一种电动升降平台翻板装置的制作方法

本实用新型涉及升降平台技术领域，具体讲是一种电动升降平台翻板装置。

背景技术：

电动升降平台介于液压升降平台与货车之间的桥梁，辅助货车装卸货物的一套装置。目前的翻板需要员工手动操作翻转、而且由于翻面板大、重量重、对员工的操作也存在一定的困难，这个无疑是给员工增加了劳动强度，也降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种采用电动实现翻转翻板，使员工操作简单、降低劳动强度、增加工作效率的电动升降平台翻板装置。

本实用新型的技术方案是，提供一种具有以下结构的电动升降平台翻板装置，包括面板和翻板，所述面板的一端设有固定套，所述翻板一端设有转轴，所述转轴转动连接在固定套内；其特征在于：所述面板底下设有直线伸缩机构，所述面板底下固定有第一固定支耳，所述直线伸缩机构尾部铰接在第一固定支耳上，所述翻板的底面设有第二固定支耳，所述直线伸缩机构上的前端端部铰接在第二固定支耳，所述第一固定支耳上铰接轴的轴线与面板的底面平行且两者之间设有间距；所述第二固定支耳上铰接轴的轴线与翻板的底面平行且两者之间设有间距。

所述翻板的转动角度为0-105°

所述直线伸缩机构为双向油缸。

所述双向油缸的活塞杆活动套有轴套，所述轴套的外壁固定有软性防尘罩，所述软性防尘罩的外边缘与面板的侧面开口处。

所述转轴的轴线到第一固定支耳上铰接轴的轴线的距离小于第二固定支耳上铰接轴的轴线到第一固定支耳上铰接轴的轴线的距离。

所述面板与翻板齐平时，所述双向油缸的活塞杆的轴线倾斜且与面板的底平面相交。

采用以上结构后，本实用新型具有以下优点：通过增加直线伸缩机构，来实现电动翻转翻板，直线伸缩机构伸开时推动翻板，翻板以转轴为中心往上摆动；直线伸缩机构收缩时拉动翻板，翻板以转轴为中心往下摆动。而直线伸缩机构可以有控制器来控制，从而能采用电动实现翻转翻板，使员工操作简单、降低劳动强度、增加工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的电动升降平台翻板装置的结构示意图。

图2为本实用新型的电动升降平台翻板装置的另一结构示意图。

图3为图2的A部放大示意图。

图中所示：

1、面板，2、翻板，3、固定套，4、转轴，5、直线伸缩机构，6、第一固定支耳，7、第二固定支耳，8、轴套，9、软性防尘罩。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1-3所示，本实用新型的一种电动升降平台翻板装置，包括面板1和翻板2，所述面板1的一端设有固定套3，所述翻板2一端设有转轴4，所述转轴4转动连接在固定套3内；其特征在于：所述面板1底下设有直线伸缩机构5，所述面板1底下固定有第一固定支耳6，所述直线伸缩机构5尾部铰接在第一固定支耳6上，所述翻板2的底面设有第二固定支耳7，所述直线伸缩机构5上的前端端部铰接在第二固定支耳7，所述第一固定支耳6上铰接轴的轴线与面板1的底面平行且两者之间设有间距；所述第二固定支耳7上铰接轴的轴线与翻板2的底面平行且两者之间设有间距。

所述翻板2的转动角度为0-105°

所述直线伸缩机构5为双向油缸，双向油缸设有左右腔室，一个腔室进油则另一个腔室回油。双向油缸的控制为常规技术，故不再赘述。

所述双向油缸的活塞杆活动套有轴套8，所述轴套8的外壁固定有软性防尘罩9，软性防尘罩9具有一定的弹性，所述软性防尘罩9的外边缘与面板1的侧面开口处，从而能避免外界的杂质进入到油缸与面板1之间的空间内。所述轴套8的内壁与活塞杆的外壁之间设有间距。轴套8与活塞杆滑动时，软性防尘罩9能起到很好的防护作用。

所述转轴4的轴线到第一固定支耳6上铰接轴的轴线的距离小于第二固定支耳7上铰接轴的轴线到第一固定支耳6上铰接轴的轴线的距离。

所述面板1与翻板2齐平时，所述双向油缸的活塞杆的轴线倾斜且与面板1的底平面相交。

工作时，通过动力装置把液压油注入到双向油缸油口，油缸右腔室内的液压油回油，把活塞杆往右推，同时翻板2随着活塞杆的推力F推，围绕着铰链中心点做圆弧运动，随着油路的切换、液压油注入到油缸口，油缸左腔室内的液压油回油，把活塞杆往左推，同时翻板2随着活塞杆的拉力F拉，围绕着铰链中心点做圆弧运动，所述翻板2来回夹角范围0-105度。