专利名称：板材自动翻板装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械结构领域，特别是一种针对大型板材类零件生产制造或加工 过程中对板材的自动翻转装置。
背景技术：
在飞机的生产制造过程中，大型壁板类零件应用越来越广泛，此类板材长度与厚 度比较大、易弯曲，双面加工翻转困难，目前没有专用的翻转装置，一般采用几台吊车同时 起吊，在多人协同下将板材翻转，由于多台吊车运行过程中同步性差，并在翻转过程中需要 多人协同，存在多种安全隐患和质量隐患。
发明内容为了解决目前大型板料在翻板过程中出现的同步问题及减少翻转过程中的安全 隐患及质量隐患，本发明提出了一种板材翻转装置。板材自动翻转装置，含有水平基座、板材夹具、刚性立柱以及传动机构，其结构特 点是水平基座是一个刚性本体，在水平基座上设有一个与水平基座有小角度夹角的基座滑 轨，板材夹具是一个可开启的扁平状的口框结构，其上设有板材的压紧定位结构，板材夹具 的一端铰接有滑块，该滑块镶嵌在基座滑轨上，板材夹具的另一端通过铰链与传动机构的 钢索连接，该钢索通过固定在刚性立柱上的定滑轮以及传动机构受电机驱动。上述的板材可以是待加工的板材毛坯，也可以是加工的大型零件。本实用新型的优点在于结构简单合理，解决了对大型板材零件加工、储运过程中 的翻转问题。以下结合实施例附图对该申请作进一步详细描述。
图1是超大材料自动翻版装置翻料初始位置示意图；图2是超大材料自动翻版装置翻料垂直状态示意图；图中编号说明1刚性立柱、2传动机构、3钢索、4限位开关5夹紧机构、6基座滑 轨、7滑块、8水平基座、9电机。
具体实施方式
参见附图，实施例提供的是一种超大板材的自动翻板装置，运动原理是传动机构2 通过钢丝绳3提升板料夹紧机构5对板料进行施力翻转。在整个翻转过程中，主要翻板动 作控制是通过板料的重力与基座滑轨6在板料垂直状态下所产生的力对板料进行方向的 改变，来完成整个翻板动作。如图所示，基座滑轨6是一个与水平基座8之间有夹角的非水平轨道，夹紧机构5 的外端设有滑块7，该滑块连接在基座滑轨6上，夹紧机构的另一端通过铰链与传动机构的钢索3连接，该钢索3通过固定在刚性立柱1上的定滑轮以及传动机构2受电机9驱动。工作时，将两台或多台翻转装置平行放整齐，两台之间的间距通过测量绳测量并 保证距离及保证两台或多台之间的平行度，将板料放置于夹紧机构5上，并对板料固定夹 紧，启动传动机构正向运动，通过对钢丝绳3受力来提升板料夹紧机构5及板料，当提升板 料至临近垂直位置时，滑块7撞击限位开关4，传动机构反向运动，对钢丝绳3慢速放绳，由 于基座滑轨角度与板料重力对运动方向的改变，实现了板料慢速翻转过程，直至板料平稳 落到基座滑轨6上，整个翻板过程完成。本实施例通过多台翻料装置同步工作，工作过程可单台点动调节，保证整个翻板 过程的同步性及板料安全性。实现了超大材料的翻转自动化，具有结构简单、使用方便、成 本低和存放方便的特点。
权利要求板材自动翻转装置，含有水平基座、板材夹具、刚性骨架以及传动机构，其特征在于在水平基座上设有一个与水平基座有小角度夹角的滑轨，板材夹具是一个可开启的扁平状的口框结构，其上设有板材的压紧定位结构，板材夹具的一端铰接有滑块，该滑块镶嵌在基座滑轨上，板材夹具的另一端通过铰链与传动机构的钢索连接，该钢索通过固定在刚性立柱上的定滑轮以及传动机构受电机驱动。
2.如权利要求1所述的超大板材自动翻板装置，其特征在于在所述的基座滑轨上与钢 索垂直线位置设有电机的反转开关。
专利摘要板材自动翻转装置，含有水平基座、板材夹具、刚性骨架以及传动机构，在水平基座上设有一个小角度滑轨，板材夹具通过滑块镶嵌在基座滑轨上，板材夹具的另一端通过铰链与传动机构的钢索连接，自动翻转是通过电机提升夹具，利用板料的重力与基座滑轨的角度，实现板料自动翻转动作。
文档编号B23Q7/00GK201659451SQ20102017142
公开日2010年12月1日 申请日期2010年4月27日 优先权日2010年4月27日
发明者周新房, 杨宝华, 赵远鹏, 郝勇智 申请人:西安飞机工业(集团)有限责任公司