一种用于大口径管道焊接的简易吊装设备的制作方法

本实用新型是一种用于大口径管道焊接的简易吊装设备，属于工程工具技术领域。

背景技术：

传统的大口径管道焊接的简易吊装设备在对管道吊装时挂钩上的绳索容易脱落，存在安全隐患，同时在吊装时采用定滑轮不够省力，现在急需一种用于大口径管道焊接的简易吊装设备来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于大口径管道焊接的简易吊装设备，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，便于组合安装，使用安全性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种用于大口径管道焊接的简易吊装设备，包括吊杆、支撑架、辅助机构以及焊接台，所述吊杆下端面左右两侧固定有支撑架，所述支撑架下端面安装有焊接台，所述焊接台上侧设置有辅助机构，所述辅助机构包括固定绑带、挂钩、吊箱、锁杆以及锁箱，所述吊杆下侧设置有吊箱，所述吊箱内部上侧安装有大齿轮，所述大齿轮前端面焊接有大转盘，所述大齿轮下侧设置有小齿轮，所述小齿轮前端面焊接有小转盘，所述吊箱下端面设置有锁箱，所述锁箱前端面装配有锁杆，所述锁箱右端面安装有控制按钮，所述锁杆左端面装配有插杆，所述插杆左侧上下端面固定有限位块，所述插杆左端面设置有弹簧，所述锁杆左侧设置有外壳，所述锁箱下端面安装有挂钩，所述挂钩中间位置连接有固定绑带。

进一步地，所述锁箱前端面开设有锁孔，所述锁杆左端面开设有插孔，所述锁杆与锁孔相匹配，所述插杆与插孔相匹配。

进一步地，所述锁杆与挂钩连接处设置有拉伸弹簧。

进一步地，所述焊接台前端面中间位置安装有连接铰链。

进一步地，所述控制按钮左端面固定有连接架。

进一步地，所述插杆中间位置开设有小孔，且小孔内部设置有内螺纹，所述锁杆左侧设置有连接杆，连接杆中间位置环形侧面设置有外螺纹，连接杆通过小孔贯穿插杆，连接杆通过螺纹连接固定在插杆中间位置。

进一步地，所述大转盘环形侧面设置有钢丝绳，所述小转盘环形侧面设置有钢丝绳，所述小转盘与锁箱连接处设置有钢丝绳。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种用于大口径管道焊接的简易吊装设备，因本实用新型添加了固定绑带、挂钩、吊箱、大齿轮、大转盘、小齿轮、小转盘、锁杆、锁箱、控制按钮、插杆、限位块、弹簧以及外壳，该设计能够安全省力的对大口径管道进行吊装，解决了原有用于大口径管道焊接的简易吊装设备防护措施做得不足和省力效果不佳的问题，提高了本实用新型的实用性。

因锁箱前端面开设有锁孔，锁杆左端面开设有插孔，锁杆与锁孔相匹配，插杆与插孔相匹配，该设计通过插杆插入插孔中对锁杆进固定，因锁杆与挂钩连接处设置有拉伸弹簧，锁杆通过弹簧拉伸进入锁箱内部进行锁死，因焊接台前端面中间位置安装有连接铰链，通过连接铰链对焊接台进行折叠，减小了占地空间，因控制按钮左端面固定有连接架，通过按动控制按钮带动连接架向左侧移动，本实用新型结构合理，便于组合安装，使用安全性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种用于大口径管道焊接的简易吊装设备的结构示意图；

图2为本实用新型一种用于大口径管道焊接的简易吊装设备中辅助机构的结构示意图；

图3为本实用新型一种用于大口径管道焊接的简易吊装设备中辅助机构的局部剖面图；

图4为本实用新型一种用于大口径管道焊接的简易吊装设备中辅助机构中吊箱的剖面图；

图5为本实用新型一种用于大口径管道焊接的简易吊装设备中辅助机构中吊箱的局部放大图；

图中：1-吊杆、2-支撑架、3-辅助机构、4-焊接台、31-固定绑带、32-挂钩、33-吊箱、331-大齿轮、332-大转盘、333-小齿轮、334-小转盘、34-锁杆、35-锁箱、351-控制按钮、352-插杆、353-限位块、354-弹簧、355-外壳。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于大口径管道焊接的简易吊装设备，包括吊杆1、支撑架2、辅助机构3以及焊接台4，吊杆1下端面左右两侧固定有支撑架2，支撑架2下端面安装有焊接台4，焊接台4上侧设置有辅助机构3。

辅助机构3包括固定绑带31、挂钩32、吊箱33、锁杆34以及锁箱35，吊杆1下侧设置有吊箱33，吊箱33内部上侧安装有大齿轮331，大齿轮331前端面焊接有大转盘332，大齿轮331下侧设置有小齿轮333，小齿轮333前端面焊接有小转盘334，吊箱33下端面设置有锁箱35，锁箱35前端面装配有锁杆34，锁箱35右端面安装有控制按钮351，锁杆34左端面装配有插杆352，插杆352左侧上下端面固定有限位块353，插杆352左端面设置有弹簧354，锁杆34左侧设置有外壳355，锁箱35下端面安装有挂钩32，挂钩32中间位置连接有固定绑带31，该设计解决了原有用于大口径管道焊接的简易吊装设备防护措施做得不足和省力效果不佳的问题。

锁箱35前端面开设有锁孔，锁杆34左端面开设有插孔，锁杆34与锁孔相匹配，插杆352与插孔相匹配，该设计通过插杆352插入插孔中对锁杆34进固定，锁杆34与挂钩32连接处设置有拉伸弹簧354，锁杆34通过弹簧354拉伸进入锁箱35内部进行锁死，焊接台4前端面中间位置安装有连接铰链，通过连接铰链对焊接台4进行折叠，减小了占地空间，控制按钮351左端面固定有连接架，通过按动控制按钮351带动连接架向左侧移动。

插杆352中间位置开设有小孔，且小孔内部设置有内螺纹，锁杆34左侧设置有连接杆，连接杆中间位置环形侧面设置有外螺纹，连接杆通过小孔贯穿插杆352，连接杆通过螺纹连接固定在插杆352中间位置，该设计使连接处易于拆卸，大转盘332环形侧面设置有钢丝绳，小转盘334环形侧面设置有钢丝绳，小转盘334与锁箱35连接处设置有钢丝绳，通过钢丝绳控制锁箱35上下移动。

作为本实用新型的一个实施例：在对大口径管道进行焊接时，工作人员通过固定绑带31将管道绑紧，随后通过挂钩32将固定绑带31挂起，工作人员将锁杆34通过锁孔插入吊箱33内部，当锁杆34插入吊箱33内部时，弹簧354弹起带动插杆352向右侧移动，插杆352向右侧移动通过插孔插入锁杆34内部，实现了对插杆352固定的目的，当需要吊起时，工作人员用手拉动钢丝绳，钢丝绳拉动大转盘332逆时针转动，大转盘332逆时针转动带动大齿轮331逆时针转动，大齿轮331逆时针转动带动小齿轮333顺时针转动，小齿轮333顺时针转动带动小转盘334顺时针转动，小转盘334顺时转动将钢丝绳缠绕在其环形侧面上，实现了对焊接管吊起的目的，当焊接完毕后，工作人员按动控制按钮351，控制按钮351带动连接架向左侧移动，连接架向左侧移动带动连接杆向左侧移动，连接杆向左侧移动带动插杆352向左侧移动，插杆352向左侧移动带动锁杆34通过拉伸弹簧354从锁孔弹出，解除了锁死状态，提高了本实用新型的实用性。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。