一种综合管廊预制构件吊装翻转装置的制作方法

本实用新型涉及管廊技术领域，具体为一种综合管廊预制构件吊装翻转装置。

背景技术：

管廊，即管道的走廊。化工及其相关类工厂中很多管道被集中在一起，沿着装置或厂房外布置，一般是在空中，用支架撑起，形成和走廊类似的样子。也有少数管廊位于地下。综合管廊，就是地下城市管道综合走廊。即在城市地下建造一个隧道空间，将电力、通信，燃气、供热、给排水等各种工程管线集于一体，设有专门的检修口、吊装口和监测系统，实施统一规划、统一设计、统一建设和管理，是保障城市运行的重要基础设施和“生命线”。

管廊施工过程中常用到的预制构件在安装与放置的过程中常常需要进行翻转操作，目前常用的翻转方法是将预制构件吊起之后进行翻转，翻转过程十分繁琐且费时费力，常常需要动用起重机等大型机械进行辅助，且翻转工作效率较低无法在短时间内进行大量预制构件的翻转操作，基于此，本实用新型设计了一种综合管廊预制构件吊装翻转装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种综合管廊预制构件吊装翻转装置，以解决上述背景技术中提出的管廊施工过程中常用到的预制构件在安装与放置的过程中常常需要进行翻转操作，目前常用的翻转方法是将预制构件吊起之后进行翻转，翻转过程十分繁琐且费时费力，常常需要动用起重机等大型机械进行辅助，且翻转工作效率较低无法在短时间内进行大量预制构件的翻转操作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种综合管廊预制构件吊装翻转装置，包括电机箱，所述电机箱顶部插接有主转动杆，且主转动杆底部贯穿电机箱上壁，所述电机箱内腔安装有转动电机，且转动电机的输出轴通过联轴器与主转动杆相连接，所述主转动杆顶部套接有一号锥齿轮，所述一号锥齿轮前方设置有二号锥齿轮，且一号锥齿轮与二号锥齿轮相互啮合，所述二号锥齿轮侧壁固定连接有L型翻转杆，所述L型翻转杆与主转动杆之间设置有L型固定杆，所述L型固定杆上端与L型翻转杆活动连接，且L型固定杆下端与主转动杆固定连接，所述L型翻转杆左端设置有预制构件夹持装置，所述电机箱左侧设置有传送带底板，所述传送带底板顶部设置有四组传送带支架，所述传送带支架顶部安装有电动传送带，所述电动传送带上方放置有预制构件，且预制构件右端位于预制构件夹持装置内腔，所述电机箱后方设置有安放台底板，所述安放台底板上方设置有安放台支架，所述安放台支架上方安装有安放操作台，所述安放操作台中部设置有翻转杆放置槽，所述转动电机通过控制开关与外界电源电性相接。

优选的，所述预制构件夹持装置包括U型夹持件，所述U型夹持件两侧内螺纹壁均贯穿设置有两组螺纹杆，且U型夹持件两侧内螺纹壁与螺纹杆通过螺纹活动连接，所述螺纹杆外侧均设置有手动旋钮，所述螺纹杆内侧均设置有橡胶夹持块，所述U型夹持件右侧连接有连接块。

优选的，所述电机箱底部设置有橡胶减震层。

优选的，所述电机箱与转动电机之间设置有电机固定架。

优选的，所述主转动杆与电机箱上壁之间通过轴承活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型可以通过使用者将预制构件不断放置于电动传送带上，并将被电动传送带运输到右侧的预制构件固定在预制构件夹持装置上，从而使装置对预制构件进行不断的翻转并将预制构件放置于安放操作台上，该装置结构简单造价低廉且能够完成对预制构件的翻转操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为本实用新型预制构件夹持装置结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-电机箱，2-主转动杆，3-转动电机，4-一号锥齿轮，5-二号锥齿轮，6-L型翻转杆，7-L型固定杆，8-预制构件夹持装置，81-U型夹持件，82-螺纹杆，83-手动旋钮，84-橡胶夹持块，85-连接块，9-传送带底板，10-传送带支架，11-电动传送带，12-预制构件，13-安放台底板，14-安放台支架，15-安放操作台，16-翻转杆放置槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种综合管廊预制构件吊装翻转装置，包括电机箱1，所述电机箱1顶部插接有主转动杆2，且主转动杆2底部贯穿电机箱1上壁，所述电机箱1内腔安装有转动电机3，且转动电机3的输出轴通过联轴器与主转动杆2相连接，所述主转动杆2顶部套接有一号锥齿轮4，所述一号锥齿轮4前方设置有二号锥齿轮5，且一号锥齿轮4与二号锥齿轮5相互啮合，所述二号锥齿轮5侧壁固定连接有L型翻转杆6，所述L型翻转杆6与主转动杆2之间设置有L型固定杆7，所述L型固定杆7上端与L型翻转杆6活动连接，且L型固定杆7下端与主转动杆2固定连接，所述L型翻转杆6左端设置有预制构件夹持装置8，所述电机箱1左侧设置有传送带底板9，所述传送带底板9顶部设置有四组传送带支架10，所述传送带支架10顶部安装有电动传送带11，所述电动传送带11上方放置有预制构件12，且预制构件12右端位于预制构件夹持装置8内腔，所述电机箱1后方设置有安放台底板13，所述安放台底板13上方设置有安放台支架14，所述安放台支架14上方安装有安放操作台15，所述安放操作台15中部设置有翻转杆放置槽16，所述转动电机3通过控制开关与外界电源电性相接。

其中，所述预制构件夹持装置8包括U型夹持件81，所述U型夹持件81两侧内螺纹壁均贯穿设置有两组螺纹杆82，且U型夹持件81两侧内螺纹壁与螺纹杆82通过螺纹活动连接，所述螺纹杆82外侧均设置有手动旋钮83，所述螺纹杆82内侧均设置有橡胶夹持块84，所述U型夹持件81右侧连接有连接块85，便于使用者对预制构件进行夹持操作，所述电机箱1底部设置有橡胶减震层，使得装置具有更好地稳定性，所述电机箱1与转动电机3之间设置有电机固定架，保护电机不易受损，所述主转动杆2与电机箱1上壁之间通过轴承活动连接，便于主转动杆2转动。

本实施例的一个具体应用为：通过使用者将预制构件放置于电动传送带11上，预制构件被电动传送带11运输到右侧，此时预制构件右端进入预制构件夹持装置8的内腔，使用者通过控制开关使得电动传送带11断电停止工作，此时使用者通过转动手动旋钮83使得螺纹杆82上下升降使得橡胶夹持块84上下移动从而将预制构件固定于预制构件夹持装置8的内腔，使用者通过控制开关控制转动电机3通电工作带动主转动杆2转动使得L型固定杆7拉动L型翻转杆6以主转动杆2为圆心逆时针开始转动，同时主转动杆2带动一号锥齿轮4开始转动从而带动二号锥齿轮5转动，使得L型翻转杆6同时以二号锥齿轮5为圆心开始顺时针转动，从而实现将预制构件进行翻转的目的，当L型翻转杆6以主转动杆2为圆心逆时针转动90度时，L型翻转杆6以二号锥齿轮5为圆心顺时针转动了180度，此时L型翻转杆6位于翻转杆放置槽16内，预制构件此时被翻转一面后放置于安放操作台15上，从而完成对预制构件的翻转操作。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。