一种电感胶水自动加胶水机构的制作方法

本实用新型涉及电感生产加工另有的零部件，特别是一种电感胶水自动加胶水机构。

背景技术：

在电感的加工生产过程中，其中一个工序涉及到将胶水涂到电感的表面。在这个加工过程中，涉及的胶水的存放装置，胶水涂胶装置将胶水存放装置中放置的胶水涂覆在电感上。随着电感的不断生产加工，胶水存放装置的胶水量也越来越少，需要向胶水存放装置内定期补充胶水。在现有技术中，上述补充胶水的过程是通过人工完成的，存在自动化程度低下、工作效率低、工作强度高、人工成本高的缺点；另外，在人工补充胶水的过程中容易引入额外的污染源，影响电感的加工质量。

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种新的技术方案以解决现存的技术缺陷。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种电感胶水自动加胶水机构，解决了现有技术存在的自动化程度低、工作效率低下、人工成本高、影响加工质量等技术缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种电感胶水自动加胶水机构，包括机构底板、左右运动模组、驱动模组、移动滑块、胶水罐座及胶水罐；

所述左右运动模组包括模组主体及设置在模组主体两端的模组端部安装座，所述模组主体上设置有滑动导轨，所述模组端部安装座上设置有同步轮轴，所述同步轮轴上设置有位于模组端部安装座内部的同步轮，两个模组端部安装座内部安装的同步轮之间设置有同步带，所述移动滑块设置在所述滑动导轨上并可在滑动导轨上滑动，所述同步带固定连接到移动滑块上并可带动移动滑块在滑动导轨上滑动；

所述移动滑块上设置有滑块连接板，所述滑块连接板上设置有胶水罐安装底板，所述胶水罐座固定安装在所述胶水罐安装底板上，所述胶水罐座内部开设有胶水罐安装通孔，所述胶水罐安装在所述胶水罐安装通孔中；

所述驱动模组包括驱动电机及设置在所述驱动电机输出端的联轴器，所述联轴器的输出端连接到其中一个同步轮轴的端部，驱动电机通过电机安装座固定安装在其中一个模组端部安装座的上部。

作为上述技术方案的进一步改进，所述模组主体侧部设置有感应器座，所述感应器座上设置有位置传感器。

作为上述技术方案的进一步改进，所述左右运动模组通过模组连接座固定安装在机构底板上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述移动滑块包括两个滑块主体及连接在两个滑块主体之间的滑块连接块，所述两个滑块主体配合安装在滑动导轨上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述移动滑块上设置有同步带连接夹，移动滑块通过所述同步带连接夹固定连接到所述同步带上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述胶水罐座侧部设置有活动连接板，所述活动连接板上开设有U形限位通孔，活动连接板上部设置有第二活动连接板，所述第二活动连接板连接到胶水罐的上部。

作为上述技术方案的进一步改进，所述机构底板侧部设置有底板连接板，所述底板连接板上设置有条形调节通槽。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括胶水挤出驱动装置，所述胶水挤出驱动装置可将胶水罐内的胶水挤出。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种电感胶水自动加胶水机构，该种电感胶水自动加胶水机构通过左右运动模组、驱动模组、移动滑块、胶水罐座及胶水罐配合实现自动加胶水过程，具有自动化程度高、生产效率高的优点，在实际应用时可大幅度降低工人的工作强度及人工成本；另外，由于实现自动加胶工作，避免了人工操作带来的额外污染，有利于提升产品的加工质量。

总之，该种电感胶水自动加胶水机构解决了现有技术存在的自动化程度低、工作效率低下、人工成本高、影响加工质量等技术缺陷。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的装配示意图；

图2是本实用新型另一角度的装配示意图；

图3是本实用新型中左右运动模组与移动滑块的配合示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合，参照图1-3。

一种电感胶水自动加胶水机构，包括机构底板1、左右运动模组2、驱动模组、移动滑块4、胶水罐座5及胶水罐6；

所述左右运动模组2包括模组主体21及设置在模组主体21两端的模组端部安装座22，所述模组主体21上设置有滑动导轨211，所述模组端部安装座22上设置有同步轮轴23，所述同步轮轴23上设置有位于模组端部安装座22内部的同步轮，两个模组端部安装座22 内部安装的同步轮之间设置有同步带，所述移动滑块4设置在所述滑动导轨211上并可在滑动导轨211上滑动，所述同步带固定连接到移动滑块4上并可带动移动滑块4在滑动导轨211上滑动；

所述移动滑块4上设置有滑块连接板51，所述滑块连接板51上设置有胶水罐安装底板52，所述胶水罐座5固定安装在所述胶水罐安装底板52上，所述胶水罐座5内部开设有胶水罐安装通孔，所述胶水罐6安装在所述胶水罐安装通孔中；

所述驱动模组包括驱动电机31及设置在所述驱动电机31输出端的联轴器32，所述联轴器32的输出端连接到其中一个同步轮轴23 的端部，驱动电机31通过电机安装座33固定安装在其中一个模组端部安装座22的上部。

优选地，所述模组主体21侧部设置有感应器座24，所述感应器座24上设置有位置传感器241。

优选地，所述左右运动模组2通过模组连接座20固定安装在机构底板1上。

优选地，所述移动滑块4包括两个滑块主体41及连接在两个滑块主体41之间的滑块连接块42，所述两个滑块主体41配合安装在滑动导轨211上。

优选地，所述移动滑块4上设置有同步带连接夹43，移动滑块4 通过所述同步带连接夹43固定连接到所述同步带上。

优选地，所述胶水罐座5侧部设置有活动连接板53，所述活动连接板53上开设有U形限位通孔531，活动连接板53上部设置有第二活动连接板54，所述第二活动连接板54连接到胶水罐6的上部。

优选地，所述机构底板1侧部设置有底板连接板11，所述底板连接板11上设置有条形调节通槽111。

优选地，还包括胶水挤出驱动装置，所述胶水挤出驱动装置可将胶水罐6内的胶水挤出。

在具体实施本实用新型时，所述通过左右运动模组2及驱动模组控制移动滑块4及胶水罐6移动到合适的位置并实现自动加胶水，能够提升自动化程度及工作效率，降低了人工成本及劳动强度，进一步可提升生产质量。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。