可自动切断清理的电池拆包装置的制作方法

本实用新型涉及电池回收技术领域，具体涉及一种可自动切断清理的电池拆包装置。

背景技术：
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目前，电池的回收绝大多数由环卫工人或专职的回收人员进行，他们将大量的电池装入包装袋内打包送至处理机构进行拆解、回收及再利用操作，在进行拆解前，需要把装有电池的包装袋拆开和打散，常采用拆包机进行拆包，拆包时，带动切割刀转动的转动杆容易被打包包装袋的包装绳缠绕，当缠绕的数量不断增加会导致切割刀无法进行拆包操作，现有技术进行清理这些包装绳的方法是利用操作人员进拆开拆包机或利用爬梯进行清理，但是这两种方法由于拆包机的体形较大，且切割刀位于拆包机的内部，操作不方便，使得每次清理需要耗费大量的人力和时间，人工成本高。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种可自动切断清理的电池拆包装置。

本实用新型采用的技术方案为：一种可自动切断清理的电池拆包装置，包括机体与底座，机体与底座连接，机体内部为中空结构，机体内部设有切割装置，切割装置与第一电动机连接且第一电动机固定于机体外壁上，所述的切割装置上方设有丝杆，丝杆一端与机体内壁通过轴承连接，丝杆另一端与第二电动机的输出轴通过联轴器连接且第二电动机固定于机体外壁上，丝杆上设有移动板，移动板上还插有导杆且两者之间滑动连接，导杆固定于机体内壁且导杆与丝杆互相平行，所述丝杆和导杆之间的上方设有进料口且进料口设置于机体上，所述移动板底部设有支撑架，支撑架上设有动力装置，动力装置与清理装置连接，所述的动力装置包括支板、转动杆、齿条、齿轮及第三电动机，所述的第三电动机固定于支撑架上，第三电动机的输出轴与齿轮通过键连接，齿轮与支板可转动连接且支板固定于支撑架上，齿轮与齿条相啮合，齿条两端各设有一个转动杆，转动杆与支撑架滑动连接，所述齿条侧壁的偏心处与清理装置连接。

所述的清理装置包括横杆、连接杆、竖杆及转动刀，所述的横杆与动力装置的齿条连接，横杆与连接杆的一侧的中心处连接，连接杆两端各插有一个竖杆，竖杆上插有转动刀且两者之间通过键连接。

所述的所述的切割装置包括切刀及旋杆，所述旋杆的一端与第一电动机的输出轴通过联轴器连接，旋杆另一端与机体内壁通过轴承连接，旋杆上插有切刀且两者之间通过键连接。

所述切割装置的旋杆与丝杆两者之间所成的角度为90度。

本实用新型的有益效果是：通过第二电动机带动丝杆，使得丝杆上的移动板在导杆的导向作用下移动至切割装置前，移动板底部设置有支撑架，支撑架上的动力装置带动清理装置对切割装置中被缠绕有包装绳的旋杆进行切断清理，再利用切割装置中的第一电动机带动旋杆转动，使得被切断的包装绳脱落，从而实现自动切断清理，减少工人清理的工作强度，降低了人工成本。

附图说明：

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型切割装置结构示意图。

图3是本实用新型丝杆的连接示意图。

图4是本实用新型动力装置结构示意图。

图5是本实用新型局部放大图。

具体实施方式：

参照各图，一种可自动切断清理的电池拆包装置，包括机体1与底座3，机体1与底座3连接，机体1内部为中空结构，机体1内部设有切割装置，切割装置与第一电动机201连接且第一电动机201固定于机体1外壁上，所述的切割装置上方设有丝杆302，丝杆302一端与机体1内壁通过轴承连接，丝杆302另一端与第二电动机301的输出轴通过联轴器连接且第二电动机 301固定于机体1外壁上，丝杆302上设有移动板304，移动板304上还插有导杆303且两者之间滑动连接，导杆303固定于机体1内壁且导杆303与丝杆302互相平行，所述丝杆302和导杆303之间的上方设有进料口2且进料口2设置于机体1上，所述移动板304底部设有支撑架4，支撑架4上设有动力装置，动力装置与清理装置连接，所述的动力装置包括支板401、转动杆402、齿条403、齿轮404及第三电动机405，所述的第三电动机405固定于支撑架4上，第三电动机405的输出轴与齿轮404通过键连接，齿轮404 与支板401可转动连接且支板401固定于支撑架4上，齿轮404与齿条403 相啮合，齿条403两端各设有一个转动杆402，转动杆402与支撑架4滑动连接，所述齿条403侧壁的偏心处与清理装置连接。

所述的清理装置包括横杆501、连接杆502、竖杆503及转动刀504，所述的横杆501与动力装置的齿条403连接，横杆501与连接杆502的一侧的中心处连接，连接杆502两端各插有一个竖杆503，竖杆503上插有转动刀 504且两者之间通过键连接。

所述的所述的切割装置包括切刀202及旋杆203，所述旋杆203的一端与第一电动机201的输出轴通过联轴器连接，旋杆203另一端与机体1内壁通过轴承连接，旋杆203上插有切刀202且两者之间通过键连接。

所述切割装置的旋杆203与丝杆302两者之间所成的角度为90度。

具体实施过程如下：在使用过程中，机体1上的进料口2与传送带相通，切割装置中第一电动机201带动旋杆203，而旋杆203与切刀202通过键连接，使得切刀202对从进料口2进入的装有电池的包装袋进行拆包操作，而使用一段时间后，切割装置中的旋杆203被包装袋上的包装绳缠绕，停止对切割装置中的第一电动机201通电，此时，第二电动机301通电，第二电动机301带动丝杆302转动，使得丝杆302上的移动板304进行运动，由于移动板304与导杆303滑动连接，导杆303起着导向作用，在丝杆302和导杆303的作用下，移动板304移动至切割装置前，与此同时，移动板304底部设置的支撑架4上的动力装置通电，动力装置中的第三电动机405带动齿轮 404转动，而齿轮404与齿条403相啮合，利用第三电动机405的正反转，使得齿轮404具有正向或反向的选装转动，而齿条403具有反复直线平移运动，齿条403两端各设有一个转动杆402，转动杆402与支撑架4滑动连接，使得齿条403能够稳定的进行反复直线平移运动，齿条403侧壁的偏心处与清理装置中的横杆501连接，横杆501与连接杆502的一侧的中心处连接，而连接杆502两端各插有一个竖杆503，竖杆503上插有转动刀504，使得当齿条403向前移动时，后端的转动刀504对旋杆203以切刀203为中心的后段向靠近切刀203的方向进行切断清理，而前端的转动刀504对旋杆203以切刀203为中心的前段向远离切刀203的方向进行切断清理，当齿条403后移动时，则两个转动刀504的移动方向相反，使得能够对旋杆203上的包装绳充分切割，这时，通过控制切割装置中第一电动机201通电，第一电动机 201带动旋杆203转动，使得旋杆203被切断的包装绳脱落，旋杆203被清理完全，本实用新型通过通过第二电动机301带动丝杆302，使得丝杆302 上的移动板304在导杆303的导向作用下移动至切割装置前，移动板304底部设置有支撑架4，支撑架4上的动力装置带动清理装置对切割装置中被缠绕有包装绳的旋杆进行切断清理，再利用切割装置中的第一电动机201带动旋杆203转动，使得被切断的包装绳脱落，从而实现自动切断清理，减少工人清理的工作强度，降低了人工成本。