一种瓶底托板及输送机构的制作方法

本实用新型涉及玻璃瓶输送设备领域，具体提供一种瓶底托板及输送机构。

背景技术：

在物料灌装、玻璃瓶生产、检测等领域，玻璃瓶需要由输送设备连续或间歇性沿设计路线进行输送。例如，在玻璃瓶生产过程中会出现各种质量缺陷，要由专门的质量检验设备对玻璃瓶逐一进行检测以保证合格率。现有方法是利用间歇转动的拨盘将玻璃瓶送入检测位置，玻璃瓶在检测位置被驱动旋转，由各种检测装置完成检测。所述间歇转动的拨盘，其圆周匀布多个凹槽，玻璃瓶可以容纳其中；其下方设置有弧形瓶底托板（沿玻璃瓶输送路径），托住瓶底部，提供垂直方向定位。

由于玻璃瓶和托板都是高硬度材料，且玻璃瓶外形不规则，对于简单的输送作业，会出现冲击噪音大，托板磨损严重，更换频率高等问题。而对于玻璃瓶质量检测等，转动时冲击振动明显，还会影响检测效果。

技术实现要素：

本实用新型是针对上述现有技术的不足，提供一种噪音小、使用寿命长的瓶底托板。

本实用新型进一步的技术任务是提到一种含有上述瓶底托板的输送机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种瓶底托板，包括硬质支撑板，其特点是硬质支撑板通过阻尼机构设置在基板上方，硬质支撑板底面与基板上表面之间形成位移间隙。

所述阻尼机构包括阻尼板，基板上表面加工有至少一个用于容纳阻尼板的安装窝，每个安装窝内设置有至少一个阻尼板，硬质支撑板置于阻尼板顶面。

所述阻尼板可选用具有合适弹性和良好内阻尼特性的硅胶板、发泡硅胶板等。

安装窝的个数可以是1个，其形状和尺寸与基板相对应；也可以是为2-20个，优选为5-12个，均匀分布在基本上表面。

每个安装窝内阻尼板的个数可以是2-20个，均匀分别在安装窝内；也可以是一个，其形状和尺寸与安装窝相对应。

所述阻尼机构还可以包括永磁体，永磁体固定在基板上，且永磁体顶面与硬质支撑板之间形成磁隙，所述基板、硬质支撑板均优选采用导磁材料。

其中，所述支撑板优选为具有适当弹性的高硬度高耐磨轻薄金属板（高碳合金钢，如65MN钢），轻薄金属板的厚度为0.5-3mm。支撑板可以是整体设计，也可以由至少两片拼接而成。整体设计或拼接成的支撑板，其形状与基板的形状对应即可。

所述基板可选用任意一种导磁金属板，如低碳钢或中碳钢，用于为瓶底托板、瓶子等提供总的支撑作用。

为了使永磁体安装于最恰当的位置，可以在阻尼板上加工永磁体安装通孔，永磁体固定在基板上与永磁体安装通孔相对应的位置。

所述永碰体可采用任意形状，如圆形、方形等。

为了减少硬质支撑板产生位置上的偏移，可以在基板边沿加工限位翻边，硬质支撑板侧壁与限位翻边内侧面滑动配合。

进一步的，还可以在基板的限位翻边上加工定位凹槽，在硬质支撑板边缘加工与定位凹槽相对应的定位凸起，以防止支撑板在瓶底的摩擦力下沿输送方向滑移。

上述瓶底托板可装配于现有任意一种玻璃瓶输送装置中，只需要使基板、硬质支撑板的形状与原装置中瓶底托板的形状一致即可。

输送机构的具体结构可以包括拨盘、拨盘轴、瓶底托板、托板支架、输送带及动力输入单元，拨盘通过拨盘轴与动力输入单元传动连接，瓶底托板通过托板支架设置在拨盘下方。

所述输送机构还可以包括自转摩擦轮和/或护栏，自转摩擦轮和/或护栏设置在拨盘和瓶底托板外侧。

作为优选，瓶底托板上表面与输送带处于同一平面。

本实用新型为玻璃瓶输送装置提供了专用瓶底托板，与现有技术相比，具有以下突出的有益效果：

（一）在硬质支撑板与基板间设置阻尼机构，可以显著改善玻璃瓶输送过程中冲击噪音大、瓶底托板使用寿命短、维护成本高等现有技术的不足；

（二）阻尼机构结构合理，支撑板（高硬度高耐磨轻薄金属板）具有适当弹性，自重小，自振频率高，玻璃瓶的冲击振动能够被支撑板向下传递至阻尼板，进而被阻尼板吸收缓冲，一方面，减少了玻璃瓶对支撑板的冲击磨损，能够保证其具有较长的使用寿命，另一方面，玻璃瓶震荡随之减轻，旋转平稳柔顺，噪音减少，检测效果明显增强。

（三）利用永磁体限定支撑板与基板的相对位置，结构简单、便于拆装维护。

附图说明

附图1是实施例一瓶底托板结构示意图；

附图2是图1所示瓶底托板A-A剖面图；

附图3是图1所示瓶底托板结构爆炸图；

附图4是图1所示瓶底托板中支撑板的结构示意图；

附图5是实施例2输送机构结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限定。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。

实施例一：

如附图1、2、3所示，瓶底托板主要由基板1、阻尼板2、环形永磁体3及硬质支撑板4构成。

所述基板1采用半圆环形板材（低碳钢），其内、外半圆边沿加工有限位翻边11，上表面加工有用于容纳阻尼板2的安装窝12。限位翻边11上加工有定位凹槽111。

所述阻尼板2置于安装窝12内，其顶面略高于基本1上表面。阻尼板2上开有永磁体安装通孔21。所述环形永磁体3通过固定螺钉31固定在基板1上与永磁体安装通孔21相对应的位置，且环形永磁体3与永磁体安装通孔21同轴心。所述固定螺钉31采用非导磁材料（如304不锈钢、铜合金）。

所述硬质支撑板4是由两块硬质碳钢板（65MN钢）拼接成的半圆环形结构，其厚度为1.5mm。硬质支撑板4置于阻尼板2上，其底面与基板1上表面之间形成位移间隙5，与永磁体3上表面之间形成磁隙6；其侧壁与限位翻边11内侧面滑动配合。在硬质支撑板4边缘加工有定位凸起41。定位凸起41与基板1的定位凹槽111相配合，以防止支撑板4在瓶底的摩擦力下沿输送方向滑移。

实施例二：

如附图4所示，输送机构主要由拨盘71、拨盘轴72、瓶底托板73、托板支架74、输送带75、电机76（动力输入单元）及自转摩擦轮77构成。

瓶底托板73采用实施例一所述瓶底托板。

拨盘71通过拨盘轴72与电机76传动连接。瓶底托板73通过托板支架74固定在拨盘71下方，与输送带75连接，且其上表面与输送带75处于同一平面。自转摩擦轮77装配在拨盘71和瓶底托板73的外侧。

输送带75输送过来的玻璃瓶78由拨盘71间歇转动依次带到检测工位，被自传摩擦轮77驱动旋转，玻璃瓶78底部被瓶底托板73托住。

以上所述的实施例，只是本实用新型较优选的具体实施方式，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。