轨道，厂商想通过减少胶塞与轨道的接触面积来减小阻力，但实际，应用打孔轨道也不能让胶塞顺畅下滑至胶塞斗。厂商又给了一把推杆，工作人员戴着RABS隔离手套，在这狭小空间内操作不便。胶塞斗的高度及与胶塞站的位置关系及工作人员可操作高度，使得这种胶塞轨道无法应用于胶塞的破袋后倾倒工作。此外，现有RABS生产厂商采用对胶塞轨道加装振荡器的技术方案，这种需要重新改变胶塞站结构，轨道的振荡既有破坏洁净空气层流的危险，又会带来粒子污染的风险，难于推广应用。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种胶塞加注装置，结构设计合理，操作方便，能够有效节省人力，能够避免制药工业中胶塞加注的污染与交叉污染的风险，提高药品质量。

本实用新型为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种胶塞加注装置，包括主体支架和胶塞斗，其中，所述主体支架上设置有可倾斜转动的托盘，所述托盘的出口端位于胶塞斗的上方，所述托盘上方安装有隔离板，所述隔离板为滑动式隔离板，所述主体支架左右两侧的立柱内侧设置有定位导向轨，所述滑动式隔离板安装在定位导向轨中。

上述的胶塞加注装置，其中，所述托盘上设置有活动铰链，所述活动铰链与主体支架左右两侧的立柱通过快接卡件相连接。

上述的胶塞加注装置，其中，所述托盘的倾斜转动角度为0-70°。

上述的胶塞加注装置，其中，所述托盘出口端宽度小于入口端的宽度，所述托盘的底部翻板与隔离板之间的高度与装满胶塞后呼吸袋的平铺厚度相一致。

上述的胶塞加注装置，其中，所述胶塞斗的内壁由上往下依次形成有多个缓冲台阶。

本实用新型对比现有技术有如下的有益效果：本实用新型提供的胶塞加注装置，结构设计合理，操作方便，能够有效节省人力，杜绝采用敲击等方式使胶塞滑落的方式，能够有效避免了制药工业中胶塞加注的污染与交叉污染的风险，提高药品质量，使用范围广泛。

附图说明

图1为本实用新型胶塞加注装置结构示意图；

图2为本实用新型胶塞加注装置侧面结构示意图。

图中：

1托盘 2隔离板 3定位导向轨

4快接卡件 5铰链 6主体支架

7胶塞斗 8把手 9缓冲台阶

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

图1为本实用新型胶塞加注装置结构示意图；图2为本实用新型胶塞加注装置侧面结构示意图。

请参见图1和图2，本实用新型提供的胶塞加注装置，包括主体支架6和胶塞斗7，其中，所述主体支架6上设置有可倾斜转动的托盘1，所述托盘1 的出口端位于胶塞斗7的上方，所述托盘1上方安装有隔离板2，所述隔离板 2为滑动式隔离板，所述主体支架6左右两侧的立柱内侧设置有定位导向轨3，所述滑动式隔离板安装在定位导向轨3中。

本实用新型提供的胶塞加注装置，其中，所述托盘1上设置有活动铰链5，所述活动铰链5与主体支架6左右两侧的立柱通过快接卡件4相连接，实现快速连接且无需手动紧固装置。

由于胶塞加注装置需要与胶塞接触，这种结构使用前一定要进行灭菌(高压蒸锅灭菌)。因此这种结构灭菌后的安装一定要简便。本实用新型提供的胶塞加注装置，结构设计合理，操作简便，不会破坏现有胶塞站的无污染风险操作。所述托盘1出口端宽度小于入口端的宽度，所述托盘1的底部翻板与隔离板2之间的高度与装满胶塞后呼吸袋的平铺厚度相一致，从而方便地实现防掉袋设计。

本实用新型提供的胶塞加注装置，所述托盘1的倾斜转动角度为0-70°；所述胶塞斗7的内壁由上往下依次形成有多个缓冲台阶9。由于破袋后的呼吸袋直接安放在托盘1的底部翻板上进行翻转，因此胶塞直接从呼吸袋掉至胶塞斗。因胶塞与呼吸袋之间的摩擦系数较小，翻板倾斜角度只要能大于35度，胶塞下滑就非常顺畅，而且翻板的使用，比胶塞轨道大大增加可倾斜角度，胶塞行程更短，行程就呼吸袋长度。此翻板机构工作人员操作简便，工作效率高，倒胶塞百分百准确。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本实用新型的保护范围当以权利要求书所界定的为准。