一种固膜切膜机的制作方法

本实用新型涉及一种切膜机，特别涉及一种能固定缠绕膜的切膜机。

背景技术：

在工厂生产过程中，需要将物料或半成品通过隔板层层叠放到栈板上进行放置和输送，而层层叠放的物料很容易因为叠放的不整齐或在输送过程中有颠簸使物料或半成品掉落，为防止物料或半成品掉落需要在物料或半成品四周从上到下缠绕数层缠绕膜，缠绕完成后需要将缠绕膜切离，而现在都是通过人工直接切离，速度慢，效率低，切离后缠绕在物料上的缠绕膜也不固定，容易从物料上脱落。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能对缠绕在物料上的缠绕膜进行固定、对在缠的缠绕膜进行切离的固膜切膜机，可以克服现在技术的不足。

本实用新型的技术方案是：一种固膜切膜机，包括丝杠机构、由驱动装置驱动的平面四连杆机构、固膜切膜机构，所述驱动装置和平面四连杆机构连接在丝杠机构上通过丝杠机构带动沿垂直于地面方向上下移动，所述固膜切膜机构与平面四连杆机构连接并通过平面四连杆机构带动在平行于地面的平面内摆动，所述固膜切膜机构包括固定板、固膜装置、切膜装置，固定板一面与平面四连杆机构连接，另一面上分别连接固膜装置和切膜装置。驱动装置驱动平面四连杆机构带动固膜切膜机构摆动到与物料上的缠绕膜抵触位置，丝杠机构带动平面四连杆机构和固膜切膜机构向上或向下移动，固膜切膜机构上的固膜装置对缠绕在物料上的缠绕膜进行固定，切膜装置切断在对物料缠绕的缠绕膜。

所述平面四连杆机构包括静件、左摆杆、右摆杆、连杆，所述静件固接在丝杠机构上，右摆杆与驱动装置连接，连杆与固定板连接。驱动装置驱动右摆杆长度为半径使平面四连杆机构以右摆杆长度为半径摆动，使连杆带动固膜切膜机构沿近似水平方向移动。

所述驱动装置为伸缩气缸，伸缩气缸的推杆与右摆杆铰接。通过伸缩气缸推杆的伸缩带动平面四连杆机构摆动。

所述的固膜装置包括数个沿垂直于地面方向上下分布的固膜机件，所述固膜机件包括压块、连接杆、复位弹簧，连接杆穿过固定板与压块连接，复位弹簧套设在连接杆上置于压块与固定板之间，所述的压块内设置有电热丝。固膜机件上的压块压住缠绕膜并通过内部的电热丝加热升高压块温度使缠绕膜粘连在一起，连接杆与固定板活动连接，并在压块与固定板之间设置复位弹簧，压块在压膜时能更好的压合。

所述的切膜装置包括位于固膜装置后方的发热管，发热管沿垂直于地面方向连接在固定板上，所述发热管内部设置有电热丝。通过电热丝加热升高发热管温度切离缠绕膜。

所述的压块和发热管表面设有一层聚四氟乙烯。防止缠绕膜粘连在压块和发热管表面。

综上所述，本实用新型提供一种能对在缠的缠绕膜进行切离、对缠绕好的缠绕膜进行加热固定且不会粘连缠绕膜的固膜切膜机。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图

图2为转动装置、丝杠机构及包膜机构的结构示意图

图3为图2的A处放大图

图4为传输辊的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的实施例：如图1至图3所示，一种固膜切膜机，包括立柱1、丝杠机构2、由伸缩气缸3驱动的平面四连杆机构4、固膜切膜机构5，丝杠机构2连接在立柱1上，伸缩气缸3和平面四连杆机构4连接在丝杠机构2上通过丝杠机构2带动沿垂直于地面方向上下移动，固膜切膜机构5与平面四连杆机构4连接并通过平面四连杆机构4带动在平行于地面的平面内摆动，固膜切膜机构5包括固定板6、固膜装置、切膜装置7，固定板6一面与平面四连杆机构4的连杆14一端连接，另一面上分别连接固膜装置20和切膜装置7，平面四连杆机构4包括静件11、左摆杆13、右摆杆12、连杆14，静件11固接在丝杠机构4的滑块上，右摆杆12与伸缩气缸3的推杆铰接。

固膜装置包括数个沿垂直于地面方向上下分布的固膜机件20，固膜机件20包括压块10、连接杆8、复位弹簧9，连接杆8穿过固定板6与压块10连接，复位弹簧9套设在连接杆8上置于压块10与固定板6之间，压块10内设置有电热丝。

切膜装置7包括位于固膜装置后方的发热管15，发热管15沿垂直于地面方向连接在固定板6上，发热管15内部设置有电热丝。

压块10和发热管15表面设有一层聚四氟乙烯。

缠膜机25绕物料41旋转并上下移动对物料41四周上下缠绕，如图4所示，当缠绕机25对物料41缠绕完后正在缠绕的缠绕膜部分40超过物料41最前端并有一定角度的向外延伸，丝杠机构2带动平面四连杆机构4和固膜切膜机构5移动到最高或最低位置，伸缩气缸3驱动平面四连杆机构4带动固膜切膜机构5向物料41方向摆动，物料41的最前端在固膜机件20与切膜装置7之间，固膜机件20将缠绕在物料41上的缠绕膜压紧在物料41上，切膜装置7超过物料41最前端的位置，压块10和发热管15内的电热丝加热同时丝杠机构2带动平面四连杆机构4和固膜切膜机构5向上或向下移动，压块10对物料41上缠绕好的数层缠绕膜加热使其内外粘上下完全固定，发热管15在移动过程中对超过物料14的缠绕膜部分40进行切离。