一种混凝土材料自动输送装置的制作方法

本实用新型涉及混凝土技术领域，特别涉及一种混凝土材料自动输送装置。

背景技术：

混凝土搅拌站由于需要将大量的砂石输送到顶部，往往采取皮带输送的方式来实现连续输送生产，这样对输送皮带的动力要求就比较严格，而且要保证其工作中正常运转，大功率电机还要能够平稳安全地输送动力至滚筒上，从而由滚筒带动输送皮带转动。输送皮带由底部倾斜向上输送物料，将由物料供给系统落下的砂石等骨料输送到搅拌系统中，输送皮带是一个回环形结构，由两端的滚筒带动转动，在输送皮带的输送工作面运输砂石等骨料。现有的输送装置在输送过程中通常采用在输送皮带上表面上均布固设盛放骨料的复数个送料斗将骨料运送至搅拌桶内，由于骨料的砂石中含有一定的水分和水泥，使得骨料粘结在送料斗内，运行一段时间会堆积的越来越多，而送料斗底部又不易清理，进而当送料斗存在大量的余料时，往往需要将整个系统停止下来，然后逐个送料斗进行清理，才可完成清理工作，这样会导致工作效率低下，同时骨料粘结在输送皮带上亦会影响混凝土的材料配比不准确，进而影响混凝土的质量。

技术实现要素：

因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种结构简单合理、易于清理输送皮带、输送结构稳定、提高工作效率的混凝土材料自动输送装置。

为解决此技术问题，本实用新型采取以下方案：一种混凝土材料自动输送装置，包括皮带机架、主动滚筒机构、从动滚筒、张紧调节座、上托辊组、下托辊组、输送皮带和多个挡边机构，所述输送皮带横向套设于皮带机架两端的主动滚筒机构滚筒和从动滚筒上，所述主动滚筒机构和从动滚筒配合带动输送皮带进行输送混凝土材料，所述张紧调节座设于皮带机架和从动滚筒之间用于调节从动滚筒与主动滚筒机构的间距进而调节输送皮带张紧度，所述主动滚筒机构的驱动单元连接并受控于混凝土搅拌站的控制系统，所述输送皮带上表面沿皮带机架纵向方向上均布设有多条V字型凸条且各条V字型凸条的中部开口朝向输送皮带的送料方向，所述上托辊组包括由多个第一托辊构成的左托辊组和右托辊组，各个所述第一托辊均由支撑杆和可转动地固设于支撑杆一端上的辊筒构成，所述左托辊组和右托辊组的各个第一托辊支撑杆远离辊筒的自由端分别固设于皮带机架上表面位于输送皮带的左右两侧边且左托辊组和右托辊组的辊筒分别倾斜设于输送皮带的左右两侧下表面并将输送皮带的左右两边往上抬高使输送皮带横截面呈凹槽形，所述下托辊组包括多个第二托辊，各个所述第二托辊由门框型支撑杆和可转动套设于门框型支撑杆的横向杆上的辊筒构成，所述下托辊组的各个第二托辊均布设于皮带机架下表面且下托辊组的各个第二托辊的辊筒位于输送皮带下表面上用于辅助支撑和带动输送皮带传动，各个挡边机构分别均布设于皮带机架上部位于输送皮带的左右两侧上限制输送皮带两侧高度。

进一步的改进，还包括第一清扫器，所述第一清扫器设于皮带机架上朝向并清理从动滚筒表面，所述第一清扫器连接并受控于混凝土搅拌站的控制系统。

进一步的改进，还包括第二清扫器，所述第二清扫器设于皮带机架上朝向输送皮带并用于清理输送皮带设有多条V字型凸条的一面，所述第二清扫器连接并受控于混凝土搅拌站的控制系统。

更进一步的改进，所述输送皮带上各条V字型凸条的凸出输送皮带表面的高度为2cm-4cm。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：通过采用左托辊组和右托辊组的辊筒分别倾斜设于输送皮带的左右两侧下表面并将输送皮带的左右两边往上抬高使输送皮带横截面呈凹槽形，同时在输送皮带上表面上设置多条V字型凸条，使得输送皮带位于主动滚筒机构滚筒和从动滚筒之间上部形成一条设有多层格子的输送凹槽输送混凝土材料，输送完后通过下托辊组将输送皮带采用平直推送，使得输送皮带在两种结构之间循环变化，使得混凝土骨料不易堆积粘结于输送皮带上，结构简单合理、易于清理输送皮带、输送结构稳定，无需停机进行清理，有效地提高工作效率，通过进一步的设置，即第一清扫器的设置使得从动滚筒不会因混凝土的骨料掉落粘于从动滚筒上磨损输送皮带，延长输送皮带的使用寿命，第二清扫器的设置，使得输送皮带上粘住的骨料快速在下托辊组撑住输送皮带的平摊面进行清理，清理速度快效果好，进一步提高混凝土材料自动输送装置的工作效率，可广泛推广应用。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的侧部结构示意图；

图3是本实用新型实施例的俯视结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

参考图1-图3，优选的本实用新型的混凝土材料自动输送装置，包括皮带机架1、主动滚筒机构2、从动滚筒3、张紧调节座4、上托辊组、下托辊组6、输送皮带7、多个挡边机构8和清扫器9，所述输送皮带7横向套设于皮带机架1两端的主动滚筒机构2滚筒和从动滚筒3上，所述主动滚筒机构2和从动滚筒3配合带动输送皮带7进行输送混凝土材料，所述张紧调节座4设于皮带机架1和从动滚筒3之间用于调节从动滚筒3与主动滚筒机构2的间距进而调节输送皮带7张紧度，所述主动滚筒机构2的驱动单元连接并受控于混凝土搅拌站的控制系统，所述清扫器9设于皮带机架1上朝向并清理从动滚筒3表面，所述清扫器9连接并受控于混凝土搅拌站的控制系统，所述输送皮带7上表面沿皮带机架1纵向方向上均布设有多条V字型凸条71且各条V字型凸条71的中部开口朝向输送皮带7的送料方向，输送皮带7上各条V字型凸条71的凸出输送皮带7表面的高度以为3cm，所述上托辊组包括由多个第一托辊51构成的左托辊组和右托辊组，各个所述第一托辊51均由支撑杆511和可转动地固设于支撑杆511一端上的辊筒512构成，所述左托辊组和右托辊组的各个第一托辊51支撑杆511远离辊筒512的自由端分别固设于皮带机架1上表面位于输送皮带7的左右两侧边且左托辊组和右托辊组的辊筒512分别倾斜设于输送皮带7的左右两侧下表面并将输送皮带7的左右两边往上抬高使输送皮带7横截面呈凹槽形，所述下托辊组6包括多个第二托辊，各个所述第二托辊由门框型支撑杆和可转动套设于门框型支撑杆的横向杆上的辊筒构成，所述下托辊组6的各个第二托辊均布设于皮带机架1下表面且下托辊组6的各个第二托辊的辊筒位于输送皮带7下表面上用于辅助支撑和带动输送皮带7传动，各个挡边机构8分别均布设于皮带机架1上部位于输送皮带7的左右两侧上限制输送皮带7两侧高度。

当输送皮带通过上下变形无法完全清理混凝土骨料时本实用新型的混凝土材料自动输送装置中还可在皮带机架上设置朝向输送皮带并用于清理输送皮带设有多条V字型凸条的一面的第二清扫器，并将第二清扫器连接并受控于混凝土搅拌站的控制系统；同时本实用新型中输送皮带上各条V字型凸条的凸出输送皮带表面的高度以2cm-4cm为佳。

本实用新型通过采用左托辊组和右托辊组的辊筒分别倾斜设于输送皮带的左右两侧下表面并将输送皮带的左右两边往上抬高使输送皮带横截面呈凹槽形，同时在输送皮带上表面上设置多条V字型凸条，使得输送皮带位于主动滚筒机构滚筒和从动滚筒之间上部形成一条设有多层格子的输送凹槽输送混凝土材料，输送完后通过下托辊组将输送皮带采用平直推送，使得输送皮带在两种结构之间循环变化，使得混凝土骨料不易堆积粘结于输送皮带上，结构简单合理、易于清理输送皮带、输送结构稳定，无需停机进行清理，有效地提高工作效率，通过进一步的设置，即第一清扫器的设置使得从动滚筒不会因混凝土的骨料掉落粘于从动滚筒上磨损输送皮带，延长输送皮带的使用寿命，第二清扫器的设置，使得输送皮带上粘住的骨料快速在下托辊组撑住输送皮带的平摊面进行清理，清理速度快效果好，进一步提高混凝土材料自动输送装置的工作效率，可广泛推广应用。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。