一种提高胶条安装精度的翻板机的制作方法

本实用新型涉及翻板机技术领域，具体为一种提高胶条安装精度的翻板机。

背景技术：

在板材加工企业，需要将加工号的板材按照一定规格打包，一般是由两个工人将一张张板码整齐，按照规定的张数打包成捆，不仅工作劳动强度大，而且工作时间长，工作效率极低。市场上的翻板机虽然降低了劳动强度，但是工作效率还是比较低，而且结构复杂，功能单一，成本高，不能满足中小企业的实际需求；现有专利授权公众号CN202320859U一种翻板机，该翻板机不仅降低工作人员的劳动强度，提高工作效率，而且结构简单、成本低，满足中小企业的实际需求，但是，该翻板机不能对于物件的大小尺寸进行调节，使得物件加工时不稳定；为此，我们提出一种提高胶条安装精度的翻板机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种提高胶条安装精度的翻板机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种提高胶条安装精度的翻板机，包括环形板、安装板、伸缩杆、环形齿轮、底座、限位杆、推杆电机、固定板、弹簧和挡板，所述底座内部固定有双轴电机，所述双轴电机两端的输出轴均固定有连接轴，所述连接轴远离双轴电机的一端固定有驱动齿轮，所述底座顶部两端均对称固定有环形板，所述底座顶部对称设置有环形齿轮，且环形齿轮位于两个对称设置的环形板之间，所述环形齿轮与两个对称设置的环形板转动连接，所述环形齿轮与驱动齿轮啮合连接，所述底座上方对称设置有安装板，所述安装板的两端分别与两个对称设置的环形齿轮的对应内壁固定连接，所述底座上方等距设置有滚轴，且滚轴设置有两排，所述滚轴两端通过轴承与安装板转动连接，所述安装板一侧等距开设有限位槽，所述限位槽的一侧开设有凹槽，所述滚轴两端设置在限位槽内，所述凹槽内滑动连接有挡板，所述凹槽内对称设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与挡板和安装板固定连接。

优选的，所述环形齿轮内壁固定有推杆电机，所述推杆电机的输出轴端部固定有固定板，所述固定板顶部和固定板底部均等距固定有限位杆，所述限位杆位于两个相邻的滚轴之间，所述底座一端固定有控制面板，所述控制面板电性连接双轴电机和推杆电机。

优选的，环形板一侧开设有环形滑槽，所述环形齿轮两侧均对称固定有滑块，所述滑块滑动连接在环形滑槽内。

优选的，所述凹槽内对称固定有伸缩杆，所述伸缩杆远离安装板的一端与挡板固定连接，且弹簧套设在伸缩杆外侧。

优选的，所述固定板的高度小于安装板一侧顶部和底部的滚轴之间的高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，推动滚轴，使得滚轴挤压挡板，弹簧被压缩，使得滚轴的限位得到解除，将滚轴移动到不同的限位槽内，使得两个滚轴之间的高度得到改变，从而适应不同厚度的物件；通过滚轴的高度调节，使得两个滚轴之间的距离得到改变，从而使得物件得到稳定的空间，操作便捷，节省时间，增加稳定性，提高工作效率。

2、本实用新型，推杆电机带动固定板运动，使得固定板带动限位杆，由于限位杆和固定板一侧固定有一层油纸，使得表面达到光滑，限位杆与物件相互接触时不受摩擦力影响，调节适合物件的宽度，通过推杆电机带动固定板运动，使得固定板带动限位杆调节物件的宽度，操作便捷，节省更换机械的时间，同时稳定性较强，安全性较高，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型左视结构示意图；

图3为本实用新型安装板结构示意图；

图4为本实用新型A区域结构示意图；

图5为本实用新安装板俯视结构示意图。

图中：1、控制面板；2、环形板；3、安装板；4、伸缩杆；5、环形齿轮；6、滑块；7、凹槽；8、环形滑槽；9、驱动齿轮；10、连接轴；11、双轴电机；12、底座；13、限位杆；14、推杆电机；15、固定板；16、滚轴；17、限位槽；18、弹簧；19、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种提高胶条安装精度的翻板机，包括环形板2、安装板3、伸缩杆4、环形齿轮5、底座12、限位杆13、推杆电机14、固定板15、弹簧18和挡板19，其特征在于：所述底座12内部固定有双轴电机11，所述双轴电机11两端的输出轴均固定有连接轴10，所述连接轴10远离双轴电机11的一端固定有驱动齿轮9，所述底座12顶部两端均对称固定有环形板2，所述底座12顶部对称设置有环形齿轮5，且环形齿轮5位于两个对称设置的环形板2之间，所述环形齿轮5与两个对称设置的环形板2转动连接，所述环形齿轮5与驱动齿轮9啮合连接，所述底座12上方对称设置有安装板3，所述安装板3的两端分别与两个对称设置的环形齿轮5的对应内壁固定连接，所述底座12上方等距设置有滚轴16，且滚轴16设置有两排，所述滚轴16两端通过轴承与安装板3转动连接，所述安装板3一侧等距开设有限位槽17，所述限位槽17的一侧开设有凹槽7，所述滚轴16两端设置在限位槽17内，所述凹槽7内滑动连接有挡板19，所述凹槽7内对称设置有弹簧18，所述弹簧18的两端分别与挡板19和安装板3固定连接。

所述环形齿轮5内壁固定有推杆电机14，所述推杆电机14的输出轴端部固定有固定板15，所述固定板15顶部和固定板15底部均等距固定有限位杆13，所述限位杆13位于两个相邻的滚轴16之间，所述底座12一端固定有控制面板1，所述控制面板1电性连接双轴电机11和推杆电机14，通过推杆电机14和固定板15之间的相互配合，使得限位杆13将物件进行限位，增加稳定性。

环形板2一侧开设有环形滑槽8，所述环形齿轮5两侧均对称固定有滑块6，所述滑块6滑动连接在环形滑槽8内，通过滑块6和环形滑槽8之间的相互配合，使得环形齿轮5更好的转动。

所述凹槽7内对称固定有伸缩杆4，所述伸缩杆4远离安装板3的一端与挡板19固定连接，且弹簧18套设在伸缩杆4外侧，通过伸缩杆4，防止弹簧18被压缩后变形。

所述固定板15的高度小于安装板3一侧顶部和底部的滚轴16之间的高度，通过不同高度的，防止固定板15影响滚轴16的调节。

工作原理为：双轴电机11带动驱动齿轮9转动，使得驱动齿轮9与环形齿轮5啮合连接，环形齿轮5带动两个安装板3转动，使得滚轴16带动物件转动，实现翻转物件；推动滚轴16，使得滚轴16挤压挡板19，弹簧18被压缩，使得滚轴16的限位得到解除，将滚轴16移动到不同的限位槽17内，使得两个滚轴16之间的高度得到改变，从而适应不同厚度的物件；推杆电机14带动固定板15运动，使得固定板15带动限位杆13，由于限位杆13和固定板15一侧固定有一层油纸，使得表面达到光滑，限位杆13与物件相互接触时不受摩擦力影响，调节适合物件的宽度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。