专利名称：一种自动翻板落棉装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及化纤行业生产过程中涤纶纤维经切断以后，自动翻板落棉至打包
机进行成品打包的装置。
背景技术：
目前在涤纶短纤的生产过程中，纤维经切断机切断后进入打包机储棉斗，当储棉 斗内的棉花达到一定量(一个成品包)时由操作工手动控制落棉分叉管的翻板，使其切换 至另一个储棉斗进行落棉打包作业，依此循环工作。但我们发现这样的操作工序存在着一 定的问题因为是人工操作，所以经常有操作工由于工作疏忽大意，当一个储棉斗内的棉花 到量需要进行落棉切换作业时忘记切换翻板，导致另一个打包机因为没有棉花而空运转， 不但耽误生产，降低工作效率，而且还浪费电能耗，需要通过技术改造改变这样的工作状 态。
发明内容为了解决以上的技术难题，本实用新型提供了一种设计合理，构思巧妙、而且自动 化程度高的落棉装置。 为了实现上述的目的本实用新型采用了以下的技术方案 —种自动翻板落棉装置，该装置包括设置在落棉分叉管上的翻板，翻板由气缸控 制开启或闭合，气缸由电控系统控制其伸縮来切换翻板，打包机储棉斗的上限位设有红外 线检测装置，红外线检测装置连接电控系统控制气缸的工作。 本实用新型的红外线检测装置安装于打包机储棉斗的上限位，并联接电控系统， 当棉花处于储棉斗上限位时，发出信号，通过电控系统控制气缸切换翻板，达到自动落棉的 设计效果。 上述的实用新型很好的解决了人工落棉效率低、浪费电能耗等问题，设计合理，构 思巧妙、而且自动化程度高，大大提升工作效率，消除了手工操作存在的缺点，因此产量得 以提高，生产进度加快，还节约了电能耗，为公司快节奏的生产打下基础。
图1为本实用新型装置的流程示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例做一个详细的说明 如图l所示一种自动翻板落棉装置，该装置包括设置在落棉分叉管l上的翻板 2 (翻板2的结构详见专利号为200520102423. 0的实用新型专利)，翻板2由气缸3控制开 启或闭合，气缸3由电控系统4控制其伸縮来切换翻板2，打包机储棉斗5的上限位设有红 外线检测装置6，红外线检测装置6连接电控系统4控制气缸的工作。[0011] 如图1所示，纤维丝束经切断机切断后通过落棉分叉管1进入打包机储棉斗5，打 包机储棉斗5的上限位安装了红外线检测装置6，因此当储棉斗5内的棉花量到达设定的上 限位时，红外线检测装置6就会及时的输出模拟信号至电控系统4。电控系统4得到信号发 出指令使气缸3开始工作，气缸3伸縮，使落棉分叉管1的翻板2切换至另一台打包机的储 棉斗5内，然后继续进行打包作业，形成自动化作业，消除人工操作的弊端。
权利要求一种自动翻板落棉装置，该装置包括设置在落棉分叉管(1)上的翻板(2)，翻板(2)由气缸(3)控制开启或闭合，气缸(3)由电控系统(4)控制其伸缩来切换翻板(2)，其特征在于打包机储棉斗(5)的上限位设有红外线检测装置(6)，红外线检测装置(6)连接设连接电控系统(4)控制气缸的工作。
专利摘要本实用新型涉及化纤行业生产过程中涤纶纤维经切断以后，自动翻板落棉至打包机进行成品打包的装置。一种自动翻板落棉装置，该装置包括设置在落棉分叉管上的翻板，翻板由气缸控制开启或闭合，气缸由电控系统控制其伸缩来切换翻板，打包机储棉斗的上限位设有红外线检测装置，红外线检测装置连接电控系统控制气缸的工作。本实用新型很好的解决了人工落棉效率低、浪费电能耗等问题，设计合理，构思巧妙、而且自动化程度高，大大提升工作效率，消除了手工操作存在的缺点，因此产量得以提高，生产进度加快，还节约了电能耗，为快节奏的生产打下基础。
文档编号B65B27/12GK201472702SQ20092019096
公开日2010年5月19日 申请日期2009年8月6日 优先权日2009年8月6日
发明者杜红立 申请人:宁波大发化纤有限公司