一种便捷罐头输送设备的制作方法

本实用新型是一种便捷罐头输送设备，属于罐头输送技术领域。

背景技术：

罐头，是一种包装食物的方法，可以是罐装饮料，包括罐头汽水、咖啡、果汁、冻奶茶、啤酒等，也可以是罐装食品，包括午餐肉，包装材料为马口铁，开罐部分沿用开罐器，或有仿易拉罐科技，用的包装物料是铝合金，如今开罐方式多数是易拉罐式，便于使用。

现有技术公开了申请号为：CN201720438137.4的一种罐头输送装置，包括输送带和设置在输送带两侧的防护栏杆，防护栏杆上设置有推动装置，推动装置包括设置在防护栏杆上的支撑片，支撑片远离输送带的一侧设置有弧形的弹片，且弹片远离防护栏杆一端与气动推杆连接，弹片的底端设置有推杆，推杆位于防护栏杆下方，但是该现有技术难以调节输送板的输送角度，在一些时候只能启用其他型号设备，提高了成本，浪费了时间。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种便捷罐头输送设备，以解决的该现有技术难以调节输送板的输送角度，在一些时候只能启用其他型号设备，提高了成本，浪费了时间的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种便捷罐头输送设备，其结构包括防护箱、后输送板、前输送板、防掉挡板、传动挡板、传送带、调节手轮、调节箱、移动轮、支架、连接轴、支脚，所述防护箱通过螺栓与支架相连接，所述后输送板与防护箱间隙配合，所述前输送板通过连接轴与后输送板相连接，所述防掉挡板与前输送板为一体化结构，所述调节手轮右侧表面嵌入安装于调节箱左侧表面，所述调节箱外表面与支架内表面相贴合，所述移动轮通过螺栓与支架相连接，所述连接轴贯穿于支架，所述支脚与支架螺纹连接，所述调节箱包括转动轴、限位弹簧、顶板、顶杆、铰链架、液压推杆、液压齿条、第一传动齿轮、连接杆、第二传动齿轮、传动蜗杆，所述转动轴通过锥齿轮传动与传动蜗杆相连接，所述限位弹簧下表面焊接于顶板上表面，所述顶板与铰链架铰链连接，所述顶杆与顶板为一体化结构，所述铰链架与液压推杆铰链连接，所述液压推杆与液压齿条位于同一轴线，所述液压齿条与第一传动齿轮相啮合，所述第一传动齿轮与连接杆铰链连接，所述连接杆通过第一传动齿轮与液压齿条相连接，所述第二传动齿轮与连接杆铰链连接，所述传动蜗杆与第二传动齿轮相啮合。

进一步地，所述转动轴与调节手轮为一体化结构。

进一步地，所述顶杆与前输送板铰链连接。

进一步地，所述传动挡板与传送带为一体化结构。

进一步地，所述传送带与前输送板间隙配合。

进一步地，所述支脚设有两个。

进一步地，所述前输送板与后输送板铰链连接。

有益效果

本实用新型一种便捷罐头输送设备，在结构上设置了调节箱，启动设备，传送带转动，依靠传送带的摩擦力和传动挡板的推力带动罐头的输送，即便有一定斜度的输送也能保证罐头不会掉落，转动调节手轮，带动与其为一体化结构的转动轴，通过锥齿轮传动使传动蜗杆转动，带动第二传动齿轮旋转，通过连接杆，第一传动齿轮转动，将液压齿条向左移动，通过油液，液压推杆向左移动，通过铰链架将顶板上顶，顶杆将前输送板顶起，前输送板角度改变，能够调节输送板的输送角度，不需要启用其他型号设备，降低了成本，方便快捷，节省了时间。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种便捷罐头输送设备的结构示意图；

图2为本实用新型调节箱的剖面结构示意图。

图中：防护箱-1、后输送板-2、前输送板-3、防掉挡板-4、传动挡板-5、传送带-6、调节手轮-7、调节箱-8、移动轮-9、支架-10、连接轴-11、支脚-12、转动轴-801、限位弹簧-802、顶板-803、顶杆-804、铰链架-805、液压推杆-806、液压齿条-807、第一传动齿轮-808、连接杆-809、第二传动齿轮-810、传动蜗杆-811。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种便捷罐头输送设备技术方案：其结构包括防护箱1、后输送板2、前输送板3、防掉挡板4、传动挡板5、传送带6、调节手轮7、调节箱8、移动轮9、支架10、连接轴11、支脚12，所述防护箱1通过螺栓与支架10相连接，所述后输送板2与防护箱1间隙配合，所述前输送板3通过连接轴11与后输送板2相连接，所述防掉挡板4与前输送板3为一体化结构，所述调节手轮7右侧表面嵌入安装于调节箱8左侧表面，所述调节箱8外表面与支架10内表面相贴合，所述移动轮9通过螺栓与支架10相连接，所述连接轴11贯穿于支架10，所述支脚12与支架10螺纹连接，所述调节箱8包括转动轴801、限位弹簧802、顶板803、顶杆804、铰链架805、液压推杆806、液压齿条807、第一传动齿轮808、连接杆809、第二传动齿轮810、传动蜗杆811，所述转动轴801通过锥齿轮传动与传动蜗杆811相连接，所述限位弹簧802下表面焊接于顶板803上表面，所述顶板803与铰链架805铰链连接，所述顶杆804与顶板803为一体化结构，所述铰链架805与液压推杆806铰链连接，所述液压推杆806与液压齿条807位于同一轴线，所述液压齿条807与第一传动齿轮808相啮合，所述第一传动齿轮808与连接杆809铰链连接，所述连接杆809通过第一传动齿轮808与液压齿条807相连接，所述第二传动齿轮810与连接杆809铰链连接，所述传动蜗杆811与第二传动齿轮810相啮合，所述转动轴801与调节手轮7为一体化结构，所述顶杆804与前输送板3铰链连接，所述传动挡板5与传送带6为一体化结构，所述传送带6与前输送板3间隙配合，所述支脚12设有两个，所述前输送板3与后输送板2铰链连接。

本专利所说的第一传动齿轮808是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，所述限位弹簧802是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，一般用弹簧钢制成。

例如，小李启动设备，传送带6转动，依靠传送带6的摩擦力和传动挡板5的推力带动罐头的输送，即便有一定斜度的输送也能保证罐头不会掉落，转动调节手轮7，带动与其为一体化结构的转动轴801，通过锥齿轮传动使传动蜗杆811转动，带动第二传动齿轮810旋转，通过连接杆809，第一传动齿轮808转动，将液压齿条807向左移动，通过油液，液压推杆806向左移动，通过铰链架805将顶板803上顶，顶杆804将前输送板3顶起，前输送板3角度改变。

本实用新型解决了该现有技术难以调节输送板的输送角度，在一些时候只能启用其他型号设备，提高了成本，浪费了时间的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，能够调节输送板的输送角度，不需要启用其他型号设备，降低了成本，方便快捷，节省了时间。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。